Антраценовая фракция

На большинстве заводов СССР фракционирование каменноугольной смолы проводят по схеме, представленной на рис. 28 [43, 44]. Общее число тарелок типового одноколонного ректификационного агрегата — 59. Пары из испарителя поступают в нижнюю часть колонны между третьей и четвертой тарелками. Первую антраценовую фракцию отбирают с 9 и 11 тарелок, поглотительную—с 15, 17, 19, 21, 23 тарелок, нафталиновую — с 27, 29,. 31, 33 тарелок, фенольную — с 47, 49, 51 тарелок. На ряде предприятий в колонну подают перегретый острый пар. В табл. 26 приведены сведения о качестве и выходах фракций, получаемых на типовых установках [19, с, 240]. [c.161]

При организации крупномасштабного производства фенантрена из коксохимического и нефтяного сырья, по-видимому, перспективной может быть гидрогенизационная очистка (гидрокрекинг) фенантрен-антраценовых фракций, полученных из сырья, [c.311]

Для выделения ароматических углеводородов с конденсированным циклами (нафталин, антрацен, фенантрен) используют главным образом методы кристаллизации. Из антраценовых фракций каменноугольной смолы (270—350 °С) сплавлением с едким кали и последующим гидролизом выделяют еще одно ценное для органического синтеза вещество — карбазол [c.70]

Если ректификации подвергать сырье, освобожденное от фенолов, оснований и тяжелого остатка — пека, удается сосредоточить отдельные компоненты в узкие фракции. С этой целью были предложены схемы [51, 52], в которых вначале смола разделяется на широкий дистиллят (170—360°С) и пек. Возможен и вариант, предусматривающий, отбор широкого дистиллята с пределами кипения 170—280 °С, антраценовой фракции и пека, причем в широком дистилляте концентрируются наиболее ценные в настоящее время химические продукты нафталин и его гомологи, низкокипящие фенолы и основания. Этот дистиллят промывается растворами щелочи и кислоты для извлечения фенолов и оснований. Далее нейтральная часть дистиллята, а также выделенные из растворов соответствующих солей фенолы и основания подвергаются порознь четкой ректификации с получением чистых и технических продуктов (рис. 31). [c.165]

П антраценовая фракция - продукт очень нестабильного состава и свойств. Зачастую в ней содержится значительное количество вынесенных из испарителя брызг пека, поэтому на ряде предприятий ее не используют в качестве самостоятельного продукта, а возвращают в каменноугольную смолу. [c.324]

При перегонке тяжелого масла антраценовую фракцию достаточно собирать в пределах 370—375°. При этих температурах идет значительное разложение ее, а потому полученный дестиллат нри новой перегонке начинает кипеть гораздо ниже, что ведет к обогащению -фракции антраценом, вполне устойчивым в условиях такой пере- [c.425]

Угольные перегородки. Пористые угольные перегородки получают смешением определенной фракции измельченного кокса с антраценовой фракцией каменноугольной смолы и последующим формованием образующейся смеси под давлением, сушкой формованных изделий и нагреванием их в восстановительном пламени. Эти перегородки отличаются механической прочностью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. [c.373]

Показана возможность получения дорожных дегтей различных марок путем смешения асфальтита с антраценовой фракцией. [c.104]

Конденсированные ароматические углеводороды выделяют обычно из узких фракций, полученных ректификацией поглотительной или антраценовых фракций. Сравнительно незначительные пока объемы производства этих веществ объясняют преимущественное использование небольших установок периодического действия (анализ схем получения конденсированных ароматических углеводородов приводится в гл. 8), [c.171]

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Для обогащения иопользуют сырой антрацен, выделенный из узкой I антраценовой фракции, выкипающей на 95% до 365°С [c.307]

Возможна циркуляция II антраценовой фракции через трубчатую печь с целью подвода дополнительного тепла к фракционной колонне. Все это увеличивает количество тепла, которое может быть использовано для испарения орошения, и позволяет управлять разделением компонентов в широких пределах. [c.325]

Кристаллизация антраценовой фракции и приготовление масел [c.343]

Приготовление антраценового масла для пропитки древесины, а также антраценового масла для технического углерода требует выделения сырого антрацена из антраценовой фракции. Поэтому на ряде предприятий имеются специальные отделения для кристаллизации антраценовой фракции. Сравнительно невысокое содержание кристаллического продукта в антраценовой фракции (не более 20%) позволяет осуществлять кристаллизацию этой фракции в аппаратах с мешалками. Обычно используют кристаллизаторы периодического действия, представляющие собой горизонтальные емкости, снабженные мешалкой с лопастями и охлаждаемые стекающей по внешней поверхности водой. Антраценовая фракция при 70—80°С подается в емкости — зачастую в смеси с поглотительным маслом и охлаждается до выпадения кристаллов. Затем пульпа передается в обогреваемую мешалку, а оттуда на [c.343]

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше (раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высоко-ароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [c.344]

Разработан и проверен на опытных установках ряд более совершенных технологических процессов приготовления антрацена (табл.9.13). Их отличительные особенности получение антрацена исходя из антраценовой фракции, а не из сырого антрацена отделение основных количеств других веществ при ректификации использование экстракции только для выделения антрацена из простых смесей (два-три компонента) с высоким содержанием антрацена резкое уменьшение количества растворителя в системе и сведение к минимуму потерь растворителя. [c.362]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Нами изучалась структура пекового дистиллята и антраценовой фракции, являющихся компонентами сырьевых композиций для производства технического углерода. Следует отметить, что в работе не предусматривалось подробное изучение и оптимизация сырьевых композиций для производства технического углерода. Основной задачей настоящего эксперимента являлась оценка средних размеров структурных образований в системе с целью их сопоставления с аналогичными данными, полученными другими экспериментальными и расчетными методами с применением известных и оригинальных методик. [c.81]

Антраценовая фракция Пековый дистиллят [c.81]

Перспективной представляется переработка в пек—связующее высококипящей антраценовой фракции смолы (рис. 2-40, 41). [c.101]

Угольные перегородки получают из измельченного кокса и антраценовой фракции каменноугольной смолы путем их ирессоваиия, сушки и иагреваиия в восстановительном пламени. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, обладают механической прочностью. [c.506]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Выход сырого антрацена в зависимости от условий кристаллизации колеблется от 8 до 15% на антраценовую фракцию. По данным [77], в твердую фазу переходит около 50% содержащихся в исходном сырье антрацена и карбазола, около 20% фенантрена, по 10% дифениленсульфида и дифениленоксида, а также флуорен. Состав сырых антраценов разных групп заводов представлен ниже (в %) [c.172]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

Флуорантен концентрируется во второй антраценовой фракции. Ресурсы его в лересчете на смолу составляют 3,5%. Он легко может быть выделен ректификацией соответствующих фракций в вакууме. Получаемые при этом 50—70%-ные фракции подвергаются перекристаллизации из смеси сольвента и спирта (70—100% растворителя от фракции) с получением 97—99%-ного продукта. Поэтому необходимо искать пути квалифицированного технического применения флуорантена. [c.315]

Рнс.9.Э. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в однаколонном агрегате I — хранилище смолы 2, 7, d — насосы i — хранилище обезвоженной смолы 4 — испаритель первой ступени 5, 72 — конденсаторы б, 13 - сепараторы 8 — трубчатая печь 9 - испаритель второй ступени 10 -емкость пека 11 — фракционная колонна 14 — промежуточный сборник 15, 18 — сборники 17 — холодильники I, // — антраценовая фракция А — поглотительная фракция Б — нафталиновая фракция В - фенольная фракция [c.323]

Антраценовая I фракция является основным сырьем для приготовления масла для пропитки древесины, а также вместе с другими маслами - в качестве сырья для производства технического углерода. В качестве сырья для технического углерода используется непосредственно антраценовая фракция (по ГОСТ 11126-88), выкипающая не более 20-25% до 300°С, причег. отгон до 360°С не нормируется. В этом продукте не нормируется и осадок при 70°С, а массовая доля сырого антрацена (о нем речь пойдет ниже) не должна превышать 18-20%. По этим нормативам I антраценовая фракция может без какой-либо дополнительной обработки направляться на предприятия по производству технического углерода. Требования к антраценовому маслу для технического углерода (по тому же гост) и тем более к каменноугольному маслу для пропитки древесины, 328 [c.328]

В последние десятиления в связи с тем, что для производства сажи используют и неоткристаллизованную антраценовую фракцию, на некоторых предприятиях отделения кристаллизации антраценовой фракции ликвидированы и производство сырого антрацена значительно сократилось. [c.344]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

Низкопиролизованные смолы могут использоваться и для изготовления пропиточных пеков, в которых содержание а]-фракции не должно превышать 3%. Для выделения из сырья соединений, входящих в состав а -фракции, была использована обработка смеси смолы и антраценовой фракции в центробежном поле при повыщенных температурах (содержание антраценовой фракции 20—25%). При последующем однократном испарении такой смолы получают высококачественный пропиточный пек. Удаление из смолы при обработке ее растворителями (антраценовым маслом, толуолом) при последующем фуговании части a - o тaвляющиx очень важно и для последующего коксования пека. В этом случае оказывается возможным приготовить специальный игольчатый кокс, пригодный для производства наиболее высококачественных электродов и других ответственных углеграфитовых изделий. [c.347]

Ректификаци смесе1 полициклических ароматических углеводородои - один из наиболее аффективных и простых способов их разделения. Этим методом можно успешно выделять аценафтен иэ смеси с другими истествами — компонентами поглотительной фракции, антрацен в смеси с фенантреном, а также карбаэол — из антраценовой фракции. Трудности осуществления ректификации — высокие температуры кипения и плавления полициклических ароматических соединений. Это создает трудности, связанные с необходимостью подвода тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью ос-моления и коксования в нижней части аппарата, необходимостью выбора системы конденсации паров, исключающей образование кристаллических пробок (охлаждение горячим маслом или кипящей под давлением водой). Ректификация в вакууме снижает температуру кипения, повышает эффективность разделения и уменьшает опасность осмоления сырьа, но в то же время сближает температуры кипения и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и склонность полициклических ароматических соединений к сублимации, что приводит к забиванию коммуникаций, воздушников, вентиляционных систем. [c.358]

Смола в смеси с водным раствором соды (0,05 - 0,06% от массы смолы), служащим для связывания солей аммоишя, подается в конвекцион ную секцию трубчатой печи (8), где нагревается до 125 - 140 С. Паросмоляная эмульсия из трубчатой печи поступает в испаритель первой ступени (3), где от смолы отделяются пары воды и легкого масла. Пары воды и легкого масла конденсируются в холодильнике (6) и смесь поступает в сепаратор (7) для отделения воды от легкого масла. Обезвоженная смола из испарителя (3) поступает в емкость обезвоженной смолы (4), откуда насосом (5) подается в ра-диантную секцию трубчатой печи (8). Выходящая из секции парожидкостная смесь с температурой -390 - 400°С поступает в испаритель второй ступени (9). Здесь смесь разделяется на две фазы жидкую - пек, выводимый снизу, и пары, подающиеся в нижнюю часть ректификационной колонны (11) (48 - 52 тарелки). Здесь в результате фракционирования кон денсируются и отводятся в жидком виде пять продуктов первая антраценовая фракция с 9 и 11 тарелок, вторая антраценовая фракция со дна колонны, нафталиновая фракция с 27, 29, 31 и 33 тарелок и фенольная фракция с 37, 39 и 41 тарелок. [c.70]

На некоторых прещфиятиях антраценовая фракция используется для получения сырого антрацена, из которого дальнейшей переработкой могут быть получены индивидуальные углеводороды - антрацен, фенантрен, карба-зол. [c.73]

При переработке антраценовая фракция кристаллизуется в течение 20 -25 ч в кристаллизаторе, после чего пульпа подается на центрифугу. После фугования и промывки осадка на сите получается сырой антрацен и антраценовое масло, используемое для обмасливания шихты, для производства технического углерода и шпалопропиточных деггей. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология