Перегонные кубы горизонтальные

С ростом нефтеперерабатывающей промышленности размеры перегонных кубов увеличились, начали строить установки, вмещающие до 160 ж нефти. Конструкция этих перегонных кубов обычно основывалась на простых эмпирических правилах и накопленном опыте работы предыдущих установок. Часто происходили аварии, которые при большой емкости кубов нередко перерастали в крупные катастрофы. В конце 70-х годов прошлого века была предпринята попытка пустить первую в США установку непрерывной перегонки. Это было, по существу, начало постепенного вытеснения периодических процессов в перегонке. В конструкцию горизонтальных кубов и батарей были внесены многочисленные усовершенствования, в частности начали использовать механическое неремешивание или принудительную циркуляцию. Тем не менее термический к. п. д. и эффективность использования поверхностей теплообмена, оцениваемая по объему дистиллятов с единицы поверхности, оставались низкими. [c.47]

Перегонные кубы. Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно подколенной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом для удаления паров. Перегонный куб снабжают нагревательным устройством в виде трубчатки, рубашки или змеевика рис. 389). Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку илн центральную циркуляционную трубу. [c.567]

Полученные сырые фенолы перегонялись в горизонтальном кубе, емкостью 50 с открытым огневым обогревом, в который подавался острый пар в количестве около 100% от веса получаемых фракций фенолов. [c.308]

В рассматриваемой тарельчатой колонне по высоте — одна над другой — располагаются горизонтальные перегородки, так называемые тарелки, с выдающимися посередине невысокими широкими патрубками, покрытыми колпачками над тарелкой выдаются также и концы трубок, впаянных у края тарелки и опущенных почти до самой поверхности нижележащей тарелки . Такое устройство позволяет задерживаться на тарелке лишь определенному количеству жидкости — флегмы, т. е. жидкости, стекающей вниз с тарелки на тарелку обратно в перегонный куб. [c.108]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

Ректификационные колонны. Ректификационная колонна разделена горизонтальными перегородками на отдельные секции, каждая из которых играет роль перегонного куба (рис. 53). Пары, образовавшиеся в самой нижней секции /, поступают в расположенную выше секцию 2, где отдают свое тепло находящейся там жидкости, которая закипает и выделяет пар, обогащенный более летучей жидкостью. Этот пар поступает в следующую, расположенную еще выше секцию 3, где также отдает свое тепло находящейся там жидкости. Она закипает и выделяет пар, еще больше обогащенный более летучей составной частью смеси, и т. д. Таким образом, при достаточном числе секций в колонне из нее будут выходить пары чистой более летучей жидкости, а внизу колонны будет скапливаться чистая менее летучая жидкость. Для того, чтобы обеспечить бесперебойный сток жидкости из каждой вышележащей секции в нижележащую, часть выходящих из колонны паров возвращают в нее после конденсации в виде флегмы. Ректификационные колонны представляют собой высокие вертикальные цилиндры, состоящие из отдельных ярусов (царг). В зависимости от того, для какой жидкости предназначены колонны, их изготовляют из стали или чугуна, меди, керамики и т. д. Применяются также освинцованные и эмалированные колонны. [c.153]

Перегонка кубовой жидкости. Жидкость, оставшуюся в кубе 1 и богатую о-нитрохлорбензолом, засасывают вакуумом в стальной перегонный куб 12, снабженный мешалкой и паровым змеевиком, и перегоняют под вакуумом. Пары конденсируются в горизонтальном трубчатом конденсаторе 13, и конденсат стекает в снабженный наружным паровым змеевиком приемник 14, откуда, по мере накопления, его передавливают в сборник 15, также имеющий наружный обогревающий змеевик. Кубовый остаток, содержащий динитрохлорбензол и смолу, выдавливают в канализацию. Полученный конденсат со- [c.333]

Сырой анилин из монтежю 16 передавливают в напорную коробку 21, откуда его спускают в стальной перегонный куб 22, снабженный змеевиком для обогрева паром. Куб нагревают при небольшом разрежении. Сначала отгоняется вода с примесью анилина, так называемый светлый анилин . Выходящие через шлем куба пары поступают в трубчатый дефлегматор 23, имеющий в нижней части камеру с горизонтальными полками, препятствующими перебросу жидкости из куба в дефлегматор при сильном кипении. Около одной трети поступающих в дефлегматор паров конденсируется в нем и конденсат стекает обратно в куб. Несконденсировавшиеся пары поступают в трубчатый конденсатор 24, где полностью конденсируются. Конденсат стекает в змеевиковый холодильник 25, в котором охлаждается, и поступает в сборник для светлого анилина 26. [c.349]

Главным аппаратом установки является перегонный куб. В настоящее время в СССР применяются для разгонки смолы кубы двух типов — вертикальные и горизонтальные. [c.139]

Ректификацией называется процесс многократного испарения жидкости и конденсации паров, происходящий в одном аппарате — ректификационной колонне. Ректификационная колонна — высокий вертикальный цилиндр, состоящий из отдельных секций, разделенных горизонтальными перегородками каждая секция играет роль перегонного куба (рис. 17). Пары, образовавшиеся в самой нижней секции /, поступают в расположенную выше секцию 2, где отдают [c.35]

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Весьма полезна предварительная очистка питательной воды в ионообменном фильтре, как например в аппарате для дистилляции воды, выполненном из инертного по отношению к воде кварца фирмы Хереус-Кварцшмельце (Ханау). В последнее время применяют горизонтальные цилиндрические перегонные кубы. Разбрызгивание кипящей воды (брызгоунос) и образование [c.218]

Перегонные кубы ректификационных установок периодячоского действия представляют собой вертикальные или горизонтальные сосуды, снабженные нагревательными устройствами. В этих установках исходная смесь загружается сразу на всю операцию. Аппарат заполняется не более чем на 65—75% его полного объема изнза вонмож-ного вспенивания жидкости. Общий объем перегонных кубов в зависимости от заданной производительности колеблется в широких пределах — от 1000 до 25 ООО л. [c.182]

Перегонные кубы. Перегонные кубы служат для принятия загрузки, для нагрева ее до температуры кипения и для постоянного питания ректификационной колонны парами. Кубы изготовляются из котельного железа, сварными или клепаными. В зависимости от емкости и удобства расположения применяются кубы горизонтальные либо вертихалшые. [c.107]

Для обеспечения хорошей работы установки большое значение имеет емкость перегонного куба чем больше емкость куба, тем больше коэфициент выхода чистых продуктов и меньше выход промежуточных фракций. Горизонтальные кубы изготоб,яя-ются рабочей емкостью до 50 м , а вертикальные — до 120 м . [c.107]

После промывки сырые фенолы, содержащие до 15% воды, поступают в приемник 1, откуда насосом 2 непрерывно подаются в три параллельно включенных непрерывно работающих, небольших горизонтальных перегонных куба 3. Кубы оборудованы трубчатыми решоферами, по которым пропускается пар давлением 20—22 ат. Благодаря большой поверхности нагрева ре-июферов в кубах происходит быстрое испарение фенолов. Пары смеси фенолов и воды из кубов 3 отводятся в первую обезвоживающую колонну 4, а небольшое количество кубового остатка через холодильник 5 выпускается в приемник 6. [c.231]

Обычно разгонка хлорированного бензола производится в перегонных кубах, представляющих собой горизонтальные или вертикальные котлы, обогреваемые паровыми змеевиками. Кубы обкладываются снаружи слоем изоляциннной массы. Змеевики делаются съемными на случай чистки или ремонта. Иногда для горизонтальных котлов применяется помимо внутреннего еще и внешний обогрев змеевиками. Для наблюдения за наполнением куба служит мерное стекло. Кроме того кубы для их чистки и осмотра снабжаются люками. [c.185]

Перегонный куб для отгона из масла горючего — цилиндрический горизонтальный бак емкостью 0,5 м , внутри которого помещены три электронагревательных патрона мопщостью 6 квтп каждый. [c.252]

В процессе пер,егонки на ректификационной колонке имеет место последовательное и многократное отделение более летучего компонента смеси от менее летучего компонента. Эффективность (разделительная способность) колонки измеряется числом теоретических тарелок (ТТ). Понятие теоретическая тарелка связано с работой идеальной тарельчатой колонны. На рис. 10 представлена схема тарельчатой колонны, применяемой в промышленности. В перегонном кубе нагревается ректифицируемая жидкость. В верхней части имеются два холодильника (обратный и прямой). Сама колонна состоит из ряда горизонтальных перегородок — тарелок, посередине каждой из которых располагаются невысокие широкие патрубки, покрытые колпачками. Над тарелкой выдаются также концы трубок, впаянных у ее края и опущенных почти до самой поверхности нижележащей тарелки. Благодаря такому устройству на тарелке может задерживаться лишь определенное количество жидкости — флегмы, стекающей вниз с тарелки на тарелку обратно в куб. [c.38]

Перегонкой называется процесс превращения жидкого или твердого продукта в пары, удаления этих паров от места их получения и обратного превращения их в жидкий или твердый продукт. Аппараты, в которых продукт превращается в пар, называются перегонными кубами. Они представляют собой стальные или чугунные (реже медные) сосуды разнообразной формы— цилиндрические (вертикальные и горизонтальные), полушаровид-ные, шаровидные и т. п. Кубы снабжаются обогревающими устройствами в виде паровых змеевиков и рубашек, змеевиков для подогрева парами ВОТ , топок и электронагревательных спиралей. Охлаждение и конденсация паров осуществляется в теплообменниках, из которых чаще всего применяются трубчатые и змеевиковые. [c.148]

Перегонка фталевого ангидрида происходит под глубоким вакуумом. Пары фталевого ангидрида из перегонного куба поступают в заполненную керамиковыми кольцами ректификационную колонну, снабженную рубашкой для обогрева паром. В колонне происходит отделение паров фталевого ангидрида от паров высококипящих побочных продуктов конденсации. Из колонны пары поступают в трубки горизонтального трубчатого конденсатора, межтрубное постранство которого заполнено смесью вод1>1 и гликоля. Конденсатор снабжен наружным змеевиком для первоначального подогрева водно-гликолевой смеси и вертикальным трубчатым холодильником для конденсации паров воды и гликоля. Погон фталевого ангидрида стекает из конденсатора в стальной сосуд с наружным паровым змеевиком, соединенный с вакуум-насосом, и затем через гидравлический затвор поступает в приемник с наружным паровым змеевиком. [c.425]

Из редуктора 7 (рис. 168) реакционная масса спускается самотеком в вакуум-перегонный куб 2, который представляет собой горизонтальный цилиндрический котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Этот аппарат сообщается с вакуум-системой через конденсатор 3 и приемники погоно 4, 5 п б. [c.274]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Процесс построения ступенек для обычной диаграммы равновесия основан на следующих рассуждениях (рис. 9). Если найдено, что состав жидкости в кубе отвечает то пар, поступающий в нижнюю часть колонки, будет иметь состав, отвечающий у.. Если бы весь этот пар был сконденсирован, т. е. была бы осуществлена однократная простая идеальная перегонка, то дестиллят тоже имел бы состав, отвечающий у . Теперь следует эту величину отложить на координате составов жидкости. Для этого от точки к проведем горизонтальную линию до пересечения с диагональю графика и затем продолжим ее под прямым углом вниз до точки с абсциссой л 1,равной у . Жидкость в нижней части колонны будет находиться в равновесии с паром состава у , если этот пар сконденсировать, он даст жидкость состава х . Точку х найдем на диаграмме точно так же, как и х- . Процесс построения повторяется столько раз, сколько это необходимо для того, чтобы достичь точки у , отвечающей составу дестиллята такой степени чистоты или более чистого, чем дестиллят г/ , фактически полученный при испытании колонны. Нет необходимости, конечно, сохранять все вспомогательные точки г/,, и т. д., так как построение (или даже мысленное построение) точек к, ку, к и т. д. даст желаемый конечный результат. В приведенном примере эффективность перегонного прибора эквивалентна величине, лежащей между четырьмя и пятью теоретическими тарелками. Это значит, что п=4, так как необходимы четыре ступеньки, чтобы перейти от состава жидкости в кубе к составу дестиллята. Так как первая ступенька — результат перехода от состава жидкости куба к составу жидкости в нижней части колонки, то последняя сама по себе эквивалентна лишь трем теоретическим тарелкам. [c.36]

На Доргомиловском химическом заводе для перегонки с водяпым паром органических полупродуктов был спроектирован перегонный котел в виде горизонтального куба емкостью 10 000 л. Считали, что скорость перегонки возрастает с увеличением зеркала испарения (аналогия с паровым котлом). Но, как показала практика, скорость процесса зависит также и от толщины слоя загрузки, так как с уменьшением этого слоя понижается коэффициент насыщения водяного нара перегоняемым веществом. Кроме того, при большой одновременной загрузке время иребывання продукта в кубе значительно увеличилось, и потери (в %) его от осмоления выросли. Поэтому горизонтальный котел [c.193]

Из всех систем периодическо1й разгонки смолы наиболее совершенными являются вакуумные установки системы Гипро-кокс а, в которых для дестилляции смолы применены горизонтальные кубы с двумя жаровыми трубами и осуществлено использование тепла отходящих дьпмовых газов и паров фракций. На этих установках, благодаря высокоразвитой поверхности нагрева, перегонка смолы ведется с большой скоростью, поэтому производительность такого перегонного агрегата выше, чем в других системах периодической дестилляции смолы. Высокая производительность установок Гипрококса достигается еще в результате использования отходящего тепла для предварительного нагрева и обезвоживания смолы. [c.148]

В вертикальный цилиндрический сосуд 1 заключен пучок гртикальных параллельных трубок 2 небольшого диаметра ),5—1 дюйм). Число этих трубок достигает нескольких есятков. Концы трубок внутри холодильника заделаны. горизонтальные перегородки, одна из которых 3 нахо-ится вверху, вблизи крышки холодильника 4, а другая 5 зизу, вблизи днища холодильника 6. Пары из перегон-ого куба поступают в холодильник сверху через штуцер 7 крышке и заполняют собою верхнюю камеру 8, между рышкой и верхней перегородкой. Из этой камеры пары роходят вниз по трубкам, охлаждаемым снаружи водой, [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология