Печи стойловые

Длина кирпичных или каменных стен в стойловых печах колебалась от 8 до 22 м, высота от 1 до 1,7 л, а расстояние между стенами составляло от 1,5 до 2,3 м. Торцовые стены выкладывались на сухую и разбирались перед выгрузкой кокса. Под печи был. выложен кирпичом. Загружен- [c.180]

Так же, как и в стойловых печах, в ульевых печах значительная часть угля затрачивалась на ведение самого процесса коксования. Небольшая [c.180]

Ульевые печи сохранялись на протяжении всего прошлого столетия. Преимущества ульевых печей заключались в простоте конструкции и сравнительной дешевизне. Кокс из этих печей отличался хорошим качеством и однородностью вы.чод его был на 5— 10% выше, чем в стойловых печах. [c.103]

Параллельно совершенствовался нагрев угольной загрузки камеры и отопительное пространство разделили, летучие продукты сжигали в отопительном пространстве, а не в рабочем объеме, как это было в кучах, стойловых и ульевых печах. [c.7]

В 1871—1872 гг. англичанин Дж. Юз, которому царское правительство предоставило концессию, построил металлургический завод на месте современного Донецка и организовал выжиг кокса в 12 стойловых печах общей производительностью 1100 т кокса в месяц. [c.8]

В 1872—1873 гг. в Донбассе уголь коксовали при 9 рудниках, в эксплуатации находилось 45—50 стойловых печей. Разовая загрузка их составляла около 4 т, период коксования — 7 суток, выход кокса — 50-60%. [c.8]

К началу 70-х годов относится зарождение коксования на Дальнем Востоке в 1872 г. на Сахалине были построены три стойловые печи. [c.9]

Коксовая печь представляет собой технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля. Первые коксовые печи — стойловые — применяли в начале XIX века. Они состояли из кирпичных стенок высотой до 1,5 м и длиной до 15 м, расположенных друг от друга на расстоянии 2—2,5 м. Зафужен-ный в пространство между стенками уголь покрывали сверху и с торцов землей и поджигали. Коксование продолжалось 8—10 дней. [c.128]

Gipsstadel т стойловая печь для обжига (в кусках) штукатурного гипса. [c.174]

Выжиг окса начался в царской России значительно позже (в восьмидесятых годах XIX века), чем в других европейских странах, и был сосредоточен только в Донецком бассейне. Технически эта отрасль промышленности была отсталая и слабая. Заводы строились иностранцами, причем ввиду недостаточного развития в России машиностроения и производства огнеупоров приходилось почти целиком импортировать все необходимое для заводского строительства. Заводы были маломощны. До 90-х годов исключительно строились пламенные печи без улавливания. Имелись даже стойловые печи (в Макеевке они уцелели до 1921 г.). Первый завод с улавливанием (в Шербиновке) проработал недолго за отсутствием сбыта бензола. [c.30]

Стремление использовать угольную мелочь,. получающуюся в больших количествах при добыче угля, вызвало применение метода коксования в п о л у о т к р ы т ы X печах. При этом способе увлажненную угольную мелочь загружали между двумя параллельными кирпичными стенами. Зажигание угля и регулирование поступления воздуха для горения произво-. лилось через сделанные в стенах отверстия, соединенные каналами, идущими поперек загруженной массы угля. В дальнейшем этот метод привел к созданию так называемых стойловых печей, известных в литературе под названием шаумбургских стойл (рис. 92). [c.180]

Развитие капитализма в России, приведшее к отмене крепостного права, создало благоприятные условия для развития крупной металлургической промышленности на юге страны. Крупная же металлургия могла развиваться только как новая коксовая металлургия. Поэтому переход с древесного угля на кокс при выплавке чугуна явился наиболее важным достижением в технологии доменного производства. Первые крупные металлургические заводы на юге были построены в 1871—1873 гг. в Юзовке (теперь г. Донецк) я в Сулине. К этому же времени относится начало организованного промышленного развития коксового производства, когда в 1872 г. в Юзовке был построен коксовый завод из 12 стойловых коксовых печей производительностью 1100 т кокса в месяц. По имеющимся данным, в 1878 г. в Донбассе промышленное коксование производилось уже при 9 рудниках на 45—50 стойловых коксовых печах. Разовая загрузка печей составляла около 4 г, период коксования 7 суток. [c.6]

Увеличение объема производства чугуна в доменных печах требовало все больше кокса. На смену коксованию в кучах пришло коксование в стойловых печах. Если кучи условно можно назвать открытыми печами, то стойловые печи часто называют полуоткрытыми . Стойловые печи, или шаумбургские стойла , были широко распространены в Европе в первой половине XIX в. Они представляли собой несложную конструкцию из двух параллельных каменных стен, расположенных на расстоянии примерно 3 м друг от друга. На поду печей и в их боковых стенах были устроены горизонтальные и вертикальные каналы для регулировки процесса нагрева угля, причем они же служили и как дымовые трубы. Торцевые стены печи были разборными, поскольку через торцы печь загружали углем и выгружали из нее готовый кокс. Одной из причин перехода на коксование в стойловых печах в Западной Европе являлось интенсивное загрязнение воздушного бассейна при коксовании в кучах. Но коксование в стойловых печах не на много улучшило положение, тем более, что количество печей в местах развития коксового производства все время возрастало. Поэтому в Англии и Германии велись работы по созданию закрытых печей, не загрязняющих воздушный бассейн газообразными продуктами коксования. [c.6]

На Среднем Урале с 1885 г. работал Луньевский коксовый завод (30 печей Коппе без улавливания). К 1915—1916 гг. в Экибастузе был построен небольшой коксовый завод (24 ульевые печи) с годовой производительностью 7—8 тыс. т кокса. В 1910— 1911 гг. начали коксовать угли Кемеровского месторождения. В этот же период были найдены коксующиеся угли в Барзасской тайге, где было построено 12 стойловых печей. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология