Производство фосфора доменное

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30 Н, -1,5 СН - 0,5 СО - 13 N0 - 0,02 остальное - азот и кислород. Кроме того, в газе могут содержаться оксиды серы, фосфора и ряда других элементов, концентрации которых в зависимости от состава руды и других ингредиентов сырья могут изменяться в широких пределах. [c.92]

Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора . [c.28]

В металлургии фосфорные руды применяются в смеси с железной рудой для выплавки в доменной печи феррофосфора и при переработке в доменной печи малофосфористых железных руд, не пригодных для получения нормального томасовского или литейного фосфористого чугуна. Апатито-нефелиновые руды используются также в литейном деле (для получения металла с повышенным содержанием фосфора), при получении фосфористой меди, в качестве раскислителя при производстве фосфористой бронзы и др. [c.19]

С целью увеличения производства фосфора было предложено переоборудовать некоторые из доменных печей. Проекты реконструкции, монтаж и освоение производства фосфора в опытных доменных печах были выполнены при участии сотрудников НИУИФа, [c.65]

Группа участников освоения доменного производства фосфора и термической фосфорной кислоты на Константиновском заводе во главе с академиком [c.14]

Комплексное производство глиноземистого цемента и других продуктов. Помимо одновременного производства в доменной печи глиноземистого шлака и чугуна, известны комплексные производства глиноземистого цемента и таких продуктов, как фосфор, серная кислота и ванадий. [c.521]

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа. [c.48]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Процесс получения фосфора требует большой затраты электроэнергии, поэтому наряду с электротермическим методом, которым пользуются для получения белого фосфора, практический интерес представляет доменный способ получения фосфора и фосфорной кислоты, позволяющий получать более дешевую продукцию. Производство фосфорных удобрений осуществляется в основном химическими методами, которые в настоящее время более рентабельны по сравнению с электротермическим и доменным. [c.203]

С фосфором, который не удалялся в доменном процессе и не связывался марганцем, дело обстояло сложнее. Некоторые руды, такие, как лотарингская, отличающиеся высоким содержанием фосфора, оставались непригодными для производства стали. Выход был найден английским химиком С. Д. Томасом, который предложил связывать [c.19]

Чугун, получаемый в доменной печи, содержит около 10% примесей, из них примерно 3% составляет углерод, а остальные — кремний, марганец, сера и фосфор. Целью очистки стали является полное или частичное удаление этих примесей и придание металлу свойств, необходимых в различных отраслях потребления. При производстве инструментов особое место занимает закалка. На стр. 117 описано, как лучше всего изучить этот процесс, используя лезвия безопасной бритвы. [c.99]

В скрап-процессе твердая шихта, поступающая в печь, состоит из 60—85% стального лома (скрап) и 15—40% чугуна. Этот вид процесса распространен на заводах, не имеющих доменного производства. В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании, и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа, которая окисляет примеси. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец — на 60—80%, фосфор — на 30—40 %, хром — на 50 % и углерод — на 25—35 %. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами. [c.446]

Требования к техническому составу угля, идущему на производство доменного и литейного кокса, заключаются в ограничении содержания золы, серы и в отдельных случаях фосфора. Требования к элементарному составу менее существенны и уже излагались в предыдущих главах. [c.343]

Как уже отмечалось, в настоящее время во всем мире применяется только двухступенчатый электротермический способ производства фосфорной (термической) кислоты. Однако доменный способ может быть применен для плавки имеющихся в нашей стране железистых фосфоритов и богатых фосфором железных руд (пли их смесей), которые не дают нормального томасовского чугуна. Процесс должен быть рассчитан на выплавку феррофосфора (без возгонки фосфора). При этом газы освободятся от соединений фосфора и для использования газов не потребуется пх дополнительной очистки. Полученный таким путем феррофосфор может быть переработан на удобрения (фосфат-шлаки), соли (тринатрийфосфат) и другие продукты. [c.16]

Советский Союз по общему объему производства кокса (75 млн. т в 1970 г.) превосходит США и другие страны, но это кокс узкого ассортимента, в основном (80%) кокс класса >40 мм, так называемый металлургический кокс. Однако наряду с доменным производством, в стране усиленно развиваются и другие отрасли промышленности, потребляющие каменноугольный кокс агломерация руд, производство ферросплавов, элементарного фосфора, карбида кальция, цветная металлургия, химическая промышленность, машиностроение и др. На нужды этих потребителей (включая литейный кокс) уже сейчас используется коксовой продукции, а в 1975 г. будет использоваться /4- [c.7]

Комплексное производс тво. Помимо основного производства в доменной печи глиноземистого шлака и чу уна известны комплексные производства глиноземистого цемента и таких продуктов, как фосфор и серная кислота. Для одновременного получения глиноземистого цемента и фосфора используются апатитовый концентрат, получаемый при обогащении природных апатитов, боксит и кокс. При плавлении шихты в электропечи происходят восстановление фосфора и его возгонка. Остающийся- глиноземистый шлак содержит до 2% Р2О5 и 0,7% F. Получающийся цемент по качеству не уступает нормальному глиноземистому цементу.. [c.405]

В черной металлургии карбонат натрия используется для удаления серы и фосфора из чугуна и извлечения ряда химических продуктов из смол, образующихся в коксохимическом производстве. Обессеривание чугуна позволяет интенсифицировать доменный процесс путем сокращения расхода сырого [c.9]

Результаты нижеприведенного исследования относятся к 6 промышленным партиям коксов, испытанных доменной плавкой или в электротермическом производстве фосфора [88,93], в том числе производственного НТМК, из шихт без газовых углей и с участием 50% [c.76]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Электротермофосфорные шлаки силикатного расплава получают при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращают в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулирующей установке. Шлаки применяются в качестве компонента в производстве цементов. [c.298]

Шлаки электротермического производства фосфора по составу весьма близки к доменным шлакам они характеризуются высоким содержанием СаО и Si02 (80—90%) и небольшим АЬОз (2—3%), MgO (3—4%), фосфора и фтора. Медленноохлажденные отвальные шлаки состоят в основном из волластонита, но в них присутствуют также ранкинит, силикофосфаты и фторид кальция СаРг. В гранулированном виде они состоят преимущественно из стекла с включениями мелких кристаллов псевдоволластонита. Стекловидная фаза имеет микронеоднородное строение, что свидетельствует о происходящих в расплаве процессах микроликвации. [c.435]

В СССР доменный способ производства фосфора нспо-льзовался только в период Великой Отечественной войны. От него отказались по следующим основным причинам [c.16]

Кроме того, в СССР по предложению акад. Э. В. Брицке, а за границей—по предложению Ваггамана, Урбена и др. в течение ряда лет изучались процессы возгонки фосфора в печах типа доменных или шахтных с комплексным использованием газов и шлаков. В течение нескольких лет в США работала небольшая промышленная доменная установка для получения фосфора с последующей переработкой его в фосфорную кислоту. Однако доменный процесс производства фосфора не получил широкого промышленного применения, что объясняется техническими трудностями его оформления и недостаточной экономичностью. [c.42]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Сухую перегонку торфа ведут с целью получения торфяного кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа происходит при температуре около 600 С. Болыиим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла. Состав и выход продуктов, получаемых при сухой перегонке, зависят от вида твердого топлива (табл. 44). [c.131]

При определении магния в мартеновских шлаках с высоким содержанием фосфора мешающие элементы (Fe, Al, Mn и V) осаждают в виде оксихинолинатов нри pH 6,2 [214]. При онределении магния в ферромарганцевых шлаках марганец осаждают в виде МпОз добавлением КСЮд к кипящему азотнокислому раствору шлака. В фильтрате маскируют Fe, Al, Ti и следы Мп триэтаноламином и в различных аликвотных частях титруют сумму Mg и Са с тимолфталексоном и Са с флуорексоном [974]. Онисан комплексонометрический метод определения магния в вагранковых шлаках после отделения мешающих элементов экстрагированием купферонатов и диэтилдитиокарбаминатов [624]. Об определении магния в доменных и мартеновских шлаках см. также в [134], а об определении в шлаках производства металлического урана — в [952а]. [c.202]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

В доменных печах, работающих на дутье, обогащенном кислородом, получается более ценный газ. Так, доменный газ, получаемый при дутье, содержащел-i 60% Ог, можно яспользо-, зать как сырье для синтеза аммиака. Проводились также опыты по применению кислорода в производстве карбида кальция и фосфора . [c.447]

Больше 90% мировой добычи марганцовых руд потребляется металлургической промышленностью 2. Они идут на изготовление ферромарганца (60—90% Мп), зеркального чугуна, силико-мар-ганца, фосфо-марганца и др. В доменном процессе. марганцем обессеривают чугун. Марганец служит легирующей добавкой при получении чугуна повышенной прочности и, особенно, твердых сталей, из которых большое значение приобрели молибденово-марганцовые. Марганец используют и в производстве сплавов на основе цветных металлов — меди (например, манганин), алюминия-(дуралюмин) и др. Металлургическая промышленность использует богатые марганцем руды с минимальным содержанием SiOz и фосфора. [c.756]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

В присутствии никелевых катализаторов образуются главным образом предельные углеводороды [267, 268]. С увеличением парциального давления паров воды снижается молекулярный вес углеводородов и содержание непредельных соединений общее давление до 16 атм исходной смеси O-f-HaO (1 1) не влияет на насыщенность продуктов реакции [260]. Повьшхение давления до 100 атм способствовало образованию до 30% кислородных соединений, в основном спиртов. В присутствии Ru-катализа-торов [269], как и при гидрировании СО, образуются твердые парафиновые углеводороды со средним молекулярным весом 500— 700. Сырьем для синтеза углеводородов из СО и НдО могут служить любые газы, содержащие окись углерода даже в небольших количествах, например, колошниковые, доменные и другие технические газы, отходящие газы таких крупнотоннажных производств, как получение карбида кремния и кальция, фосфора и др. [251— 253, 270, 271]. Изменяя условия процесса, можно получать либо преимущественно бензин, либо дизельное топливо и парафин, либо кислородные соединения. [c.28]

Кроме лабораторных работ, в 1930—1931 гг. интенсивно велись исследования в полупромышленном масштабе на опытной доменной печи, построенной по проекту А. И. Шерешевского в Копстаптиновке [6], а затем в 1934—1936 гг.—па второй, также опытной доменной печи, построенной по проекту А. М. Малеца на опытном заводе НИУИФа в Москве [7]. Внедрение доменной возгонки фосфора в постоянную промышленную практику не было осуществлено, в частности, вследствие трудностей в обеспечении этого производства коксом. [c.65]

Применение доменной печи для производства фосфорной кислоты впервые предложено Бриссоном [14] в 1868—1869 гг., но промышленная реализация этого предложения оказалась возможной лишь во второй четверти текущего столетия. В 20—30-х годах на доменный способ возгонки фосфора и получения фосфорной кислоты возлагались большие надежды. [c.13]

В первые годы развития производства фосфорной кислоты из фосфора, получаемого доменным и электротермическим способами, большое внимание уделялось разработке и освоению так называемого процесса частичного окисления фосфорсодержащих газов. Это обусловливалось стремлением использовать теплотворную способность окиси углерода, содержащейся в таких газах. Предложенный Э. В. Брицке способ частичного окисления газов в отличие от способа полного сжигания позволял использовать СО для технологических нужд. Частичное окисление фосфорсодержащих газов основано на способности элементарного фосфора (при 60° С) и фосфористого водорода (при 149° С) самовоспламеняться на воздухе. Поэтому в случае смешения 0.2 с фосфорсодержащими газами при температурах, превышающих указанные, но ниже температуры восп.таменения окиси углерода (600—650° С), следует ожидать, что окислится только фосфор и фосфин без окисления СО. Воздух и фосфорсодержащие газы надо смешивать в таких соотношениях, чтобы в смеси находилось несколько больше кислорода, чем нужно для полного окисления фосфора и РНз в фосфорную кислоту. [c.246]

Для получения чугуна или сырого железа (которое является сплавом железо — углерод с сопутствующилп элементами серой, фосфором, кремнием, марганцем) используют гематит, магнетит, лимонит, сидерит и не применяют минералы, содержащие серу (пирит РеЗг или марказит РеЗа), мышьяк (лёллингит РеАзг или миспикель РеАзЗ) и фосфор (вивианит Рез(Р04)2 вНгО). Мнералы с содержанием серы больше 0,3—0,4 вес.% не пригодны для доменных процессов. Известно, что пирит, который является самым распространенным минералом железа в природе, используют для производства серной кислоты. [c.485]

В условиях планового социалистического хозяйства имеется возможность принимать решения, которые на много лет вперед предопределяют технический и экономический уровень производства. Именно поэтому столь большое внимание в последние годы уделяется перспективному планированию и прогнозированию. Рост масштабов общественного производства, усложнение его структуры, научно-техническая революция и связанная с ней организация новых производств в последние десятилетия все более настоятельно диктуют необходимость экономического прогнозирования. Имеющиеся производственные мощности, рассчитанные на эксплуатацию в течение 25—30 лет, и планируемый ввод новых предприятий в черной металлургии позволяют сделать вывод о том, что в период до 2000 т. доменный процесс останется основным способом производства первичного металла. Расчеты показывают, что потребность в каменноугольном коксе будет возрастать в этот период почти в прямой зависимости от увеличения масштабов производства чугуна. Это связано с тем, что, несмотря на снижение удельного расхода топлива в доменном процессе, значительно возрастает использование кокса и коксовой мелочи в качестве углеродистого в-осстановителя и твердого топлива в ряде других производств агломерационном, электродном, в ферросплавной промышленности, в цветной металлургии, при получении фосфора, карбида кальция, соды и некоторых других химических продуктов. [c.194]

В металлургии природные фосфаты применяют в смеси с железной рудой для выплавки феррофосфора в доменных печах и при доменной плавке малофосфористых железных руд, не пригодных для получения обычного томасовского литейного фосфористого чугунд. Апатито-нефелиновые руды используют также в литейном деле (для получения металлов с повышенным содержанием фосфора), а также в производстве фосфористой меди, фосфористой бронзы и др. [c.107]