Открытые печи

Рис. 50. Принципиальная схема установки пожарной защиты трубчатых открытых печей

Опасность процессов пиролиза и крекинга обусловлена также наличием в открытых печах постоянного источника воспламенения, что многократно приводило к взрывам газовоздушных смесей при утечке углеводородов и образовании таких смесей в атмосфере. [c.321]

Отдельные пожароопасные участки (например, открытые печи) являются довольно частым источником пожаров и взрывов и поэтому требуют постоянной бдительности обслуживающего персонала. Анализ условий возникновения этих пожаров и взрывов позволяет в большинстве случаев разрабатывать необходимые профилактические меры, снижающие пожарную опасность. Как правило, пожары возникают в какой-либо одной точке сооружения или технологического аппарата и затем уже распространяются. Исключение составляют случаи взрывов и разрушений производственного оборудования, в результате которых пожары могут одновременно возникнуть в нескольких местах установки или сооружения. [c.10]

Источники пожара на открытых установках весьма разнообразны. Ими являются как малокалорийные импульсы, так и мощные источники теплового воздействия (пламя открытых печей, нагретая до высокой температуры поверхность оборудования и т.п.). [c.10]

Весьма серьезна проблема механизации загрузки мощных руднотермических электропечей. Колошник открытой печи, как правило, очень горяч, и условия труда работающих на загрузке печи весьма тяжелые. Если учесть, что в мощную печь загружается более 150 т шихтовых материалов в сутки и что многие процессы требуют подачи шихтовых материалов в строго определенные места колошника, размеры которого доходят до 60—80 м , то трудности работы при ручной загрузке достаточно ясны. [c.118]

Протяженность перфорированного кольца вокруг открытых печей, м......................180 [c.193]

В открытых печах выделяющиеся реакционные газы сгорают на слое загруженного сырья. Такие печи оборудуют приспособлениями и устройствами для отвода сильно запыленных продуктов сгорания в вытяжную трубу. [c.132]

В открытых печах выделяющиеся реакционные газы сгорают на 18. Заказ 710 273 [c.273]

В настоящее время все эти способы вытеснены значительно более совершенным способом загрузки сверху. Загрузочные машины используют в цехах с крупными печами для загрузки шлакообразующих и легирующих элементов. При загрузке сверху свод снимают с печи и корзину с предварительно уложенной шихтой с помощью крана опускают в печь. Ясно, что при такой загрузке открытая печь и нижняя раскаленная сторона снятого с печи свода теряют очень много тепла излучением, и способ может быть экономичным лишь в том случае, если длительность операции составляет несколько (практически [c.57]

Узлы открытых печей, работающие в тяжелых условиях, должны иметь более простую конструкцию и не иметь тонких и сложных деталей. [c.139]

Водяное охлаждение весьма важно для работоспособности конструкций в зоне высоких температур. При его проектировании можно ориентироваться на приведенные выше данные о средних температурах. Кроме того, калориметрирование на открытой печи мощностью 7,8 Мва показало, что система охлаждения щек при расходе воды около 28% общего расхода отводит около 50% всех потерь с водой при температуре выходящей воды 30—40° С, т. е. расход воды в остальных ветвях охлаждения в данном случае излишне велик. Это говорит о необходимости такого калориметрирования при наладке печи. С другой стороны, нежелательно повышать температуру выходящей воды более чем до 40— 45° С, когда начинается интенсивное осаждение растворенных в ней солей. [c.139]

ОТКРЫТЫЕ ПЕЧИ МОЩНОСТЬЮ [c.145]

Теоретическим путем невозможно правильно определить разность температур между измерительным прибором и наиболее холодной частью нагреваемых изделий. Однако вполне достаточное для практических целей приближение дает следующий метод. Проводят пробный нагрев и одновременно наблюдают изменения температуры, показываемые пирометрами в обычном месте измерения температуры и в одной или нескольких точках садки. Вначале эти температуры сильно разнятся друг от друга, с течением времени они сближаются, что видно на рис. 138, на котором нанесены показания двух пирометров. Верхняя граница заштрихованной площади дает температуру печи вблизи ленточного нагревательного элемента. Нижняя граница показывает, во-первых, температуру в открытой печи и, во-вторых, температуру внешней поверхности садки. По времени, в течение которого верхняя кривая идет почти горизонтально, определяют срок, по истечении которого температура наиболее холодной ча-12 [c.179]

Таким образом, эти загрузочные маши-иы могут освободить от тяжелого труда людей, обслуживающих колошник открытых печей, если -все компоненты шихты будут подаваться через систему загрузки. Последнее, однако, требует существенных улучшений в системе подготовки шихты, и на старых заводах она подвергается реконструкции. [c.157]

Для отвода отходящих газов над колошником открытых печей устраивается вытяжной зонт, подвешиваемый к площадке набивки электродов. Зонт соединяется с вытяжной трубой большого сечения (3x1,5 м на печах 7,5 Мва), которая поднимается над коньком крыши цеха на высоту 5—6 м. [c.157]

Ясно, что трудности, связанные с очисткой газов от пыли, заключались в необходимости перерабатывать большие объемы газовоздушной смеси, содержащей до 50 г/м пыли. В последние годы на открытых печах устанавливают системы для улавливания пыли, состоящие из устройств для охлаждения газа и рукавных фильтров. Применение последних обусловлено тем, что в составе пыли до 80% частиц имеют размеры менее 1 мкм. Естественно, поверхность фильтров должна быть весьма значительной. Так, на печи мощностью [c.157]

Электропечи для выплавки медно-никелевого штейна и ферроникеля. При плавке медн о-никелевого штейна из сернистых руд выделяется значительное количество сернистых газов. Это создает настолько тяжелые условия для персонала, что возможность работы на открытой печи исключена. Применение закрытой печи в данном случае преследует также цель утилизировать газы, содержащие SO2, для переработки на серную кислоту. [c.161]

До 50-х годов на открытых печах стружку подавали на рабочую площадку, а с нее вручную — на колошник печи, так как пропустить не-переработанную и даже дробленую стружку через нормальный тракт подачи шихты невозможно. На закрытых печах такая подача неосуществима. Это послужило одной из причин задержки внедрения закрытых печей для производства ферросплавов. [c.166]

Футеровка закрытой печи не отличается от футеровки открытых печей. [c.169]

Для открытых печей рекомендуется в качестве рабочей жидкости системы прижима щек применять силиконовое масло, а для закрытых печей — водомасляную эмульсию. [c.171]

Остальные элементы устройств, составляющих мощную закрытую печь (система охлаждения, аппараты для прожига летки и т. д.), существенных отличий от устройств для открытых печей не имеют и потому здесь не рассматриваются. [c.173]

Уплотнение шнуров выполняется после выдачи кокса из печи с задержкой открытой печи не более 5—10 мин. Печь может быть открыта только с одной стороны, т. е. уплотнение шнуров одновременно с коксовой машинной сторон одной и той же печи запрещается. [c.112]

НОЙ на рис. 269. Такие печи весьма удобны при массовом производстве, так как рядом можно пропускать много ниток прово-по-ки. Участие рабочего при нормальном процессе состоит только в том, что он сваривает в стык передний конец нового бунта проволоки с задним концом предшествующего бунта. Характер работы по ликвидации последствий обрыва проволоки различный для разных печей. Когда обрыв происходит в печи, снабженной индивидуальными муфелями для каждой проволоки, последнюю протягивают с помощью прутка, проталкиваемого через муфель. В открытой печи или в печи с широким муфелем оборванную проволоку прикрепляют к соседней и протягивают через печь. [c.325]

При 280° разложение п. а. начинается сразу, выделяющиеся газы имеют слабую бурую окраску. Того резкого понижения скорости разложения, которое в открытой печи наблюдается после разложения около 30% п. а., нами отмечено не было. [c.113]

Вблизи открытой печи чувствуется исходящий от нее жар. Если закрыть дверцу печи, заметно резкое уменьшение выделяющегося тепла. Тепло горячего тела передается окружающим его более холодным телам не только путем теплопроводности или конвекции, но и переносится в виде лучистой энергии — невидимых тепловых лучей, которые отличаются от световых, рентгеновских, ультрафиолетовых только длиной волны. [c.118]

Карбид выпускается из печи в жидком состоянии, а окись углерода уходит из верхней части обычно открытой печи. [c.215]

Примечание, а — открытые печи б — закрытые. [c.63]

Рис, 48. Фрагмент трубчатых открытых печей установки ЛК-6у нсфтеперера- [c.93]

Принцип работы установки пожарной защиты трубчатых открытых печей (рис. 50) основан на том, чтобы своевременно обнаружить прогар теплообменной поверхности печи, постепенно прекратить обогрев печи и подачу разогреваемого продукта в змеевик, автоматически включить подачу пара в печь и продуть паром змеевик (вытеснить содержимое трубчатых печей в аварийную емкость), а затем остановить печь. Установка должна иметь систему оповещения о возникшем пожаре для своевременного вызова подразделений пожарной охраны и аварийно-спасательной службы, которые устраняют возможные загорания, тушат пожары при разливах горючей жидкости на территории установки и т. п. и устраняют неисправности дечи. [c.96]

Плавка жаропрочных плёнообразующихся сплавов в открытых печах нежелательна ввиду образования плён оксидов хрома, титана, алюминия, нарушающих сплошность металла и понижающих механические свойства. Металл хорошего качества можно получить плавкой в вакууме, т. е. в условиях, когда исключается возможность образования окисных плён и восстановление имевшихся. [c.79]

Тяжелые условия работы на колощнике, а также то обстоятельство, что окись углерода, сгорая, выделяет очень много теплоты, которая в случае герметизации печи могла бы быть утилизирована, привели к стремлению закрыть также печи для бесшлаковых процессов. Само закрытие печи обеспечивается металлическим водоохлаждаемым сводом, теплоизолированным с внутренней стороны, н тщательной сортировкой шихты, позволяющей отказаться от ухода за колошником печи, осуществляемого в открытых печах вручную. Главная трудность при этом заключается в устранении опасности взрыва. В случае попадания воздуха в наполненную окисью углерода закрытую печь образуется взрывчатая смесь, поэтому в печи должно надежно поддерживаться с помощью чувствительной системы автоматического регулирования небольшое избыточное давление, чтобы исключить проникновение воздуха в печь. В настоящее время в отношении ряда сплавов и, в частности, ферросилиция эта проблема решена, для других процессов ведутся опытные работы. [c.219]

Отвод отходящих газов. При работе открытых печей на колошнике выделяется значительное количество газов, несущих иногда (особенно на процессах выплавки FeMn и СаСг) огромное количество пыли, которая засоряет окружающую заводы территорию. [c.157]

Существуют три груггпы конструкций печи Миге, различных по мощности открытые печи мощностью 2—6 Мва, полузакрытые печи мои[ностью 10— 13 Мва и закрытые печи мощностью до 17 Мва. Общим для всех этих трех групп является то, что все печи однофазные круглого поперечного сечения и имеют по одному подвесному и одному подовому электроду. [c.158]

У печей, построенных до I960 г.., система подвески непрерывных самоспекающихся электродов и верхнее строение печи такие же, как и у открытых печей. Ванна печи имеет ряд конструктивных особенностеЦ, вызванных необходимостью крепления свода и особенностями технологического процесса. [c.161]

При отжиге отливок из белого чугуна и.х медленно нагревают до 900—950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит рас-пался, получается структура из аустенита и углерода отжига. Непрерывное и относительно [c.51]

До войны в Донецком бассейне получалось ежегодно 200 милл. нудов каменного угля. Коксование до 1910 года производилось в открытых печах, и- побочные продукты не улавливались. Лишь с 1910 года устанавливаются рекуперационные печи, а в 1913 году, 40 данным Похитонова , ) было в действии 848 таких печей. Печи ти дали 9550000 пудов кокса, 2410000 пудов каменно-угольной -МОЛЫ и 25 , -ной а1Чмиачной воды- 1014000 пудов. Из аммиачной оды в том же году получено сернокислого аммония 842900 и нашатырного спирта 7920 пудов. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология