Сушилки нитрата калия

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

Технологическая схема переработки маточных растворов по этому варианту предусматривает конвертирование при 60 хлористым калием. После охлаждения суспензии до 5° кристаллы нитрата калия отделяются от конечного маточного раствора на центрифуге, промываются холодной водой, сушатся в барабанной сушилке и поступают на упаковку. Конечный маточный раствор обрабатывается известью для выделения из него оставшейся борной кислоты в виде осадка боратов магния. Осадок отделяется на фильтрпрессе от маточного раствора, промывается, сушится и выпускается в качестве бормагниевого удобрения. Конечный маточный раствор сбрасывается в канализацию. [c.139]

Основная часть воды удаляется, как и в схеме на рис. Х1-2, в распылительной сушилке гранулирование (с введением газообразного аммиака, нитрата аммония, хлорида калия и небольшого количества ретура) проводится в барабанном аммонизаторе-грануляторе описанного выше типа. Дальнейшие стадии обработки гранул такие же, как в схеме на рис. Х1-3. [c.392]

В аппарат АГ вводится нейтрализованная пульпа, 95—97%-ный раствор нитрата аммония ( плав ) при 140 °С и хлористый калий при средней температуре 20 °С. Кроме этих компонентов в аппарат АГ поступает ретурный продукт (5—10 т на 1 т готового продукта) при 95°С. Сырые гранулы влажностью 1,3% выходят из аппарата АГ при температуре около 100 °С. Сушка нитроаммофоски в барабанной сушилке протекает при температуре топоч- [c.330]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология