Прочность гранул зависимость от влажности

Рис. 34. Зависимость времени окатывания (а) и прочности гранул (б) суперфосфата от его влажности,

Статическая прочность гранул удобрений существенно зависит от влажности образца. В определенном узком интервале влажности наблюдается резкое падение Р , вызванное растворен 1ем фазовых контактов срастания кристаллитов и переходом их в коагуляционные с потерей жесткости структуры 6]. При этом частицы становятся пластичными. В отдельных случаях определить Рс влажной гранулы не удается она непрерывно деформируется по мере приложения внешнего усилия. Типичные примеры снижения прочности гранул в зависимости от влажности представлены на рис. 3. Эту зависимость можно разбить на три области [c.135]

Рис. 3. Зависимость прочности гранул от влажности / — двойной суперфосфат 2 —аммофос (опытная партия)

Рис. 3-6. Зависимость прочности гранул удобрений (Ро) от влажности

Прочность гранул в зависимости от их влажности и интенсивности и длительности окатывания. [c.133]

На рис.VI1-43 показана зависимость прочности гранул нитрофоски, полученных на комбинированной установке НИУИФ, от влажности. В общем случае в области удаления сорбционной влаги прочность гранул на раздавливание с увеличением влажности снижается. [c.356]

Рис. 10. Зависимость прочности гранул сложных удобрений от их влажности

Гранулы на выходе, из гранулятора содержат 14—18% влаги и обычно обладают настолько низкой механической прочностью, что рассыпаются при надавливании пальцем. Поэтому они подвергаются сушке. По мере удаления влаги происходит дополнительная кристаллизация солей и цементация гранул. Изменение прочности гранул в зависимости от влажности показано на рис. 34, б. Достаточной механической прочностью обладают гранулы, содержащие не более 5% влаги. [c.94]

На рис. 58 приведена зависимость основных характеристик качества гранулированного продукта от его влажности. Как видно из рисунка, наиболее низкой прочностью обладают гранулы, полученные в режимах гранулирования левой ветви кривой ср= ( ). Наиболее прочные на истирание и удар получаются гранулы при влажности, отвечающей (и несколько выше) точке минимума на [c.146]

Изучению процесса структурообразования гранул солей и удобрений в процессе их высушивания посвящено немного работ. Фундаментальные закономерности этого процесса на моделях из кварцевых и известняковых гранул, смоченных растворами поваренной соли, были определены Питчем [37]. Он установил, что характер процесса существенно меняется в зависимости от температуры. При Т< 373 К, которая характерна для процесса сушки минеральных удобрений, испарение воды происходит лишь на поверхности гранул, куда вода вместе с растворенной в ней солью диффундирует из глубинных слоев. В результате на поверхности зерен образуется корка, плотность которой зависит от интенсивности сушки, концентрации растворенной соли и исходной влажности образца (рис. 1-16). Чем более мягкий режим сушки и больше влажность образца, тем меньше соли остается в ядре гранулы, прочнее и плотнее поверхностный слой. В то же время, прочность фазовых контактов в центре гранул становится сравнительно малой и прочность гранул уменьшается. Плотность образовавшейся корки может быть настолько большой, что скорость высушивания падает до нуля. [c.35]

Установлено, что в большинстве случаев предварительное высушивание не оказывает существенного влияния на Рс, а полученные функции Рс=/( ) при увлажнении и высушивании обратимы. Исключение составляет простой суперфосфат, прочность гранул которого после нагревания до 378 К снижается на 20—40% по сравнению с исходной, и в дальнейшем ее зависимость от влажности становится обратимой. По-видимому, это связано с разрушением более прочной жесткой структуры гипса в гранулах простого суперфосфата. [c.76]

Рис. 3-П. Зависимость прочности гранул суперфосфата (Рс) от его влажности (1Г) при различных условиях гранулирования

Навеску порошковидного удобрения смешивают в-- чашке с определенным количеством воды и пластифицируют усиленным растиранием и перемешиванием пестиком в течение 5 мин, при этом надо иметь в виду, что 1,0—1,5% воды испаряется. Шихту вводят в матрицу таким образом, чтобы над ее поверхностью возвышался слой шихты толщиной 2—3 мм, который накрывают металлической плиткой. Шихту в матрице уплотняют при помощи гидравлического пресса при давлении 15 МПа. После уплотнения образец оставляют на воздухе в течение 30—40 мин (в зависимости от влажности шихты) для завершения тиксотропных процессов, затем извлекают из матрицы и высушивают в сушильном шкафу при 335 К до постоянной массы, после чего определяют статическую прочность гранул. Величина Рс линейно возрастает с увеличением давления уплотнения шихты. [c.84]

При помощи описанной методики исследовано влияние влажности, тем-п атуры, дисперсности, кислотности шихты, ее химического состава. Рассматривая зависимость прочности гранул аммофоса от влажности шихты, следует отметить, что с повышением влажности (от 10 до 19%) Рс монотонно возрастает. Существуют два перегиба на графике этой зависимости при (Т=295 К), ниже которой формование протекает очень плохо [c.85]

С учетом изложенного становится понятной зависимость слеживаемости от прочности гранул. Применяя разные способы гранулирования, можно получать продукт одного химического состава и влажности, но с разной прочностью гранул и в связи с этим — с разной слеживаемостью (табл. 5,5). [c.142]

В зависимости от диаметра формующего отверстия получают гранулы любого необходимого размера. После подсушки до остаточной влажности 15—20% гранулы приобретают достаточную механическую прочность и их подвергают карбонизации — нагреванию без доступа воздуха до 400—450° С. Процесс карбонизации лигнина аналогичен процессу переугливания древесины. Поэтому элементарный состав угля из лигнина, содержание в нем летучих и электропроводность зависят лишь от температуры, при которой происходила карбонизация. [c.68]

Рис. VII-43. Зависимость прочности а гранул нитрофоски от влажности w.

Поскольку движущая сила процесса гранулообразования [Я—Ро в уравнении (5.9)] определяется наличием жидкой фазы, изменение ее содержания, очевидно, существенно влияет на процесс гранулирования. С увеличением содержания связующего возрастает плотность и прочность гранул, уменьшаются требуемые динамические нагрузки и время окатывания, что объясняется большей пластичностью материала, позволяющей частицам смещаться одна относительно другой и перестраивать структуру. Зависимость прочности сухих гранул от влажности и температуры шпхты при гранулировании приведена на рис. 5-6. [c.143]

В катализаторах находится вода в химически связанном состоянии и в адсорбированном виде. Количество воды может меняться в зависимости от природы катализатора, условий его получения, а также от относительной влажности воздуха, с которым соприкасается катализатор. По техническим условиям содержание воды является нормируемым показателем и допускается не свыше 2,5% для порошкообразного и шарикового алюмосиликатного катализаторов и не более 3,5% для алюмокобальтмолибденового и алюмо-молибденового. Повышенное содержание воды снижает механическую прочность катализатора, его активность и селективность. При быстром нагреве катализатора в процессе его эксплуатации избыточная вода ведет даже к разрушению гранул. [c.297]

РИС. 5-6. Зависимость прочности на сжатие сухих гранул о от температуры гранулирования карбоаммофоски i при различной влажности шихты w [c.143]

Прочность катализатора сильно зависит от содержания в нем ХСВ. На рис. 2.3 приведены зависимости прочности катализатора от содержания ХСВ, полученные путем сушки катализатора в муфельной печи с последующим его увлажнением атмосферной влагой в комнатных условиях. Как видно из рисунка, при удалении ХСВ из ката.иизагора его прочность возрастает, а при обратном увлажнении падает, причем прочность гранул с той же влажностью при этом оказывается несколько выше. Разни1 ,а в значениях прочности гранул с одинаковой влажностью, полученных сушкой и увлажнением катализатора, уменьшается при повышении температуры [c.43]

Опыты проводят с целью определения влияния на гранулирование (выхода товарной фракции, и прочности гранул) влажности, свободной кислотности, состава смеси, продолжительности окатывания, степени заполнения барабана и т. п. Так, при определении влияния влажности продукта на его гранулирование заранее приготавливают несколько порций материала с разной влажностью (например, 5, 10, 15, 20% и т. д.). Затем гранулируют их при одинаковых прочих условиях (количество загрузки, время окатывания, скорость вращения барабана и др.). Отгранулирован-ные продукты после выгрузки из барабана во влалсном состоянии подвергают ситовому анализу и определяют выход товарной фракции. После этого материал с оптимальной влажностью, при которой получен максимальный выход товарного продукта, высушивают и определяют прочность сухих гранул. В зависимости от задания анализируют продукт на содержание тех или иных компонентов. [c.349]

Анализируя полученные данные, можно заметить, что по мере повышения прочности гранул, кривая сдвигается параллельно самой себе влево. Так, положение минимума на кривой для образцов аммофоса, гранулированных в аппаратах барабаном, БГС и РКСГ соответствует влажности 1,2 0,9 и 0,9%. По сравнению с зависимостью для простых суперфосфатов кривая сдвинута настолько, что первый максимум и минимум отсутствуют. [c.79]

Рис. 3-14. Зависимость прочности гранул (Рс) двойного суперфосфата от его кислотности (Ср ОдСсв)) при различной влажности (И ) образцов ненейт-рализованного продукта (верхние кривые) и продукта, поверхностно нейтрализованного мелом (нижняя кривая, 1 =4,5%)

Структура гранул, полученных методом прессования, относится к типу Сз или 2 в зависимости от условий прессования. В отсутствие жидкой фазы возникновение достаточно прочных фазовых контактов возможно лишь в условиях вязкого течения материала под большим давлением. В соответствии с рис. 1-10 молекулярные силы сцепления при малой влажности материала сравнительно невелики по сравнению даже с силами капиллярного сжатия и, тем более, по сравнению с прочностью фазовых контактов. Достаточно прочное молекулярное сцепление может возникнуть лишь в том случае, когда площадь контактов увеличится на несколько порядков, т. е. когда сила сцепления рассчитывается по уравнению (1.23 ). Если принять, что площадь взаимсГдействия двух частиц составляет 10 2 мм , а расстояние между ними 10 мм, то сила молекулярного сцепления по этому уравнению составит Н или 0,3—0,5 МПа, что при- [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология