Нитроаммофоска прочность гранул

Таблица 8,1. Влияние сульфата аммония на слеживаемость, гигроскопичность и прочность гранул нитроаммофоски

Нитроаммофоска — сложное азото-фосфорно-калийное удобрение. Азот и калий находятся в удобрении полностью в водорастворимой форме, а фосфор — не менее чем на 95%. Азот присутствует в аммиачной и нитратной формах. По внешнему виду нитроаммофоска представляет собой гранулы светло-серого или розоватого цвета. Продукт гигроскопичен гигроскопическая точка при 298 К 54%, коэффициент гигроскопичности 5—6 ммоль/г-ч. Плотность нитроаммофоски 1650—1700 кг/м , насыпная масса 1100—1200 кг/м , теплоемкость 1,47 кДж/кг-К, прочность гранул 5,89—6,87 МПа, температура воспламенения 1013 К. [c.181]

Л — слеживаемости удобрений от диаметра частиц [1 — нитроаммофоска (влажность 0,9%) 2 — аммофос (влажность 2%)] Б — степени разрушения гранул от их статистической прочности В — прочности гранул суперфосфата от влажности (I — мелкодисперсная нейтрализующая добавка 2 известняк грубого помола) Г — прочности гранул аммофоса от влажности (1 — аммофос из фосфоритов Каратау 2 — аммофос из апатита). [c.144]

Влажность продукта в аммонизаторе-грануляторе около 1,3% достигается применением большого количества ретура (5—10 1). После сушки в сушильном барабане содержание влаги в нитроаммофоске снижается до 0,3%. Такой режим обеспечивает высокое качество гранул (прочность, однородность). [c.392]

Прилипаемость порошковидных добавок оказывает большое влияние на эффективность их модифицирующего действия. Диатомит и каолин практически полностью прилипают к поверхности гранул и не отделяются при транспортировке и хранении. Более того, модифицирование диатомитом приводит к увеличению прочности поверхностных слоев и уменьшению истираемости продукта. Это корреспондируется с известным свойством глин оказывать связующее действие на дисперсные структуры. Степень прилипаемости диатомитов различных месторождений и влажность к нитроаммофоске 17 17 17 характеризуется следующими данными [c.178]

В нитроаммофоске (ГОСТ 19691 — 84) марки А должно содержаться по 17— 18% N, РгОбобщИ КгО (РгОб вод 5 %) в продукте марки Б — 13—14% N и по 19—20 % РгОб общ и KjO (Р2О5 вод 6 %) Для обеих марок содержание воды не более 0,8 %, гранул 1—4 мм не менее 94 %, меньше 1 мм и 4—6 мм не более чем по 3 %, больше 6 мм — отсутствие статическая прочность гранул не менее [c.319]

Нитроаммофоска марок А и Б — содержание питательных элементов соответственно (17 1)—(17 1)— (17 1) и (13 1)—(19 1) —(17 1) отношение Р2О5 вод/РгОб уев 83,5—94 и 80—89 %. Для продукта обеих марок допустимое содержание влаги не более 1 %, доля гранул 1—4 мм — не менее 94 %, меньше 1 мм — не более 3 %, не должно быть остатка на сите с отверстиями 6 мм. Ме- ханическая прочность гранул — не менее 2 МПа. [c.298]

Нитроаммофоска — сложное тройное (полное) удобрение, получается нейтрализацией аммиаком смеси экстракционной фосфорной и азотной кислот с добавлением хлорида калия на стадии гранулирования. Согласно ГОСТ 19691—74 (см. табл. 11.8), выпускается продукт двух марок с соотношением N Р2О5 КгО=1 1 1 и 1 1,5 1,5. Для марки А содержание Р2О5 вод. по отношению к РгОб уев. допускается в пределах 83,5—94%, для марки Б — 80— 89%. Для обеих марок предусмотрено отсутствие гранул размером более 6 мм, содержание гранул от 4 до 6 мм — не более 37о, от 1 до 4 мм—не менее 94% и менее 1 мм — не более 3%. Механическая прочность гранул обеих марок на раздавливание —не менее [c.271]

Так, фирма I I разработала способ производства аммиачной селитры с добавкой нитрата магния, улучшающей физические свойства продукта [7]. Известно применение добавки сульфата аммония для улучшения свойств аммиачной селитры [6] введением 0,05—0,2% NH4)2S04, что приводило к повышению прочности гранул и уменьшению слеживаемости продукта. Снижение гигроскопичности солевой системы типа нитроаммофоски при повышении содержания в ней сульфата аммония до 3—4% показано в работе Сацевич [140]. В соответствии с этими данными на Череповецком ПО Аммофос был внедрен способ введения сульфата аммония в состав иитроам- [c.205]

В качестве объекта исследования была выбрана нитроаммофоска марки 17 17 17, работу проводили на пилотной установке с аммонизатором-гра-нулятором, являющимся моделью промышленного аппарата в масштабе 1 10. Все параметры технологического режима гранулирования продукта были аналогичны производственным. Рентгеновское и электронномикроскопическое исследования опытных образцов, измерения их гигроскопичности, слеживаемости и прочности гранул свидетельствуют о том, что они аналогичны производственным образцам. Воспроизводимость данных в параллельных опытах составляла 8—10 /о. [c.206]

Авторы не придавали значения особой роли сульфатов, содержащихся в пульпе, и не определили соотношения сульфатов и фосфатов, которое необходимо соблюдать при кондиционировании удобрения. Они рассматривали фосфатно-сульфатную пленку на поверхности гранул как механический барьер, препятствующий прямым контактам гранул нитроаммофоск друг с другом. Однако увеличение прочности гранул и снижение гигроскопичности свидетельствуют об изменении процесса структурообразования зерен. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология