Моноволокно полиэтиленовое

Полипропиленовое моноволокно в настоящее время является лучшим материалом для изготовления технических изделий, испытывающих большие механические нагрузки (буксирные тросы, канаты, ремни и т. д.). Канаты из полипропиленового волокна не подвержены плесени и разбуханию в морской воде кроме того, они прочны, удобны в обращении и, что очень ценно, благодаря малой плотности держатся на поверхности воды. Полиэтиленовые канаты уступают им в отношении прочности, сопротивления истиранию и стойкости к минеральным маслам и жирам. Буксирные тросы из полипропиленового волокна способны успешно конкурировать с найлоновыми канатами, недостатком которых является значительная растяжимость. [c.297]

Рис. 33. Яр-Дифрактограммы вытянутого на колоду (на 400%) полиэтиленового моноволокна (а) и волокна, прогретого затем в свободном состоянии (б).

ДЛП 17 (DLP 17) — полиэтиленовое круглое МОНОВОЛОКНО с большой и средней степенью усадки, диаметром [c.43]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Производство полиэтиленового моноволокна составляет 2—3 тыс. т. Его получают из полиэтилена высокой и низкой плотности. Однако большее предпочтение отдают моноволокну из полиэтилена высокой олотности, характеризуемому лучшей размерной стабильностью, устойчивостью <к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, а также более высокой температурой плавления, чем у волокна из полиэтилена низкой плотности. В 1969 г. для изготовления волокон было израсходовано 4,5 тыс. т полиэтилена высокой плотности (в 1968 г.—2,7 тыс. г) [c.366]

Моноволокно и непрерывную нить применяют для изготовления рыболовных сетей, канатночверевочных изделий, щетины, фильтровальных материалов, а также дамских сумок, тканей для лепней обуви н т. д. Рыболовные сети и канаты из полипропиленового волокна имеют ряд преимуществ перед такими же изделиями из манильской пеньки. Они не поддаются гниению и действию морской воды. Благодаря низкой плотности канат из полипропилена не тонет в воде, а вес его составляет 43% от веса каната из манильской пеньки. Вследствие гидрофоб-ности волокна канат быстро высыхает, а во влажном состоянии хорошо сохраняет прочностные показатели. Такими же свойствами обладают канатно-веревочные изделия и рыболовные сети из полиэтиленового моноволокна, но поскольку полипропиленовое моноволокно характеризуется более высокими показателями прочности и износоустойчивости, при выборе материала для применения в жестких условиях эксплуатации ему отдают предпочтение. Ниже приведены данные по потреблению полипропиленовых волокон для технических целей (тыс. т) [78] [c.370]

Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

Из всех приведенных в табл. 20 препаратов наиболее эффективным стабилизатором является 2,4-дибензаилрезорцин, светозащитное действие которого при увеличении дозировки повышается. После испытания в течение 14 дней нестабилизированного образца полиэтиленового моноволокна при действии лампы солнечного света сохранилось лишь 107о первоначальной прочности, при добавлении 1 % стабилизатора 2,4-дибензоил-резорцина — 24%, а при введении 2% эта величина достигла 43%. [c.195]

Аквафлекс (Akvaflex) — полиэтиленовое моноволокно. Производится с 1961 г. С 1965 г. —полипропиленовые нити, полиэтиленовое и полипропиленовое моноволокно, волокно и нити из фибриллированной пленки. Norfil, A/S (Норвегия). [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология