Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Улучшение накрашиваемости волокон

    Синтез волокнообразующих сополимеров. Метод модификации свойств волокон изменением химического состава исходного полимера широко применяется при производстве карбоцепных волокон, а также пластических масс и каучуков. В результате нарушения в процессе статистической сополимеризации регулярности строения макромолекулы линейного волокнообразующего сополимера и введения в макромолекулу новых реакционноспособных групп значительно изменяются свойства полимера и соответственно свойства волокон. Как правило, волокна, полученные из сополимера, отличаются повышенной растворимостью, улучшенной накрашиваемо-стью и увеличенной гигроскопичностью и эластичностью и т. п. [c.159]


    Щелочерастворимая оксиэтилцеллюлоза может использоваться в качестве добавок к вискозным прядильным растворам для улучшения накрашиваемости волокна, как несмываемый аппрет, шлихта, повышающая прочность нитей и связующее для нетканых материалов в текстильной промышленности. Добавка продукта к бумажной массе повышает прочность бумаги в мокром состоянии. Может применяться как флотореагент. Оксиэтилцеллюлоза используется для получения пленки (методом экструзии) с высокой стабильностью размеров. [c.247]

    П. в. имеет высокую устойчивость к изгибам и к истиранию. Большинство химич. реагентов не оказывает на него заметного воздействия. Недостатком этого волокна является его подверженность термоокислительной деструкции, а также низкая светостойкость. В значительной степени этих недостатков можно избежать добавлением к полимеру соответствующих свето- и термостабилизаторов. Вследствие своей химич. инертности П. в. практически не окрашивается обычными красителями. Это ограничивает возможность использования его в текстильной пром-сти. Одпако в последнее время наметились пути улучшения накрашиваемости этого волокна. [c.101]

    Рассмотренные в этой главе волокна имеют высокую прочность и небольшое удлинение. Все они обладают значительной сминаемостью, поглощают из воздуха влаги меньше, чем вискозный шелк, и в меньшей степени набухают в воде. Они способны окрашиваться лишь в слабые тона, так как имеют очень высокую тонину. Эти волокна обладают низким сродством к красителям и мало набухают в красильных ваннах. Некоторое улучшение накрашиваемости может быть достигнуто путем предварительного набухания волокон в щелочах. [c.210]

    Эти методы не являются первыми химическими методами модифицирования хлопкового волокна. В 1844 г. Дж. Мерсером был предложен метод обработки хлопкового волокна под натяжением в растворах щелочи при этом происходит увеличение прочности, улучшение накрашиваемости и блеска хлопкового волокна. [c.219]

    Устойчивость к действию светопогоды. Полиакриловые волокна обладают хорошей устойчивостью к действию солнечного света. Сообщается, что химическое модифицирование полиакрилонитрила, проводимое с целью улучшения накрашиваемости акрилана, не снижает устойчивости получаемого волокна к действию солнечного света . [c.402]

    Исследована возможность применения модифицированного поливинилхлорида в смеси с исходным полимером для улучшения накрашиваемости поливинилхлоридного волокна. [c.76]


    Применение алкилсиликонатов натрия при печатании тканей дало возможность создать новый способ фиксирования активных красителей целлюлозным волокном. Сущность его заключается в том, что ткань пропитывают раствором ГКЖ-10 с концентрацией 30— 40 г/л, высушивают и печатают обычной печатной краской, содержащей активный краситель, но без щелочного агента. Краситель фиксируется волокном уже при высушивании ткани после печатания при этом операция вызревания ее исключается. Имеются сведения о том, что алкилсиликонаты натрия являются эффективными и при крашении текстильных материалов прямыми красителями [13, с. 11]. Заметное повышение накрашиваемости целлюлозных волокон наблюдается при очень низкой концентрации ГКЖ-10, всего 0,2—0,3 г/л. Как показал опыт использования этого вещества, при крашении тканей прямыми красителями можно добиться не только улучшения качественных показателей окраски, но и существенной экономии красителя (15—20%). [c.240]

    Исследована возможность применения аминированного поливинилхлорида для улучшения накрашиваемости поливинилхлоридного волокна. [c.77]

    Нарушение регулярности строения полимера. Улучшение растворимости полимера и повышение эластичности и накрашиваемости волокна, снижение температуры плавления и размягчения [c.13]

    Для снижения электризуемости изделий (тканей или трикотажа) из три- или диацетатного волокна в промышленных масштабах широко применяется простой, но достаточно эффективный способ частичного поверхностного их омыления. С этой целью изделия обрабатывают в течение нескольких секунд в аппаратах, применяемых для крашения волокна, разбавленным раствором карбоната натрия. В результате такой обработки на поверхности волокна образуется тонкий слой гидратцеллюлозы, наличие которого обусловливает резкое снижение электризуемости и улучшение накрашиваемости изделия. [c.503]

    Аналогичный эффект значительного улучшения накрашиваемости хлопкового волокна может быть достигнут, как это установил П. П. Будников в 1915 г., обработкой хлопчатобумажной пряжи и ткани 66%-ной азотной кислотой в течение 1—3 мин. при 20°. [c.167]

    Модификация поливинилспиртовых волокон может быть проведена не только с целью повышения их водо- и теплостойкости (как было рассмотрено в гл. 19), но и с целью придания волокнам самых различных свойств улучшенной накрашиваемости, негорючести, ионообменной способности, биологической активности и ряда других. С целью модификации могут быть использованы самые различные соединения, способные реагировать с гидроксильными группами ПВС. [c.318]

    Для улучшения накрашиваемости рекомендуется проводить обработку волокна в растворах фенола (концентрация 3—5% при 30 °С в течение 30 мин), мочевины или тиомочевины, серной и муравьиной кислот [1,20, 21], роданида аммония [22]. [c.332]

    БИТЫМИ НИТЯМИ кислотного красителя. Поскольку в результате прививки АН в капроновом волокне не появляется новых групп, способных взаимодействовать с молекулами кислотного красителя, улучшение накрашиваемости, очевидно, связано с повышением доступности концевых групп —NH2 полиамида для реакции с красителем. Такое предположение подтверждается также тем, что диффузия красителей внутрь полиакрилонитрильных волокон незначительна при температурах ниже 80° С и резко возрастает с повышением температуры [142, 143]. Максимум на кривой 1 рис. 52 указывает, вероятно, на то, что при содержании привитого ПАН 6— 7% создаются оптимальные условия для проникания красителя внутрь нитей. [c.73]

    Как уже указывалось выше, одной из причин, препятствую-щи.х применению волокна из полипропилена в качестве текстильного сырья для изготовления бельевых тканей и трикотажа, является плохая накрашиваемость. Однако в последние годы наметились пути улучшения накрашиваемости этого волокна. Так, фирме Монтекатини [81] удалось получить полипропиленовое волокно мераклон, окрашенное в яркие цвета обычными красителями, применяемыми в текстильной промышленности. [c.297]

    Все эти реакции не приводят к улучшению механических свойств хлопкового волокна, и в большинстве случаев их использование в промышленном масштабе неэкономично. Однако они могут приводить к повышению накрашиваемости, биологической стойкости [которое происходит, например, при регулируемом (поверхностном) цианэтилировании или ацетилировании хлопка], термостойкости и некоторых других показателей. Ниже рассматриваются другие способы модифицирования хлопка. [c.307]

    Одним из методов улучшения свойств этого волокна является получение его из смесей полипропилена с другими полимерами. Этим способом пытаются улучшить накрашиваемость и морозостойкость волокна , уменьшить его ползучесть , а также повысить светостойкость , термостойкость и т. д. Хотя большинство работ в этой области еще не завершено, формование волокна иа смесей полимеров уже находит практическое применение. Особенно это относится к технологии получения волокон, способных окрашиваться. В качестве второго компонента смесей в этом случае используют два типа полимеров  [c.181]


    Процессы химической модификации ПВС волокон должны происходить (как уже говорилось в гл. 19) только в аморфных областях структуры волокон, практически не затрагивая кристаллических участков. В противном случае резко снижаются физико-механические свойства волокон и их водостойкость. Поэтому модификацию ПВС волокон можно легче осуществить, когда она преследует цели ограниченного улучшения отдельных свойств, например их накрашиваемости. При необходимости коренного изменения свойств, требующего введения в волокна значительных количеств реагентов, весьма трудно сохранить высокие физико-механические характеристики. Это связано с необходимостью облегчить доступ реагента в волокно (вызвать его набухание), что вызывает нарушение кристаллической структуры волокна и уменьшение ориентации макромолекул. [c.320]

    Показатели прочности окрасок к мокрым обработкам подтверждают улучшение проникновения красителя в волокно. Несмотря на то, что накрашиваемость предварительно обработанной ткани выше, чем необработанной, прочности окрасок остаются такими же, как и при обычном плюсовочно-запарном способе крашения. [c.90]

    Типичными деструктирующимися полимерами являются целлюлоза и ее производные. В результате их облучения происходит быстрое снижение степени полимеризации, падение прочности и, наконец, полное разрушение [36, 93, 94. 140]. Одновременно наблюдается увеличение растворимости этих полимеров в воде. Так, при дозе 1—5-10 р хлопковое волокно становится водорастворимым, содержание сахаров в нем увеличивается до 65— 70%, а степень полимеризации становится намного меньше 200 [140]. Процессы деполимеризации и деструкции глюкозидов до сахаров происходят одновременно, но с разными скоростями. Исследования показали, что для дозы 10 р на каждый акт деполимеризации приходится 5 актов деструкции глюкозидов [140]. Скорость деструкции целлюлозных волокон не зависит от присутствия воздуха и влаги, но условия облучения влияют на свойства материалов (например, на накрашиваемость). Обнаружено, что облучение хлопковой пряжи сопровождается улучшением накрашивае-мости основными и снижением накрашиваемости прямыми красителями [94]. Этот эффект, по-видимому, обусловлен образованием значительных количеств оксицеллюлозы. Облучение влажных хлопковых волокон приводит к образованию перекисных групп в полимере, которые в дальнейшем, легко распадаясь, заметно ухудшают свойства материала. [c.68]

    Щелочерастворимую низкозамещенную О. можно использовать 1) в качестве добавок к вискозным прядильным р-рам для улучшения накрашиваемости волокна 2) как несмываемый аппрет и шлихту в текстильной пром-сти 3) как флотореагент. Добавка продукта к бумажной массе повышает прочность бумаги в мокром состоянии. [c.223]

    Такие же результаты получались при формовании волокна из смеси полипропилена и поли-2-винилпиридина (7—127о от массы полипропилена), но наличие в волокне пиридиновых групп значительно улучшило его накрашиваемость кислотными и дисперсными красителями [32]. Улучшение накрашиваемости волокна достигалось также разрыхлением структуры при добавлении к полипропилену перед формованием 2—10%, сополимера акрилонитрила со стиролом. Волокно, сформованное из этой смеси, сорбировало в 4—4,5 раза больше красителя, чем волокно, полученное из полипропилена регулярной структуры [33]. Однако и в этом случае механические свойства волокна снижаются. [c.288]

    До 1950 г. сравнительно небольшая потребность в пиридине и алкили- рованпых пиридинах удовлетворялась выделением этих веществ из каменноугольной смолы. Рост производства полиакрилонитрильных волокон стимулировал значительное увеличение интереса к винилзамещенным пириди-пам, включение которых в полимерную цеиь путем сополимеризации позволяет получать волокна с улучшенной накрашиваемостью. Хотя 2-винил-пиридин получают в настоящее время другими методами, исходящими из 2-пиколина, содержащегося в каменноугольной смоле, 2-метил-5-винилпи- [c.235]

    Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

    Превращение реакционноснособ-ных функциональных групп в молекуле полимера (метод полимераналогичных превращений). Этот метод нашел известное практич. применение для новышения прочности в мокром состоянии и эластичности унрочненного вискозного штапельного волокна нутем его поверхностного ацетилирова-ния, для увеличения гидрофильности и улучшения накрашиваемости нолиакрилонитрильного волокна в ре-зу.пьтате частичного омыления нитрильных групп. [c.139]

    Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

    Улучшение накрашиваемости при этих обработках достигается, очевидно, за счет разрыва части межмолекулярных водородных связей и набухания волокна, а при обработке кислотами — также за счет частичного деацетали-рования. [c.332]

    Важнейшей областью применения акрилонитрила является промышленность синтетических волокон, в которой резко обострилась конкуренция между различными фирмами. Процессы производства волокон различаются главныл образом некоторым модифицированием полимеров для улучшения их накрашиваемости и методами прядения. В последнее время разработан новый тип синтетического волокна, относящегося к этой же группе и получаемого на основе цианвинилидена [73]. Особенно хорошими свойствами, по-видимому, обладают сополимеры винилацетата и цианвинилидена. Циан-винилиден можно получать различными способами, но наиболее выгодным, очевидно, является взаимодействие цианистого водорода с кетеном  [c.229]

    Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

    Применение волокои. Обычное штапельное В. в. добавляют к синтетич. волокнам для улучшения санитарно-гигиенич. св-в изделий, к хлопку (до 10%)-для снижения обрывности нитей прн прядении. В чистом виде его используют в произ-ве штапельных тканей, мед. ваты (в последнем случае волокно подвергают более тщательной отделке и обязательному отбеливанию). Из смеси хлопка с 33-50% высокомодульного волокна вырабатывают ткани и трикотаж, сохраняющие св-ва хлопковых, но превосходящие их по накрашиваемости, из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокнои-бельевые и сорочечные ткани, трикотаж. [c.379]

    Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

    Исследовательские работы, проводимые с целью дальнейшего улучшения качества капроновых нитей и волокна, в значительной мере направлены на модификацию свойств капрона и получение в перспективе нитей с повышенной прочностью, теплостойкостью, огнестойкостью, светостойкостью, гигроскопичностью с пониженной усадкой, злектризуемостью и загрязняемостью, а также с избирательной накрашиваемостью. [c.16]


Смотреть страницы где упоминается термин Улучшение накрашиваемости волокон: [c.39]    [c.128]    [c.158]   
Смотреть главы в:

Основы химии и технологии химических волокон -> Улучшение накрашиваемости волокон




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Улучшение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте