Свинцовый блеск сурик

Свинец. Получение свинца восстановлением окиси свинца углем и сплавлением окиси свинца со свинцовым блеском. Выделение свинца из раствора солей металлическим цинком. Отношение свинца к кислороду, кислотам и щелочам. Получение окиси свинца и изучение ее свойств. Получение и свойства гидрата окиси свинца. Соли окиси свинца, их получение и свойства. Приготовление двуокиси свинца действием азотной кислоты на сурик и хлорной извести на раствор уксуснокислого свинца. Свойства двуокиси свинца. [c.85]

Свинцовые белила — см. Пигменты (3 т.) Свинцовый блеск — см. Галенит Свинцовый купорос — см. Англезит Свинцовый сахар 765 Свинцовый сурик 760, 767 Свинцовый уксус 765 Свободная энергия — см. Термодинамические потенциалы Свободные радикалы — см. Радикалы свободные [c.584]

Свинцовые соединения (окись свинца, сурик) — ценные компоненты покровных эмалей придают им сильный блеск, легкоплавкость и эластичность, но вследствие ядовитости применение их ограничено. [c.45]

Однако лучше всего отчищать чернильное пятно с клеенки головкой спички. В состав спичечной головки, помимо химических компонентов зажигательной смеси (серы, свинцового сурика и бертолетовой соли), входит стеклянный порошок — тонкий абразивный материал. Поэтому спичка может служить миниатюрным напильником , который хорошо удаляет пятно со смоченной водой поверхности. Полезно после такой чистки смазать клеенку капелькой растительного масла оно восстановит блеск и создаст защитную пленку. [c.92]

Размеры тиглей и их количество зависят от размеров производства. Сплавленную эмаль не подвергают гранулированию в воде, а выливают в стальные формы, в которых она медленно остывает Полученные, таким образом, куски эмали дробят в стальных ступках, после чего зерна освобождают при помощи магнита от приставших частичек железа и размалывают в фарфоровых шаровых мельницах лабораторного типа. Заглушенные эмали нужно измельчать очень тонко. Эмали для меди и ее сплавов, а также для золота и сер ра имеют больший коэфициент расширения, чем змали для стали. Поэтому они содержат больше щелочей. Кроме того часть песка заменяется в них свинцовым суриком и углекислым барием для усиления блеска эмали. [c.267]

Окись калия вводится в стекольную шихту в виде поташа К2СО3. Поташ применяют для изготовления лучших сортов посудного стекла, хрусталя, оптических стекол. Калийные стекла обладают блеском и прозрачностью. Окись свинца применяют в виде сурика PbaOi при изготовлении хрусталя, оптических стекол и др. Свинцовое стекло сильно преломляет лучи света [c.647]

Сборка котла производится в такой последовательности крайнюю секцию котла тщательно осматрив т и остукивают легкими ударами молотка, чтобы убедиться, что в ней нет свищей и трещин. Очищают ее от пригоревшей формовочной земли и устанавливают с помощью кран-балки на стенд к жестким упорам. Наждачной бумагой зачищают до металлического блеска ниппельные гнезда и два ниппеля, которые смазывают графитовой пастой или свинцовым суриком, разведенным на натуральной олифе, и вставляют в ниппельные гнезда. [c.111]

Одной ИЗ характерных особенностей этих покрытий яв.пяется сохранение адгезии при повреждении пленки (царапины и другие механические воздействия). Краски состоят из смолы УАОН с 10—20% пластификатора и соответствующего количества специально подобранного пигмента. В табл. 10 приведено несколько типовых рецептур. Краска, содержащая алюминиевую пудру, отличается наибольшей стойкостью к проникновению влаги и, следовательно, может быть рекомендована для эксплуатации как в пресной воде, так и в атмосферных условиях. Так же хорошо эти краски выдерживают испытания в соленой воде, хотя в этом случае обычно применяются свинцовосуричные грунтовки. Алюминиевая пудра диспергируется размешиванием в жидком связующем. Другие пигменты обычно обрабатываются на краскотерке, для сохранения же блеска и предохранения от меления лучше перетир производить на двухвалковой краскотерке. Специальная комбинация пластификатора увеличивает цветостойкость свинцового сурика. Для подводных покрытий рекомендуется вдвое уменьшить количество пластификатора по сравнению с указанными в таблице. В атмосферных условиях покрытия толщиной приблизительно 25 мк служат более года, а также выдерживают 200 час. испытания в солевом растворе. Для грубых поверхностей или для олее суровых условий службы предпочтительно применять покрытия толщиной 50—ЮОл-гк, которые наносятся несколькими слоями с интервалами 15—30 мин. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология