Условия службы изоляционных покрытий

Защита от коррозии трубопроводов у насосных и компрессорных станций — весьма актуальная задача. Тяжелые условия службы трубопроводов (высокие температуры эксплуатации, значительные продольные и поперечные перемещения их и др.) предъявляют повышенные требования к их противокоррозионной защите. Применяющиеся в настоящее время изоляционные покрытия в комплексе с катодной защитой оказываются здесь малоэффективными, что вызывает необходимость переизоляции трубопроводов вследствие интенсивно развивающихся процессов коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия. В противном случае неизбежно возникновение аварии на трубопроводах, что чревато весьма серьезными последствиями, учитывая близость обслуживающего персонала и оборудования. [c.117]

УСЛОВИЯ СЛУЖБЫ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.47]

Теоретический анализ, лабораторные исследования коррозионного процесса и коррозионных факторов, как и механизма защитного действия покрытий, не могут дать исчерпывающих исходных данных для решения задач, связанных с обеспечением долговечности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. Необходимо также исследовать действительные условия службы изоляционных покрытий. Изучение этих условий, а также характера воздействия различных грунтовых факторов на покрытие важно для совершенствования существующих и создания новых покрытий с устойчивым комплексом свойств. Исходя из реальных условий можно определить требования к качественным и количественным характеристикам покрытий. [c.47]

Условия службы изоляционных покрытий весьма разнообразны многообразны и внешние воздействия на покрытие, изменяющиеся во времени. Однако можно выделить два периода, различные как по характеру действующих факторов, так и по продолжительности их действия, — строительный и эксплуатационный. [c.47]

Условия службы изоляционных покрытий в пределах второго участка несколько более благоприятные по сравнению с условиями первого участка, но тем не менее являются довольно тяжелыми. В соответствии с распределением температуры продукта между КС и ПП по закону, близкому к линейному, протяженность второго участка [c.45]

С увеличением диаметра трубопроводов и повышением пропускной способности транспортируемых продуктов на выходе КС повышается температура стенки трубы, что приводит к ужесточению условий службы изоляционного покрытия. В связи с этим одним из путей повышения несущей способности покрытия и повышения его долговечности является понижение температуры газа на выходе КС. Это же в равной мере относится и к нефтепроводам, по которым перекачивают подогреваемую нефть. В последнем случае задача осложняется тем, что понижение температуры приводит к повышению вязкости некоторых видов нефти. Поэтому здесь необходимо идти по пути отыскания некоторой оптимальной температуры, что устанавливается соответствующими расчетами. [c.138]

Магистральные нефте-, газо- и продуктопроводы - ответственные инженерные сооружения значительной протяженности. Трассы трубопроводов пересекают многочисленные реки, озера, железные и шоссейные дороги, овраги, а также проходят по районам с различными климатическими условиями. В течение всего срока службы изоляционное покрытие трубопровода постоянно подвергается разнообразным нагрузкам. Это требует высокой надежности его работы. [c.3]

В настоящей книге излагаются состояние и решение перечисленных задач, приводятся основные сведения о подземной коррозии трубопроводов и резервуаров, рассматриваются вопросы механизма защитного действия покрытий, действительные условия их службы, проблема прогнозирования изменения эффективности действия изоляционных покрытий. Освещаются основные методы защиты изоляционными покрытиями и средствами электрозащиты, а также технико-экономические аспекты ее. [c.5]

Важным условием экономического сравнения изоляционных покрытий с различными сроками службы и эксплуатационными расходами на противокоррозийную защиту является сопоставление их [c.208]

При подготовке труб по варианту 2 имеется технологическая возможность нагружения ИСО высокими напряжениями, т. е. полностью использовать высокую прочность стеклопластиковой оболочки. Например, металлическая труба с толщиной стенки 5 мм, на которую формована ИСО толщиной 3 мм, выдерживает гидравлическое давление в два раза больше по величине, чем труба без ИСО. Срок службы в коррозионно-агрессивных условиях увеличивается в 2,5 раза, чем у труб с обычными изоляционными покрытиями. Причем нанесенная на трубу ИСО защищает стенку трубы как с наружной, так и с внутренней стороны. Это объясняется уменьшением скорости и локализацией очага механохимического разрушения со стороны внутренней стенки трубы. [c.101]

Участки трубопровода, подверженные продольным и поперечным перемещениям, находятся особенно в тяжелых условиях с точки зрения работы изоляционных покрытий. Срок службы покрытий здесь гораздо меньше, чем на других участках трубопровода. Поэтому при ремонте трубопровода этим участкам надо уделять особое внимание как с точки [c.110]

Разделение участков по указанным признакам позволяет более дифференцированно проводить выбор оптимальных конструкций изоляционных покрытий исходя из реальных условий эксплуатации. Под оптимальными конструкциями изоляционных покрытий понимается их минимальная стоимость при максимальном сроке службы. [c.45]

При эксплуатации трубопроводов в грунтовых условиях большое значение для защиты металла от коррозии имеет водостойкость изоляционных покрытий и их долговечность. Выбор изоляционных материалов определяется условиями работы покрытия в почве (наличием блуждающих токов и др.), назначением трубопровода, планируемым сроком его службы. [c.121]

Основной задачей внедрения автоматических защитных устройств является продление срока службы подземных металлических сооружений. Увеличение периода безаварийной работы этих сооружений обеспечивается благодаря поддержанию на них потенциала в оптимальных пределах. Этим, во-первых, исключается возможность образования коррозионных повреждений, а во-вторых, создаются наиболее благоприятные условия для сохранения высоких диэлектрических свойств изоляционных покрытий. , [c.5]

Комбинированный метод прогнозирования использовался в работе [20] при исследовании стабильности коммерческой полимерной пленки, применяемой в качестве изоляционного покрытия магистральных газопроводов. Эмпирические методы прогнозирования (экстраполяция температурной зависимости периода индукции окисления на рабочую температуру 60 °С) дали срок службы пленки - у—7,5 лет. После эксплуатации покрытия в течение 9 месяцев ( ) при 60 °С было измерено время оставшейся жизни этой пленки (t ) при 120, 180 и 200 °С, а также периоды индукции 2 при этих условиях. Затем по соотношению ( 111.24) был рассчитан уточненный период индукции в условиях эксплуатации. Было найдено, что в действительности 0,9 0,1 года, т. е. почти в 8 раз меньше значения 1 =7,5 лет, найденного эмпирическим методом. Этот пример показывает, насколько велика бывает ошибка эмпирических методов. [c.345]

Важным условием, определяющим качество битумного защитного покрытия и продолжительность срока его службы, является соблюдение технологического и температурного режимов в процессе изготовления мастики и нанесения ее на поверхность труб и трубопроводов. Толщина наносимого битумного изоляционного слоя, сплошность и прилипаемость его к металлу, степень пропитки армирующей обмотки в основном зависят от вязкости битумной мастики, которую регулируют изменением температуры в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха (табл. 5.39). [c.174]

Важнейшим условием, определяющим качество защитного покрытия и продолжительность срока его службы, является соблюдение технологического и температурного режимов в процессе изготовления мастики и нанесения ее на трубы. Толщина наносимого битумного изоляционного слоя, сплошность и прилипаемость его, степень пропитки армирующей обмотки в основном зависят от вязкости битумной мастики, которую регулируют изменением температуры в ванне в зависимости от температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха до 30 °С температура битумной мастики в изоляционной ванне должна быть 160...170°С. При температуре воздуха выше 30 °С допускается снижение температуры мастики в ванне до 140...150°С. [c.178]

Заводская изоляция повышает срок службы газопроводов в 1,5 раза за счет более высокого качества нанесенных покрытий, устраняет сезонность выполнения изоляционных работ, что особенно важно для условий Крайнего Севера, исключает трудоемкие трассовые работы. [c.145]

В книге излагаются основные сведения о коррозии трубопроводов и резервуаров, освещаются методы защиты от коррозии изоляционными покрытиями, протекторами, катодными станциями и электродре-нажными установками. Рассмотрены вопросы защитных свойств изоляционных покрытий в различных почвенно-климатических условиях, вопросы прогнозирования срока службы изоляционных покр1атий. Приведены расчет катодной защиты трубопроводов и резервуаров и сведения об изысканиях и электрических измерениях. [c.2]

Применение полимерных оберток в качестве второго слоя несколько уменьшает срок службы изоляционной системы по сравнению с двухслойным полиэтиленовым покрьггием в условиях продольных перемещений трубопровода. Тем не менее несущая способность однослойного покрытия в значительной мере повышается при применении оберток. При этом клеевая обертка оказывается более эффективной по сравнению с неклеевой. Так, изоляционная система с клеевой оберткой вьщерживает [c.48]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Следует отметить небольшой срок службы анодных заземлений, выполняемых из черного металла (3—5 лет), ремонт которых связан с наибольшим объемом земляных работ и затрат. Серийное производство и поставка железо-кремнпевых заземлителей практически не организованы. Выпускаемые Рязанским опытным заводом автолаборатории электрохимзащиты типа ПЛЭТ на базе УАЗ-452 не соответствуют условиям работы на трассе. Необходимо разработать типовую передвижную автолабораторию для выполнения ремонтных и наладочных работ по электрохимзащите на базе более мощных высокопроходимых автомобилей (ГАЗ-66, ЗИЛ-131 и т. п.). До настоящего времени нет приемлемых схем телеконтроля за работой установок электрохимзащиты, нет приборов для инструментального контроля за качеством наносимого изоляционного покрытия, как при строительстве, так и при капитальном ремонте. Необходимы портативные приборы для непрерывного бесконтактного определения значений защитных потенциалов, состояния изоляционного покрытия и тела трубопровода без его вскрытия, методика оценки эффективности противокоррозионных мероприятий и т. д. [c.86]

Наносить изоляционную пленку на поверхность свай можно как методом обмазки поверхности, так и методохм проиитки. Для обмазки свай применяют те же материалы и составы на основе битума, что и для защиты ленточных фундаментов. Для защиты свай, предназначенных для службы в особо неблагоприятных условиях (повышенная агрессивность грунтовых вод, высокий их напор), разработаны составы на основе полимеров, отличающихся повышенной кислотостойкостью. В частности, ЦНИИСОМ [71] для заш.иты свай от коррозии предлагается трехслойное покрытие из эпоксидной смолы с наполнителями следующего состава смола ЭД-5 — 100 вес. ч. отвердитель — полиэтиленполиамин — 10 вес. ч., пластификатор — дибутилфталат — 20 вес. ч. [c.106]

Провода для электроприборов и арматуры. В закрытых щитовых коробках, подводящих ток ко многим электроприборам, условия эксплуатации проводов очены рудные. В условиях высокой температуры и влажности значительно сокращается срок надежной службы проводов с изоляцией из органической резины. Разрушение резиновой изоляции может привести к короткому замыканию и пожару. Применение в данном случае силиконовой резины практически устраняет опасность аварий. Арматурный провод может представлять собой проводник, состоящий нз множества медных жил, покрытых изоляционной эмалью и заключенных в силиконовую изоляцию и стеклянную оплетку. Повышение тепло-, влаго- и озоно-стойкости, а также эластичности провода удлиняет срок его эксплуатации и повышает надежность работы проводов. Электроприборы с силиконовой изоляцией работают также более надежно. Таким образом, силиконовая изоляция приобретает все большее значение в условиях роста количества и разнообразия применяемых электроприборов. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология