Разрушение покрытий в атмосферных условиях

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

В работе [31] бьша предложена физико-математическая модель процесса атмосферной коррозии и оценены скорости коррозионного разрушения металлов и покрытий на их основе с учетом факторов, оказывающих наибольшее влияние на процесс коррозии температуры, продолжительности существования фазовой пленки на металлах, поверхностной концентрации хлоридов и концентрации сернистого газа, а также бьши получены значения коэффициентов коррозии различных металлов в атмосферных условиях. [c.51]

Эти покрытия могли бы вызывать разрушение основного металла (рис. 1.17,6), что привело бы к образованию пузырей и отслаиванию покрытия (рис. 1.17, в), но имеется большое количество смягчающих факторов, аналогичных рассмотренным применительно к анодным покрытиям. Как и для анодных покрытий, характер окружающей среды имеет важное значение воздействие коррозии при погружении в водную среду значительно сильнее, чем в атмосферных условиях. Сталь, имеющая недостаточно сплошное никелевое покрытие, ржавеет в порах, однако вред, наносимый при этом, будет меньше, чем при отсутствии покрытия. И катодные, и анодные покрытия изменяют действие коррозии в порах за счет таких факторов, как условия [c.45]

В противоположность блестящим осадкам молочные оСадки хрома, получаемые главным образом при высокой температуре (60—70 °С) и сравнительно небольшой плотности тока ( к = = 20—30 A/дм ), не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадку при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения в атмосферных условиях при повышенных влажности и температуре. Для этой цели В. И. Лайнером и О. А. Петровой был предложен процесс комбинированного двухслойного покрытия сначала молочным, а затем блестящим хромом (тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь — никель — хром. [c.420]

Старение полимерных покрытий может быть вызвано различными факторами. Высокие температуры ускоряют химические реакции, способствуют окислению, набуханию, вызывают внутренние напряжения и трещины в покрытиях . Воздействие ультрафиолетовых лучей вызывает деструкцию полимерных покрытий, преждевременное их разрушение в атмосферных условиях. [c.160]

Разрушение изоляционных иокрытий, связанное с температурным режимом грунта. Влияние температурных нагрузок на трубопровод, ка[ уже отмечалось, проявляется прежде всего в деформации покрытия. Для выяснения границ температурного влияния исследовалось изменение состояния покрытия на образцах "руб при повышении температуры до +60" С в атмосферных условия х и в условиях меняющегося температурного режима от —15 до +2()° С в грунтах. В первом случае определялось изменение (оплывание) толщины покрытия (в процентах) верхней образующей трубы, во втором — изменение защитных свойств покрытий в зависимости от силы тока. [c.56]

На рис. 6.1 представлены экспериментальные данные по распределению. отказов защитных покрытий тепловой изоляции на основе перхлорвиниловой смолы и стеклоткани. Причиной отказа защитных покрытий, работающих в атмосферных условиях и подвергающихся воздействию атмосферных факторов, теплового потока, веществ, входящих в промышленные дымы и газы, является разрушение от ветрового напора, потеря водонепроницаемости и декоративных качеств. С учетом этого критериями отказа были приняты разрушающее напряжение, составляющее 4% от исходной прочности, водопроницаемость при напоре 0,001 МПа (0,1 м вод. ст.) и состояние поверхности, соответствующее баллу 2 по 10-балльной шкале. [c.170]

Помимо визуальных наблюдений и оценки коррозии по изменению веса образцов ценные сведения о коррозионной стойкости можно получить по данным об изменении механических свойств металла вследствие коррозии. Они, естественно, особенно интересны в тех случаях, когда весовой метод по тем или иным причинам не может быть использован. Помимо этого, может применяться метод измерения глубины коррозионных поражений и металлографические методы. Последние могут дать ценные сведения (321] о механизме коррозионного разрушения металла или в тех случаях, когда одним из требований к защитному покрытию является сохранение высокой контактной проводимости в атмосферных условиях. Для оценки омического сопротивления и изоляционных свойств пленок продуктов коррозии можно применять метод измерения потенциала пробоя защитной пленки, описанный выше. [c.208]

Нитевидная коррозия — специфическая форма щелевой коррозии, распространяющаяся на поверхности металла под защитным покрытием в атмосферных условиях. Этот вид разрушения наблюдается на стали, сплавах магния и алюминия, на которых нанесены металлические (олово, серебро, золото), а также фосфатные и лакокрасочные покрытия. Как правило, нитевидная коррозия не ведет к разрушению металла, а лишь ухудшает его внешний вид. Нитевидная коррозия на стали проявляется в виде сетки красно-коричневых продуктов коррозии, состоящей из нитей , шириной Не более 2 мкм, которые оканчиваются активными точками роста, содержащими зе-лено голубые продукты коррозии с двухвалентными ионами железа. Кислород, поступая к точкам роста, переводит продукты коррозии в гидроокись трехвалентного железа. Таким образом пути миграции кислорода к центрам коррозии и формируют нити . [c.612]

Коррозионные разрушения покрытий при испытаниях ускоренными методами в аппаратах искусственной погоды и в естественных атмосферных условиях носят одинаковый характер. [c.188]

Меднение. Медь электроположительнее железа и дает на железе, катодное покрытие, т. е. в микропаре Си раствор [ Ре медь является катодом и не только не защищает железа от коррозии, но даже способствует его разрушению при нарушении непрерывности покрытия. В то же время медь сама по себе недостаточно стойка в атмосферных условиях. Поэтому меднение железа для защиты от коррозии неприменимо. Его применяют чаще всего для образования промежуточного слоя как подкладки под осадок другого металла, например никеля. Меднение применяют также для некоторой специальной химической аппаратуры,. [c.544]

Для определения основных разрушающих факторов в последнее время применяют интегральные методы испытаний [5—7], которые свидетельствуют о том, что основным фактором, приводящим к разрушению полимерного компонента металлополимерного изделия в атмосферных условиях, является УФ-составляющая солнечного излучения. Для металлополимерных изделий в целом наиболее опасными являются резкие перепады температур. Поэтому ниже будет рассмотрена долговечность металлополимерных систем (покрытий, конструкций) именно в этих экстремальных условиях эксплуатации. [c.246]

Влияние перепадов температур. В металлополимерных изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, исключающих попадание прямого солнечного света, например в закрытых узлах машин, под навесами и т. п., при длительном действии перепадов температур в атмосфере кислорода воздуха, происходят медленные необратимые изменения в полимерных материалах, связанные с реакциями окисления [14, 15]1 Быстрая смена температур существенно ускоряет процесс накопления внутренних напряжений, которые, как и в случае воздействия УФ-облучения, обусловливают накопление необратимых деформаций. Однако металлополимерные системы выдерживают значительное число (400—600) перепадов температур от 323 до 243 К- При этом происходит дополнительная кристаллизация материала. Образующиеся трещины свидетельствуют об усталостном характере разрушения под действием внутренних напряжений, наличие которых в металлополимерных системах также объясняется большой разницей термических коэффициентов линейного расширения полимера и металла. Внутренние напряжения возникают как в процессе формирования, так и при эксплуатации изделий. Например, в процессе формирования тонкослойных полимерных покрытий на металлах возникают внутренние напряжения растяжения, которые можно приближенно рассчитать по формуле [16] [c.248]

Полимерные покрытия на металлических изделиях наряду с действием УФ-излучения испытывают всевозможные механические воздействия, например от вибрации машин и ветровых переменных нагрузок, действие различных внешних силовых полей. Для имитации одновременного воздействия на полимерные покрытия атмосферных факторов и переменных механических силовых полей оптимальным вариантом при ускоренных испытаниях является применение специальных вибраторов, которые помещают в камеры искусственной погоды [34]. В качестве вибрирующего тела используется образец с покрытием. Ускорение процесса разрушения полимерного покрытия в атмосферных условиях при наличии механических воздействий можно в первом приближении охарактеризовать некоторым коэффициентом М. Принимая за основной критерий состояния материала покрытий комплексный показатель-балл, согласно оценочной шкале (табл. УП1.6) долговечность полимерных покрытий можно рассчитать [c.257]

Для проверки сформулированных положений, о разрушении полимерных покрытий под действием внутренних напряжений было проведено испытание покрытий при циклических тепловых воздействиях и в процессе старения в естественных атмосферных условиях. В первом случае внутренние напряжения изменялись сравнительно быстро. Таким образом имитировались условия кратковременного механического нагружения полимерных покрытий. Во втором случае (атмосферное старение) внутренние напряжения изменялись очень медленно и длительное время воздействовали на покрытие здесь наглядно проявилось влияние временного фактора на разрушение покрытий. [c.115]

Пленка этиноля интенсивно поглощает кислород воздуха, что сопровождается постепенным ее разрушением, идущим особенно быстро в атмосферных условиях. Покрытия на основе этиноля недостаточно светостойки. [c.114]

Со структурными особенностями пигментированных пленок тесно связан и такой важный показатель, как эксплуатационная долговечность (иногда условно называемая устойчивость к старению ). В атмосферных условиях разрушение покрытия начинается с поверхности и первоначально затрагивает фазу пленко- [c.26]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски. Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [7, стр. 317], что под действием ультрафиолетового света при отсутствии химического разрушения окраска эмалей не меняется. В отношении химической устойчивости к воздействиям атмосферы имеется большое количество исследований [346—348]. Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов. Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях. Специальные исследования с целью установить связь между устойчивостью эмалей к различным химическим реагентам и поведением эмалевых покрытий в условиях эксплуатации были проведены в США Национальным бюро стандартов [349]. В результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, в течение 15 лет экспозиции на открытом воздухе не потеряли блеска и окраски. На фиг. 86 приведены данные, показывающие уменьшение блеска эмалей различных классов химической устойчивости (см. стр. 490) в результате длительного воздействия атмосферных условий. [c.252]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

Покрытие разрушено на отдельных участках поверхности. Под воздействием атмосферных условий цвет лаковых акриловых покрытий (лак АС-82, АС-16) меняется незначительно, благодаря чему имеется возможность ремонтировать покрытия на отдельных разрушенных участках. Участок, подлежащий ремонту, промывают 3%-ным водным раствором технического калийного мыла или 1,5%-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10, затем протирают салфетками, смоченными чистой водой, и сушат 2—2,5 ч, после чего удаляют разрушенное покрытие, как было указано ранее. Для того чтобы восстанавливаемые участки покрытия не отличались от остальной поверхности, целесообразно смыть покрытие не только на разрушенном участке, но и на площади, несколько большей, лучше всего, на площади между двумя заклепочными или сварными швами. Краскораспылителем наносят два-три слоя акрилового лака. Для повышения адгезии в качестве первого слоя во всех возможных вариантах следует использовать лак АК-ИЗ. Нанесенное покрытие сушат по одному из режимов, указанных ниже [c.162]

Срок службы зависит от климатических и специфических условий местности. Поэтому испытания атмосферостойкости лакокрасочных покрытий проводят одновременно на зональных атмосферных станциях, расположенных в промышленных, сельских и прибрежно-морских районах в условиях умеренно-континентального, арктического, тропического и субтропического климата. На атмосферных площадках зональных станций осуществляется систематическое наблюдение за поведением экспонатов, т. е. окрашенных щитов и пластин, для выявления характера и скорости разрушения покрытий. [c.236]

На основании этих результатов можно прийти к выводу, что испытания по ускоренным циклам, обычно применяемым в промышленности, не дают однозначных результатов для оценки долговечности покрытий в атмосферных условиях эксплуатации. Характер зависимости долговечности от обратной температуры формирования и физико-химические процессы, протекающие при разрушении покрытий в атмосферных условиях, аналогичны тем [c.22]

Внутренние напряжения подобно внешней постоянно действующей нагрузке ослабляют механическую и адгезионную прочность покрытий и способствуют их преждевременному разрушению. Стойкость покрытий, однако, зависит от направления изменения напряжений при их эксплуатации они могут сохраняться, уменьшаться или увеличиваться. Увеличение напряжений возможно в том случае, если в пленке протекают химические или физические процессы, например, кристаллизационные, сопровождающиеся уменьшением ее объема или повышением модуля упругости. Так, в масляных покрытиях, ненапряженных в начальный момент, на определенной стадии процесса старения возникают значительные напряжения, вызывающие их растрескивание, отслаивание и шелушение. При нагреве закаленных полипропиленовых покрытий до 170°С и последующем их медленном охлаждении первоначально имевшиеся внутренние напряжения возрастают в 2—2,5 раза. Также наблюдается рост напряжений при старении нитратцеллюлозных покрытий. Характерно, что свободные ненапряженные нитратцеллюлозные пленки через 3 мес экспозиции на воздухе (старение в атмосферных условиях) сохранили целостность, тогда как пленки, адгезированные на подложке, уже через [c.112]

Наиболее типичные факторы разрушения покрытий — воздействие нагревания, света, ионизирующего излучения, бактериальной среды, кислорода воздуха, воды и других химических агентов. Нередко (например, в атмосферных условиях) имеет место комплексное воздействие многих факторов. [c.179]

Атмосферное старение обусловлено комплексным воздействием многих факторов — солнечной радиации, воды, кислорода воздуха, переменных температур и т. д. Скорость разрушения покрытий в атмосферных условиях примерно в 50 раз больше, [c.192]

Экспозиция полимерных покрытий в естественных атмосферных условиях и в аппаратах искусственной погоды показала, что корреляция результатов, полученных в естественных и искусственных условиях, может быть осуществлена с помощью приведенной выше зависимости. При определении количества падающей на покрытие солнечной энергии Q в различных диапазонах излучения было установлено, что покрытия разрушаются до состояния, оцениваемого баллом 5 в искусственных условиях после облучения поверхности УФ-светом (3000—3600 А) в количестве Qk k = = 5,26-10 Дж/м При экспозиции таких же покрытий в естественных атмосферных условиях средней полосы эта величина составляет Qe T=20,27-10 Дж/м . Соотношение энергии, достаточной для разрушения покрытий в атмосферных и лабораторных условиях, можно принять пересчетным коэффициентом ускоренного режима. В данном случае коэффициент пересчета равен [c.255]

Блесксвойство поверхностного слоя покрытия отражать световые лучи, попадающие на него. При шероховатой поверхности световые лучи отражаются под разными углами, в результате чего покрытие кажется матовым. Благодаря шероховатости матового покрытия увеличивается площадь его соприкосновения с окружающей средой, что способствует ускоренному разрушению покрытия. При гладкой поверхности покрытия световые лучи, отражаясь под углом, частично при этом поглощаются ею. Таким образом, благодаря тому, что при глянцевой поверхности покрытия площадь соприкосновения его с окружающей средой меньше, чем при матовой, глянцевые покрытия лучше сохраняются в атмосферных, условиях. [c.207]

Хром относится к числу электроотрицательных металлов и в контакте с железоуглеродистыми сплавами должен был бы служить анодом. Однако, обладая склонностью к пассивированию, хром в атмосферных условиях приобретает свойства благородных металлов и в паре железо—хром является катодом. Поэтому покрытие хромом защищает стальные изделия от коррозии только механически при условии полной беспористости осадка. Крупным недостатком отложений хрома как раз и является их значительная пористость, которая в условиях воздействия агрессивной среды может привести к разрушению основного металла. Поэтому для более надежной защиты железоуглеродистых сплавов от коррозии при декоративном хромировании применяют подслой из меди, никеля или обоих металлов вместе. Толщина слоя хрома при декоративном хромировании не превышает, как правило, 1—2 мк, достаточных для длительного сохранения красивой блестящей по-аерхнэсти изделий. [c.124]

Если на поверхность изделия нанесено защитное покрытие (лаки, краски, смазки и т. п.), то скорость коррозии будет определяться по существу скоростью поступления и кислорода, и паров воды. В процессе коррозийного разрушения металла, происходящего под влажной пленкой, вода расходуется на образование гидроокисных соединений. Непрерывное ее пополнение является необходимым условием протекания коррозии. Смазкп, затрудняющие или вовсе педопускающие проникновения паров воды к поверхности металла, будут затруднять илп полностью предотвращать коррозию в атмосферных условиях. [c.415]

Сразу после высыхания краски прочность, эластичность и адгезия покрытия к поверхности могут быть хорошими. По мере тг-рения под воздействием атмосферных условий свойства покрыти5 начинают изменяться происходит окисление связующего, гидроли - по местам расположения сложноэфирных связей, а также разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей. Вес эти изменения уменьшают прочность покрытия, его эластичность 1, адгезию к дереву. Наконец, наступает момент, когда покрытие выдерживает больших объемных изменений, свойственных деревх особенно вне помещения, в результате чего оно растрескиваетсп итслаиваетея чешуйками или полностью. [c.503]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

К видам разрушений, связанным с потерей декоративных свойств лакокрасочных покрытий, относятся потеря блеска, изменение цвета, белесоватость, бронзировка и грязеудержание. Устойчивость декоративного вида покрытия в атмосферных условиях определяют по пятибалльной шкале, с обозначением баллов римскими цифрами V — высший балл, а I — низший балл. [c.196]

Медь марок М-1, М-2, М-3 обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде. Во влажной среде и воздухе, содержащем сернистые соединения и аммиак, медь интенсивно корродирует. Латуни Л-62. ЛС-59-1 и других марок с содержанием меди 57 — 60 % и цинка более 39 % некоррозионностойки В нейтральных или слабокислых растворах латуни, содержащие более 20 % цинка, подвергаются обесцинкованиго и разрушению. Поэтому медные сплавы защищают лакокрасочными покрытиями. [c.125]

Кинетические данные об изменении внутренних напряжений в полиэфирных покрытиях из лака ПЭ-219 на подложках из дерева, обработанных порозаполнителем КФ-1, в процессе старения в атмосферных условиях ноказали, что необратимое уменьшение внутренних напряжений в это.м случае составляет 75-85",J и обусловлено, вероятно, локальным разрушением адгезионных связей. Было изучено также влияние на внутренние напряжения и адгезионные свойства полиэфирных покрытий различных композиций, модифицируюших поверхность древесины. [c.153]

Образовавшиеся на стальных поверхностях коррозионные поражения под воздействием атмосферных условий подвергаются очистке, например, проволочными щетками путем обдирки и т.д. Этот способ очистки ржавых поверхностей остается еще самым распространенным. Однако его применение связано с определенным риском из-за того, что окалина (например, от прокатки), а также загрязнения полностью удалить не удается и поэтому такая поверхность более подвержена коррозии по сравнению с исходным состоянием. Возникшая в результате воздействия атмосферы коррозия должна быть полностью удалена, включая и окалину, образовавшуюся, например, в процессе прокатки последующая подготовка поверхности должна быть более тщательной. На стальных изделиях наиболее часто наблюдаются разрушения лакокрасочных покрытий вследствие неполного удаления с поверхности ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферы. После механической очистки ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферных условий, целесообразно проводить химическую обработку в растворе фосфатов и хроматов или, что еще лучше, использовать протравной грунт, содержащий фосфорную К11слиту или хроматы. Правильно выполненная комбинированная обработка создает удовлетворительную поверхность для нанесения традиционного масляного покрытия. [c.497]

Места испытаний выбирают вблизи мест эксплуатации. Для атмосфеоных испытаний такие факторы, как содержание примесей в морской и промышленной атмосфере, солнечная радиация, влажность и абразивное действие песка, должны быть рассмотрены и учтены. В атмосферных условиях образцы монтируют под углом 45° к грунту, лицевая сторона поверхности ориентирована на юг. Такое расположение (как было показано) обеспечивает в 2 раза более сильное разрушение покрытия, чем вертикальное расположение образца. Это положение образца или другая стандартизованная позиция, которая будет использована при испытаниях, является важной составной частью протокола испытаний. [c.594]

Пигменты могут увеличивать и уменьшать химическую стойкость покрытий. Положительный эффект достигается при применении инертных пигментов и наполнителей — диоксида титана, оксида хрома, технического углерода, графита, микроасбеста, барита и др. Пластификаторы, особенно низкомолекулярньш, понижают химическую стойкость пленок. Разрушение покрытий в химически активных средах резко ускоряется с повышением температуры. Многие покрытия, считающиеся водостойкими при комнатной температуре, в кипящей воде быстро разрушаются. Наиболее часто встречающийся вид химического разрушения покрытий — окислительная деструкция. Особенно эффективно она протекает в атмосферных условиях, этому способствует воздействие солнечного излучения. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология