фиг к стекольным шихтам

Рис. 3.1. Схема дозировочно-смесительной линии приготовления стекольной шихты

Схема производства стекла. Технологическая схема изготовления изделии из стекла включает следующие этапы приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [c.249]

Перейдем к рассмотрению процесса варки листового стекла в ванных стекловаренных печах. Моделирование этого технологического процесса является более сложной задачей по сравнению с моделированием процесса приготовления стекольной шихты. Вначале приведем краткие сведения о технологии. [c.123]

Типичным представителем сложного и малоизученного процесса является производство листового стекла, которое имеет несколько технологических переделов, в частности приготовление стекольной шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов, и процесс стекловарения. Необходимо отметить, что степень сложности этих процессов существенно различна. В главе иллюстрируется это различие ири кратком анализе указанных технологических переделов. Степень сложности процесса стекловарения по сравнению с процессом приготовления стекольной шихты значительно выше с точки зрения синтеза моделей. [c.119]

Контроль качества сырья и готовой силикат-глыбы включае определение влажности и химического состава песка, соды, пота ша, сульфата натрия и химического состава готовой силикат-глыбы, контроль качества стекольной шихты, а также контроль внешнего вида и размеров кусков силиката натрия и калия. [c.140]

В ряде исследований рассматриваются факторы, которые влияют на качество приготавливаемой стекольной шихты. В систематизированном виде они приведены в работе [23], где отмечается, что максимальные отклонения массового содержания компонентов в шихте составляют 0,8—0,95%. На качество стекольной шихты оказывают влияние следуюш,ие факторы 1) колебания химического состава сырьевых материалов, которые учитываются при корректировке рецепта шихты 2) ошибки дозирования сырьевых материалов 3) неидеальность процесса перемешивания компонентов шихты в смесителе 4) ошибки определения химического состава сырьевых материалов и шихты. [c.120]

На качество приготавливаемой стекольной шихты оказывает влияние точность дозирования сырьевых материалов. Безусловно, что высокая точность дозирования положительно сказывается на качестве шихты, однако ее повышение значительно увеличивает стоимость дозаторов и затруднено в реализации. Поэтому была поставлена задача по оценке максимально допустимых ошибок работы дозирующ их устройств [15]. [c.121]

Процесс приготовления стекольной шихты описывают векторно-матричным уравнением [17, 30] [c.121]

При синтезе математического описания поведения стекломассы в бассейне стекловаренной печи расплав стекла рассматривают как гетерогенную систему, состоящую из трех фаз [13]. Первая фаза представляет собой расплав, вторая — твердые частицы шихты, третья — газообразную фазу. Последняя, обусловлена дегазацией стекольной шихты и выделением газов при протекании химических реакций. Ограничиваясь рассмотрением только первых двух фаз и учитывая фазовые переходы, обусловленные плавлением стекольной шихты и кристаллизацией стекломассы, движение каждой фазы, а также передачу тепла в стекломассе и диффузию компонентов расплава, математическое описание поведения стекломассы в бассейне стекловаренной печи было представлено сложной системой уравнений с частными производными. [c.127]

Таблвца 3.1. Максимально допустимые погрешности дозирования сырьевых материалов в производстве стекольной шихты [c.122]

В промышленных условиях процесс стекловарения реализуется в ванных стекловаренных печах (рис. 3.2). Стекольная шихта и бой, который представляет собой куски битого стекла размером 30—60 мм, с помощью механических загрузчиков подается в стекловаренную печь через арку в подвесной стене 1. Шихта и бой загружаются по всему фронту. Толщина слоя — порядка 150—200 мм. Количество боя в шихте составляет 15 — 20%. С противоположной стороны стекловаренной печи осуществляют выработку листового стекла. Под действием высоких тем- [c.125]

Загрузка шихты производится специальными загрузчиками, направляющими шихту в печь непрерывно и тонким слоем. При нагреве до 1200° С удаляется влага, а затем в стекольной шихте еще до расплавления начинаются химические реакции образования силикатов натрия и кальция. [c.251]

Для сопоставления сложного и простого технологических процессов с точки зрения построения моделей рассмотрим процесс приготовления стекольной шихты. [c.119]

Основные научные работы посвящены химии и технологии стекла. Изучал физико-химические свойства оптических стекол, технологические свойства отечественных огнеупорных глин и каолинов, Разработа.о методы обогащения стекольных песков п предотвращения расслоения стекольной шихты, а такн<е интенсификации варки стекла с помощью химически активных добавок создал методы варки стекла, в том числе цветного, в малогабаритных ванных печах непрерывного действия. Исследовал реакции, протекающие при нагревании шихты многокомпонентных стекол. Одним из первых приступил к моделированию потоков стекломассы в ванных печах. Один из организаторов отечественного производства оптического стекла. [c.194]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Данные о подвижности различных компонентов в структуре стекла, представляющие значительный интерес для разработки рациональной технологии плавки стекольной шихты, также были получены с помощью метода меченых атомов. Так, была изучена самодиффузия в стекле натрия, свинца и некоторых других элементов. Именно с помощью Ма было открыто интересное явление электролитической неравноценности ионов натрия в стекле под действием приложенной к стеклу разности потенциалов различные ионы натрия обладают различной подвижностью часть ионов натрия остается неподвижной даже при очень продолжительном воздействии разности потенциалов. [c.221]

РЕАКЦИИ В стекольной шихте [c.841]

В более позднем исследовании допустимых погрешностей дозирования сырьевых материалов при приготовлении стекольной шихты используется аналогичное представление о том, что данный процесс описывается векторно-матричным уравнением (3.1) [27]. Однако для задания допустимых отклонений yi<=Y использовано предположение о линейной связи состава стекла с химическим составом шихты. Во второй строке табл. 3.1 приведены результаты полученных максимально допустимых погрешностей дозирования компонентов стекольной шихты. Сравнение результатов, приведенных в табл. 3.1, показывает хорошее согласование для основного компонента стекольной шихты — песка,. Наряду с этим наблюдаются расхождения оценок допустимых погрешностей дозирования доломита, сульфата натрия и соды. [c.122]

По хим. способу С. получают гл. обр. по золь-гель технологии, в основе к-рой лежит низкoтe шepaтypЩIЙ синтез (посредством р-ций гидролиза и конденсации) металлоорг. соед. элементов, составляющих стекло, при т-ре ниже т-ры плавления стекольной шихты. Этот метод позволяет получать С. на основе составов, не склонных к стеклообразова-нию, обеспечивает получение стекол высокой чистоты и однородности, что резко улучшает св-ва С., синтезируемых на их основе. [c.359]

Стадия силикатообразования заканчивается при 900—ЮООХ и характеризуется тем, что к ее концу в шихте не остается индивидуальных компонентов, большинство газов, образовавшихся при диссоциации известняка, барита или других исходных материалов, улетучивается и образуется спекшаяся масса силикатов. Процессы, последовательно идущие при нагревании обычной стекольной шихты (известково-содовой), рассмотрены выше (стр. 359). Спекшаяся масса к концу силикатообразования состоит из силикатов кальция, магния, натрия, калия или силикатов других металлов и зерен избыточного сво- бодного кремнезема. Стадия образования стекломассы происходит в интервале 1000—1200 °С и заключается в растворении избыточных зерен кварца и силикатов в щелочном силикатном расплаве. Этот процесс сравнительно длителен и требует больше времени, чем силикатообразование. К концу процесса стекломасса становится жидкой, прозрачной, но она -еще неоднородна, т. е. содержит большое количество газовых включений. [c.376]

Рассмотренная задача по оценке допустимых погрешностей дозирования сырьевых материалов в производстве стекольной шихты иллюстрирует то, что достаточно изученные процессы (с точки зрения иоставленпой цели) не требуют выделения в ярко выраженной форме этапа качественного анализа. В этом случае неиосредст-венно переходят к построению моделей в точной формулировке. Однако на этане проверки адекватности модели реальному производству и анализа результатов моделирования может возникнуть необходимость в привлечении также и качественной информации. Последнее существенно в тех случаях, когда пет возможности про- [c.122]

Особенно сложной областью для исследования является зона в районе загрузки стекольной шихты, которая покрыта плавяш,ей-ся шихтой и варочной пеной. При теплотехнических обследованиях стекловаренных печей проводят измерения тепловых сальдо-потоков, которые поглощаются шихтой, варочной пеной и зеркалом стеклол1ассы. Тепловые потоки образуются при сгорании газообразного топлива и измеряются термозондом конструкции К. К. Вил-нис [7]. Экспериментальное измерение тепловых потоков, так же как и температур на границе раздела плавящейся шихты рг расплава стекла, сопряжено с трудностями, обусловленными высокими температурами и агрессивностью среды. [c.130]

Институтом стекла (ГИС) для производства калиевой силикат-глыбы разработана стекловаренная печь при электрическом обогреве, в которой реализована электроварка стекла под слое шихты. Варка стекла под слоем шихты улучшает тепловые хараК теристики печи, повышает производительность печи, исключаем потери сырьевых компонентов на улетучивание, значительно уменьшает загрязнение окружающей среды продуктами сгорани топлива и диссоциации стекольной шихты. [c.140]

Для производства калиево-натриевой и натриево-калиевой силикат-глыбы может применяться содово-поташная смесь, содержащая свыше 93% КгСОз+ЫагСОз. Такая смесь является побочным продуктом переработки нефелиновых руд и концентратов на глинозем. При производстве содово-сульфатной силикат-глыбы в состав стекольной шихты вводят кокс (коксовую мелочь), который выступает в роли восстановителя. [c.132]

РЕАКЦИИ В СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЕ [c.843]

Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ. [c.134]

Реакции сульфатов с кварцем и силикатами по существу характеризуют их роль при плавлении стекольной шихты. Выделяющийся сернистый газ — основной фактор при осветлении шихт, содержащих сульфат натрия выделение газа ускоряется при повышении [c.843]

Исследования Лайла касающиеся определения времени осветления данной стекольной шихты, показали замечательные результаты. Лайл установил, что нет [c.845]

В этой связи кратко можно упомянуть о реакциях между содой, известью и кремнеземом, так как они имеют особое значение для теории плавления, промышленных стекольных шихт (см. Е. I, 1 и ниже). Тернер и его сотрудники изучили эти реакции, определяя количество выделившегося углекислого газа. Можно сослаться и на получение керамических под-глазурных красок. Штуккерт привел неаполитанскую желтую в качестве примера системы окись свинца — трехокись сурьмы — пятиокись сурьмы. Керамические краски на основе шпинелеподобных продуктов также получаются путем реакций в твердом состоянии, например на окиси цинка в системе окись магния — глинозем , [c.714]

Получаелгые экспериментальные данные могут быть дополнены качественной информацией об изменении тепловых потоков. Качественная информация представляет собой сведения об особенностях процесса стекловарения и формулируется на естественном языке. При задании граничных условий на границе раздела плавящейся шихты и расплава стекла качественная информация заключается в том, что стекольная шихта и варочная иена экранируют расплав от тепловых потоков, поступающих из газового пространства печи. Степень экранирования зависит от ряда факторов теплофизических характеристик шихты и пены, соотношения шихты и боя, толщины слоя шихты. Под действием тепловых потоков загружаемая в печь стекольная шихта плавится, продвигается в направлении выработки, толщина ее слоя уменьшается. Поэтому степень экранирования тепловых потоков увеличивается с расстоянием от границы зоны варки по направлению к загрузке шихты в стекловаренную печь. [c.130]

Наиболее эффективным динамическим методом определения термических эффектов в реагирующих смесях твердых веществ служит метод элементарных кривых нагревания (см. В. I, 2 и ниже, 94 и ниже). Наиболее важное применение этот метод получил, например, при изучении реакций, протекающих в керамических изделиях из глины (см. В. И, 1), при плавлении стекольных шихт (см. Е. I, 1,4) или в шихте портланд-цемента (см. П. III, 5) этих процессов мы коснемся ниже. Тамман и Эльсен определяли начало и конец реакций этого типа путем построения кривых нагревания в зависимости от времени. На этих кривых виден интервал реакции в твердом состоянии при развитии положительного /(экзотермического) теплового эффекта (фиг. 759), а также реакций, протекающих с поглощением тепла в первую очередь к ним относится дегидратация гидросиликатов. Потеря углекислого газа при диссоциаций карбонатов или полиморфные превращения характеризуются отрицательными (эндотермическими) эффектами. Площадь между кривой нагревания образца и одновременно фиксируемой кривой печи , которая показывает температуру инертного эталона, прямо пропорциональна теплоте реатщии, при условии, если нагревание происходит при неизменных внешних условиях, и главное—с постоянной скоростью. [c.718]

Процессы силикатообразования и формирования силикат-глыбы. Стекольная шихта для производства силикат-глыбы представляет собой механическую смесь соды с кварцевым песком для варки содовой силикат-глыбы, поташа с кварцевым песком — для калиевой силикат-глыбы и соды, сульфата натрия и кокса с кварцевым песком для варки содово-сульфатной силикат-глыбы. Одновременно с перемешиванием компонентов осуществляют небольшое увлажнение (до 4—6%) шихты. [c.132]

Пеностекло (газостекло) — блоки, получаемые спеканием порошкообразных стекольных шихт с газообразователем, вызывающим раздувание вязкой стекломассы с образованием мелких ячеек, окруженных тонкими стенками. Сырьем для пено- [c.203]

Иебсен-Марведель изучал процесс выделения газа при ЭОО—1300°С из стекольных шихт, содержащих и карбонат, и сульфат. Серный газ выделялся значительно медленнее углекислого газа однако его выделение усиливалось с увеличением концентрации сульфата в шихте. Приблизительно 11% углекислого и серного газов все же остается в стекле, независимо от исходного содержания сульфата в шихте. При добавлении угля при низких температурах относительно быстро разлагается лишь часть сульфата остающийся сульфат взаимодействует значительно медленнее. Это замедленное взаимодействие играет существенную роль в осветляющем действии сульфата при более высоких температурах остающийся сульфат разлагается особенно медленно. Эти факты были полностью подтверждены Стануэртом и Тернером . [c.846]