Установка укрупненные модельные

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

Такие исследования можно проводить непосредственно на укрупненных модельных установках [4]. Недостатки этих исследований связаны с тем, что они требуют продолжительного времени на проведение эксперимента, больших капитальных и энергетических затрат. Поэтому обычно исследования кинетики десорбции проводят либо на лабораторных установках с аппаратами небольших размеров (в динамических трубках), либо на одиночных зернах адсорбента, либо в слое толщиной в одно зерно. [c.84]

Методика расчета основана на использовании экспериментальных данных, полученных на укрупненной полузаводской модельной установке, технологическая схема которой представлена на рис. 7-9. Для покрытия гранул удобрений применяли барабан-кондиционер диаметром Об =0,8 м и длиной =1.75, угловая скорость вращения барабана (о =0,83 рад/с (8 об/мин). [c.198]

Экспериментальное исследование процесса термической фиксации азота воздуха на укрупненной модельной установке проводили под давлением до 15 атм ( в = 0,5 р = 0,49) при расходе природного газа 10,7 кг/ч. [c.88]

В 1948—1953 гг. в ГИАП проводились работы по жидкофазному окислению циклогексана кислородом воздуха с целью нахождения оптимальных условий процесса получения адипиновой кислоты. Окисление проводили как периодическим, так и непрерывным методом. Были созданы лабораторные и укрупненная модельная установки. На лабораторной установке периодического действия изучено влияние на выход полезных продуктов следующих параметров давления (25, 50, 75 и 100 ат), температуры (110, 125, 130, 150 и 155° С), содержания кислорода в исходной газовой смеси (5, 10, 20%), скорости газового потока (16, 25, 50 л ч) и длительности окисления (от 2 до 24 ч). Степень конверсии циклогексана за один проход составляла 15—25%. [c.11]

Проводились также исследования по доокислению продуктов окисления циклогексана азотной кислотой. На основе результатов этих исследований была создана укрупненная модельная установка производительностью до 30 кг адипиновой кислоты в сутки. На установке осуществлялся двухстадийный процесс [c.11]

На основе лабораторных физико-химических исследований былп проведены укрупненные опыты на модельной установке, во время которых предстояло решить вопросы аппаратурного оформления и установить оптимальные технологические показатели. [c.183]

Процесс алкилирования бензола пропилен-пропановой фракцией в присутствии BFg Н3РО4 изучен на металлической модельной установке непрерывного действия производительностью около 1 кг изопропилбензола в час, а также на укрупненной промышленной установке [50]. Эти исследования позволили выяснить преимущества указанного катализатора по сравнению с применяемым в промышленности AI I3. Найдено, что катализатор BFg Н3РО4 увеличивает конверсию бензола и, следовательно, позволяет повысить производительность существующего оборудования нри значительном снижении расходных коэффициентов по сырью. [c.367]

В результате анализа кривых (см. рис. 2 и 3) было установлено, что оптимальными условиями синтеза ЦГТ мргут являтся следующие температура 400° С и время контакта 30 сек. Эти параметры были проверены нами на лабораторной и модельной установках. Реактор лабораторной установки представлял собой трубку диаметром 25 мм и объемом 200 см . Реактор модельной установки — точно такую же трубку объемом 1000 см . Обе установки — проточного тина, где зона обогрева совмещена с зоной реакции. Полученная на этих установках зависимость при времени контакта 20 сек представлена па рис. 5. Из полученных данных видно, что с укрупнением установки выход ЦГТ несколько падает, а максимум выхода сдвигается в сторону высоких температур. [c.272]

Комплекс опытно-конструкторских работ как самостоятельная, фаза вытекает из законченных на предыдущей фазе научно-исследовательских работ. В процессе опытных работ технологический режим отрабатывается поэтапно сначала на модельных и укрупненных установках, а затем на опытных и опытно-промышленных. Этот подход обеспечивает получение надежных данных для последующего конструирования технологического процесса. Опытноконструкторские работы в зависимости от сложности включаются в состав внезаводской или внутризаводской технической подготовки производства. [c.99]

На модельной установке в Укрниихиммаше продолжаются исследования по укрупнению соли №аС1 в крепком каустике методом вибрационного охлаждения. [c.28]