Оптимальные условия прямого синтеза

Реакция экзотермична и происходит с уменьшением числа газообразных молекул. В соответствии с принципом Ле Шателье протеканию прямой реакции способствуют низкая температура и высокое давление. При низкой температуре скорость достижения равновесия слишком мала, а при высокой температуре равновесие сдвинуто влево. Поэтому используют оптимальные значения температуры и применяют катализатор для увеличения скорости реакции. Условия промышленного синтеза аммиака следующие давление 200—1000 атм, 500 °С и в качестве катализатора — железо, активированное оксидом алюминия. Выход составляет ж 10% непрореагировавшие газы возвращаются в установку (рис. 22.3). [c.465]

Такой чисто переборный алгоритм может быть улучшен применительно к различным конкретным вариантам задач поиска оптимальных маршрутов химического синтеза. Например, если необходимо найти диаграмму синтеза заданного соединения из некоторого допустимого набора исходных веществ при дополнительном условии минимальности числа стадий синтеза, можно использовать прием встречных потоков , предназначенный для нахождения кратчайшего в сети пути, соединяющего две заданные вершины. В данном случае имеется в виду, что в р-сети, с одной стороны, из вершины, соответствующей заданному соединению С, а с другой стороны, из всех вершин, соответствующих допустимым исходным соединениям химического синтеза, одновременно запускаются два встречных потока на первом шаге, начиная от точки С, выполняется операция обратное движение нл один шаг одновременно по всем входящим ветвям и в то же время из всех вершин, соответствующих исходным соединениям, осуществляется вполне аналогичная операция прямое движение на один щаг , причем это делается одновременно по всем ветвям, выходящим из этих вершин. [c.193]

После того как благодаря прямому синтезу стали доступны любые алюминийтриалкилы, реакция была более подробно изучена и были найдены оптимальные условия ее проведения. Таким образом стали получать димер с выходом около 90% от теоретического. Такой результат может быть получен прежде всего тогда, когда димер может быть отделен от катализатора путем отгонки и при этом не происходит разложения последнего. [c.173]

Не превращенный в мочевину аммиак следует возвращать в цикл или перерабатывать в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. Однако как рециркуляция избыточного аммиака, так и его переработка связаны с увеличением капитальных затрат и энергетических расходов. Следовательно, при выборе оптимального соотношения ЫНз СОг для прямого синтеза мочевины в промышленных условиях необходимо решать вопрос о рациональном использовании избыточного аммиака, не превращенного в мочевину. [c.552]

Исследовано поведение гликолей в хроматографической системе. Проведен выбор оптимальных условий разделения гликолей, пригодных для прямого количественного определения их в продуктах синтеза полигликолей. [c.85]

Всеобъемлющий характер движения за чистоту определяется самой сущностью новой промышленной технологии. Ее главные и отличительные черты — это проведение процессов при наиболее оптимальных условиях с максимальным коэффициентом выхода продуктов по сырью и энергии комплексная переработка сырья и ликвидация отбросов производства автоматизация процессов интенсификация производства и сокращение числа стадий процессов борьба с коррозией оборудования и отравлением катализаторов устранение вредных побочных процессов. Опыт, да и логика убеждают, что эти задачи неизбежно сопряжены со все более жесткой регламентацией состава веществ, вступающих в производственный цикл. Естественно, например, что получение фенола в одну стадию прямым окислением бензола или синтез нитрила акриловой кислоты непосредственно из пропилена и аммиака нуждается в более качественном исходном сырье, чем многостадийные процессы. Или возьмем такой традиционный вид химического сырья, как целлюлоза. Чтобы стать пригодным сырьем для производства искусственного волокна высшего качества, целлюлоза должна быть химически чистой и молекулярно однородной. На это требование промышленность отвечает возросшим объемом производства целлюлозы повышенной чистоты. В ней 98,5—99,5% а-целлюлозы и совсем мало экстрагируемых эфиром веществ. Из этого сорта по упрощенной технологии (минуя дорогостоящий диализ) вырабатывают штапельное волокно и кордную ткань высших сортов, губки, абсорбирующую бумагу и др. [c.54]

Все цитированные попытки найти оптимальные условия прямого синтеза ВТХС не привели к его промышленному и лабораторному применению из-за очень больших расходных коэффициентов винилхлорида и кремния. В конце концов, этот метод был признан бесперспективным [c.54]

В дальнейших исследованиях были установлены наиболее оптимальные условия для получения двухлористого диметил- [Иа] и диэтилгермания [116]. При получении прямым синтезом хлористого триметилгермания рекомендуется в контактную массу добавлять от 0,5 до 2,5% порошка алюминия [Пв]. Хлористый пропил реагирует в условиях прямого синтеза плохо [Пв]. [c.20]

Как можно обосновать оптимальные условия промышленного синтеза аммиака с высоким выходом на основе термохимического уравнения реакции N2 + ЗН2 5= 2КНд + 91,8 кДж и с учетом того, что при низких температурах скорость прямой реакции очень мала [c.88]

Для выбора оптимальных условий протекания реакции следует учитывать не только влияние на равновесие температуры, давления или концентрации реагирующих веществ, но и их влияние на скорость процесса. Так, реакцию синтеза аммиака в соответствии с принципом Ле Шателье следовало бы вести при более низкой температуре и более высоком давлении. Однако при температуре ниже 450—500 °С скорость реакции очень мала. Процесс становится нерентабельным. Для устранения этого недостатка процесс ведут при температуре 500°С и в присутствии катализатора (пористое железо с примесью оксидов алюминия, калия, кальция и кремния). Катализатор ускоряет прямую и обратную реакции одинаково, а повышение температуры смещает равновесие влево, что невыгодно для промышленного производства синтеза аммиака. Поэтому согласно принципу Ле Шателье для противодействия влиянию повышенной температуры следует применить высокое давление. Синтез аммиака ведут при давлении от 15 до 100 МПа (1 МПа Юатм). [c.43]

Пользуясь принципом Ле Шателье, укажите оптимальные условия (температуру и давление), обеснечивающие увеличение выхода аммиака ири его прямом синтезе нз азота и водорода. Объясните, почему в реальных условиях производственный процесс проводят при температуре 450—500°С и используют катализатор [c.87]

При реакции достройки следует поддерживать оптимальные условия. (Температура не должна превышать 100°.) Тогда, кроме небольшого количества (0,1—0,2 моль1л двойных связей) а-олефинов с прямой цепью, не содержится других примесей. Низшие олефины — до Се или Сю — можно полностью удалить перегонкой в вакууме при температуре бани 100°. И тогда после гидролиза получают чистые парафины. Если весь продукт реакции подвергнуть гидролизу путем осторожного добавления его по каплям (в атмосфере защитного газа) в хорошо перемешиваемый избыток кашицы из льда и воды с последующим подкислением минеральной кислотой, то отделяется слой парафинов. Целесообразно провести исследование инфракрасного спектра на отсутствие линий 890 м- , характерных для а-разветвленных олефинов (конечно, лучше проводить отгонку олефинов до гидролиза). Затем, продукты гидролиза гидрируют под давлением с соответствующим никелевым катализатором. Для точного разделения углеводородов четного ряда достаточна колонка с 20 теоретическими тарелками и флегмовым числом 1 10. Для углеводородов нечетного ряда по причинам, указанным на стр. 164, при таком же флегмовом числе следует работать с 40 теоретическими тарелками. То же самое необходимо и в гом случае, если в результате отклонения от заданных условий синтеза имеется небольшое количество метил-парафинов. [c.196]

Синтез Прямого черного 3 и подобных трисазокрасителей, включающий проведение трех реакций азосочетания с участием бифункциональных соединений — бисдиазобифенила и Аш-кислоты, сопровождается побочными реакциями. Для получения красителя надлежащего качества необходимо тщательное соблюдение установленных оптимальных условий процесса. [c.299]

Однако практический интерес представляет прямой вариант синтеза АБЛ из этиленоксида и этилацетата без промежуточного выделения АУЭ. Оксиэтилирование АУЭ проходит по типу авто-ингибируемой реакции, в которой в качестве ингибитора выступает этанол, выделяющийся по реакции. Смещению равновесия реакции в сторону образования АБЛ и замедления алкоголиза АУЭ способствует удаление спирта из реакционной среды перед введением этиленоксида. При этом по ходу оксиэтилирования происходит высаливание из реакционной массы натрий-енолята АБЛ, растворимого в спирте и нерастворимого в этилацетате, который затем легко отделяется от смеси фильтрованием. Кроме того, в этом случае непрореагировавший натрий-енолят АУЭ, растворимый в этилацетате, можно возвращать в новый цикл процесса в виде маточного раствора после фильтрации енолята АБЛ, что дает на последующих циклах значительное увеличение выхода АБЛ (82% по сравнению с 65% в расчете на этилат). Оптимальные условия проведения оксиэтилирования температура 100—110 °С, продолжительность синтеза 15—30 мин, молярное отношение АУЭ 0Э=1 l,5-f-2 (этанол перед введением этиленоксида удаляется из зоны реакции в виде азеотропа с этилацетатом). Нейтрализацию натриевой соли енольной формы АБЛ проводят при температуре О—5°С, в этих условиях конверсия АУЭ составляет 80%, селективность образования АБЛ —90% [206]. [c.259]

В СССР к изучению синтеза спиртов прямой гидратацией олефинов приступили в 1932 г. сначала с жидкими катализаторами — разбавленными растворами серной, соляной и ортофос-форной кислот [13]. В результате были установлены оптимальные условия гидратации катализатор — ортофосфорная кислота крепостью 30%. температура 250—260°С, давление 50—60 атм, время реакции 4 часа конверсия этилена составляла при этом 45—50%. Но ввиду очень низкой концентрации (1—3%) спирта в получаемых спиртоводных растворах и большой затраты времени на контакт жидкие катализаторы не нашли применения в производстве. [c.265]

Давление. Прямой синтез алкил- или арилгалоидсиланов под давлением в литературе описан очень скупо. Повышение давления значительно влияет на течение реакции. Оптимальные условия зависят от рода контактной массы, в особенности от качества кремния. При проведении синтеза метилхлорсиланов с контактной массой из кремния и меди в соотношении 9 1 и при давлении хлористого метила 2—10 ат значительно повышается скорость реакции, вследствие чего можно намного увеличить подачу хлористого метила и тем самым сократить в 10 раз время реакции. Соотношение между отдельными производными в продуктах реакции в общем такое же, как и в продуктах реакции, полученных без применения давления. [c.78]

Знание термохимических и термодинамических свойств кремнийорганических соединений позволило оценить возможность осуществления некоторых химических процессов, рассчитать оптимальные условия ряда технологических процессов. Это, например, процессы термической конденсации хлористого винила с трихлорсиланом [22], прямого синтеза метилхлорсиланов [26] и фенилхлорсиланов [27], термической конденсации с участием дихлорсилиль-ного радикала [28]. [c.234]

Взаимодействие четыреххлорнстого углерода с разнообразными крем ниевыми контактами изучали несколько исследователей [13], которые отмечали образование одного лишь SI I4, однако Бейер [42] удалось найти оптимальные условия проведения этой реакции (температура реакции —360°), при которых образуется максимальное количество продуктов прямого синтеза, содержащих связь Si — С и сравнительно небольшое количество четыреххлористого кремния. Из смеси =продуктов реакции удалось выделить такие соединения как bSi [c.149]

Работами К. А. Андрианова, А. Л. Клебанского, С. А. Голубцова и их сотрудников [451—453] было показано, что жидкофазная конденсация трихлорсилана и алкилдихлорсиланов с бензолом и его производными может успешно конкурировать с прямым синтезом фенилсиланхлоридов. Эти исследователи нашли оптимальные условия проведения этого процесса. Помимо оптимальной температуры, по их данным, существуют также оптимальные соотношения реагентов, продолжительность нагрева и количество катализатора (Н3ВО3). [c.449]

Необходимо отметить, однако, что прямой синтез (т. е. синтез из карбоновой кислоты и аминокомпо-нента) других амидных или пептидных связей даже в термодинамически оптимальных условиях идет с выходом, недостаточным для практического применения. [c.50]

Подобран оптимальный режим окисления для синтеза алкилнафтеновых кислот прямым окислением нафтеновой фракции трансформаторного масла при непрерывных условиях ведения процесса в присутствии нафтената марганца. [c.147]

Таким образом, но-видимому, нельзя полностью отрицать существования обратимости действия эстераз. Возможно, что отрицательные результаты, полученные в ряде случаев, объясняются тем, что условия проведения реакций не были оптимальны для протекания реакции этерификации. Пе исключено также, что прямую и обратную реакцию катализируют разные ферменты. В настоящее время хорошо известно, что процессы синтеза и распада часто катализируются не одними и теми же ферментами нротеазы, например, не участвуют в белковом синтезе, а нуклеазы — в синтезе нуклеиновых кислот. То же самое справедливо относительно биосинтеза и распада аминокислот, коферментов, липидов. Не исключено, что и биосинтез эфиров карбоновых кислот катализируется не теми ферментами, которые ответственны за их расщепление. [c.34]