Ректификация смесей, состоящих более чем

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Заключительная стадия состоит в ректификации, которую ведут в разной последовательности. Чаще всего вначале при обычном давлении в колонне 8 отгоняют ацетон, затем при пониженном лавлении отделяют в колонне 9 смесь высококипящих веществ (фенольная смола), остающуюся в кубе, от более летучих продук-тэв, включая фенол. От этой фракции в колонне 10 отгоняют а-метилстирол и остатки изопропилбеизола (углеводородная фракция) и в колонне 11 — фенол, оставляя в кубе дополнительное количество фенольной смолы. [c.378]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Разработанный на основе этих данных промышленный процесс жидкофазного синтеза винилацетата оказался экономически более выгодным по сравнению с его получением из ацетилена. Его недостатки состояли в невысоком выходе целевого продукта и сильной коррозии аппаратуры. В настоящее время он везде заменяется на гетерогеннокаталитический синтез винилацетата, когда используют металлический палладий, нанесенный в- количестве 0,5—5,0% на силикагель или АЬОз, с добавлением промотора — ацетата натрия и ведут процесс при 160—175°С и 6—7 кгс/см ( 0,6 МПа). В реактор со стационарным слоем катализатора, охлаждаемый водой, подают смесь этилена, паров уксусной кислоты и кислорода в отношении 8 (4 ч-5) (0,7-i-0,8). Контактные газы охлаждают и направляют этилен на рециркуляцию, а из конденсата выделяют ректификацией винилацетат, возвращая не-превращенную кислоту на реакцию. Метод отличается высокой селективностью (90—95%), причем основным побочным продуктом является СО2, в то время как гидролиз винилацетата почти отсутствует кроме того, по сравнению с жидкофазным процессом существенно снижается коррозия аппаратуры. [c.542]

При проведении непрерывной ректификации сл1ссей, состоящих оолее чем из двух жидкостей, приходится гю.тьзоваться, в отличие от периодической ректификации, установками с несколькими колоннами. В каждой колонне отделяется одна из составных частей смеси или же смесь вначале разделяется в колонне на более простые по составу смеси, каждая из которых в последующих колоннах разделяется на отдельные жидкости. Как в том, так и в другом случае число колонн в установке на единицу меньше числа составных частей смеси. Так например, если смесь состоит из трех жидкостей, то разделение ее производится на установке с числом колонн 3 — 1 =2, т. е. на двух- [c.112]

Описанное явление конденсации кислорода в жидкости с одновременным испарением из нее азота используется в процессе ректификации. Сущность процесса ректификации и состоит в том, что образующуюся при испарении жидкого эоздуха парообразную смесь из азота и кислорода пропускают через жидкость с меньшим содержанием кислорода. Поскольку эта жидкость содержит меньше кислорода и больше азота, она имеет более низкую температуру, чем проходящий через нее пар. Это вызывает конденсацию кислорода из пара, обогащение кислородом жидкости и испарение из нее азота, т. е. обогащение азотом паров над жидкостью. [c.38]

Для разделения воздуха на составные компоненты применяют аппараты однократной и двукратной ректификации. При однократной ректификации нельзя получить азот с содержанием кислорода менее 7% об. Поэтому для более полного разделения воздуха используют аппараты двукратной ректификации, позволяющие получить чистый азот с содержанием N2 не менее 99,998% об. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 9.22. Аппарат состоит из верхней колонны 1, нижней колонны 2 и испарителя 3. Нижняя колонна служит для предварительного разделения воздуха на азот и воздушнокислородную смесь. В ней поддерживается давление около 0,6 МПа. В верхней колонне происходит окончательное разделение [c.234]

Смесь газов, десорбирующаяся при нагревании поглощающего масла, состоит главным образозл из углеводородов С.з и С4. При необходимости ее можно подвергнуть дальнейшему разделению ректификацией под давлением. Наряду с грубым разделением, производимым с целью удаления углеводородов Ся и С4, требуется более четкое выделение индивидуальных продуктов, предназначаемых для химической переработки. [c.167]

Ка>1 дый агрегат для экстрактивной перегонки состоит из колонны со 100 тарелками, которая разделена на две колонны (секции) по 50 тарелок. Смесь веществ, подлежащих ра делетпо, вводят в жидком виде на тарелку, расположенную вблизи ][ижнего конца первой секции. Селективный растворитель поступает в ту ке колонну на несколг.ко тарелок ни ке ее верха он отбирается из куба отнарной колонны, в которой от фурфурола отгоняют поглощенные им легкокипящие углеводороды. Перетекая сверху вниз, с тарелки иа тарелку, растворитель извлекает из разделяемой смеси мепее летучий компопеит. Поскольку в фу])фурол переходят так ке небольшие количества второго, более летучего комиоиента, растворитель из первой секции поступает на верхнюю тарелку второй секции, в которой происходит дополнительная ректификация. При этом от фурфурола вместе с подавляю- [c.197]

После абсорбера 1 смесь поступает в сепаратор 2, где углеводородный слой отделяется, а оттуда направляется в абсорбер 3 для более полного поглощения изобутилена свежей серной кислотой. Смесь из абсорбера 3 идет в сепаратор 4, в котором углеводородный слой — отработанная фракция С4 — отделяется и выводится из системы, а кислотный слой поступает в абсорбер 1. Через абсорберы серная кислота циркулирует при помощи насосов. Кислотный слой из сепаратора 2 отводится на полимеризацию в полимеризатор 5, где он прокачивается через змеевик, обогреваемый паром. Температура полимеризации 100°С, время пребывания реакционной массы в змеевике 1 мин. Этого времени достаточно, чтобы прошла полимеризация. Из полимеризатора смесь подают в отстойник 6, из которого серная кислота возвращается на абсорбцию и частично отводится на регенерацию. Верхний углеводородный слой из отстойника 6 направляется на щелочную промывку в ем1кость 7, иосле чего полимеры идут на ректификацию. При применении 65%-ной серной кислоты полимер-сырец состоит из 75% диизобутилена и 25% тримера изобутилена. Димеры изобутилена состоят из 2,4,4-триметилпентена-1 и 2,4,4-триме-тилпентена-2 в соотношении 4 1. Константы их даны з табл. III.2. [c.77]

Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно- и полиалкилбензолов. В нем присутствуют также в небольшом количестве другие гомологи бензола, получившиеся за счет примесей олефинов в исходной фракции или путем частичной деструкции алкильной группы под действием AI I3. При синтезе этил- и изопропилбензолов реакционная масса содержит 45—55 % бензола, 35—40 % моноалкилбензола, 8—12 % диалкилбензола и до 3 % более высоко-алкилированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку от растворенного хлорида водорода и хлорида алюминия. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов (алкилат) поступает на ректификацию. [c.242]

Регенерация пиридина. При конденсации отгоняющейся смеси паров (пиридина и воды получаются водные растворы пиридина, разделить которые на составные части простой перегонкой или ректификацией не удается. Это можно достигнуть лишь с помощью так называемой азеотропной ректификации в присутствии бензола. Сущность этого метода состоит в следующем. Бензол кипит при температуре около 80° и образует с водой низкокипящую, так называемую азеотропную смесь, температура кипения которой равна приблизительно 60°. Если к водному раствору пиридина добавить достаточное количество бензола, то можно отогнать практически всю воду в виде азеотропной смеси с бензолом. После отгонки воды остается смесь пиридина с бензоло.м, из которой нетрудно отогнать бензол, кипящий при значительно более низкой температуре, чем пиридин (темп. кип. 116°). [c.525]

Переработка реакционной смеои, полученной окислением этилбензола, производилась следующим образом. Вначале с помощью 10—15%-ного раствора соляной кислоты отмывали кобальтовый катализатор (в случае применения марганцевого катализатора извлечение его производилось 10%-ным раствором бисульфита натрия). Кислотный слой после отделения направляли на регенерацию кобальта, а углеводородный слой подвергали промывке 10—15%-ным раствором едкого натра для извлечения бензойной кислоты и фенола. Далее реакционная смесь поступала на вакуум-ректификацию, причем сначала отгоняли неокисленный этилбензол, а затем — фракцию, состоящую из ацетофенона и метилфенилкарбинола. Остаток от перегонки состоял главным образом из 2,3-дифенилбутана. Поскольку разделение ацетофенона и метилфенилкарбинола путем ректификации невозможно ввиду близости их температур кипения, применялся метод вымораживания. При этом получен высококачественный продукт, содержащий 98% и более ацетофенона. [c.193]

Если исходная смесь, подлежащая ректификации, состоит из цвух компонентов, она называется бинарной, в отличие от многокомпонентной смеси, содержащей более двух компонентов. В данной работе рассмотрим ректификацию бинарных смесей. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология