Автоматизация блочных система ВТИ

Комплексная автоматизация блочной схемы ВПУ должна предусматривать автоматизацию всех процессов ионирования воды, рабочий цикл, регенерацию, контроль за качеством воды. Кроме автоматического управления режимом работы блочных фильтров в такой схеме управления предусматривается возможность вмешательства оператора при нарушениях технологического режима работы ВПУ, для чего схема управления снабжается системой сигнализации, выведенной на специальное табло. На рис. 3.20 показана общая структурная схема автоматизированного управления блочной схемой ВПУ. Объектом управления в этой схеме являются фильтры, баки-мерники, насосы-дозаторы, декарбонизатор. Исполнительными механизмами являются приводы к насосам, насосам- [c.119]

Автоматизированные системы управления. Наибольшая безопасность технологических процессов достигается с помощью автоматизированных систем управления. Интенсификация и укрупнение единичных мощностей обусловливают разработку и внедрение автоматизированных систем централизованного контроля и управления. Одна из таких систем Нефть-1 , заменяющая традиционные приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, нашла в последние годы широкое применение для автоматизации непрерывных технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Популярность системы Нефть-1 обусловлена ростом требований к качеству и количеству представляемой технологическому персоналу информации о процессе и невозможностью их удовлетворения при применении щитовых систем, а также рядом особенностей, выгодно отличающих систему Нефть-1 от других систем — это компактность, агрегатный блочно-модульный принцип построения примененных технических средств, использование современных форм и методов представления информации о ходе технологического процесса и управления и т. д. [c.173]

Схема действующей в настоящее время системы автоматизации блочного агрегата приведена на рис. III. 12. В эту схему входят следующие системы регулирования [c.96]

Автоматическое регулирование печей синтеза по схеме стабилизации давления хлора и водорода не решает полностью задачу автоматизации их работы вручную выполняется операция распределения газа по печам. Поэтому в последние годы, особенно с появлением регулирующих устройств блочно-модульной системы, переходят к автоматическому регулированию соотношения расходов хлора и водорода, подаваемых в каждую печь, с корректировкой по составу хлористого водорода. [c.229]

В, последнее время в энергетике разрабатываются более экономичные по первоначальным затратам групповые и блочные системы управления обессоливающими ионообменными фильтрами. При групповой системе управление осуществляется группой фильтров одинакового функционального назначения, включенных параллельно. На рис. 1Х.5 приведено принципиальное решение системы автоматизации параллельно включенных нескольких Н-катионитовых фильтров [8]. Особенность системы заключается в том, что отдельная группа одинаковых фильтров имеет свой регенерационный узел. [c.156]

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы системы старт . На ранее построенных установках ведущее место занимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, единым унифицированным входным и выходным сигналам всех приборов, большой дистанции, быстроте передачи и обработки информации, простоте сочетания с машинами и управляющими вычислительными устройствами в единых цепях управления приборы системы старт обеспечивают большую гибкость при построении сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов старт можно осуществлять схемы автоматизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса. [c.221]

В качестве примера связанной системы более полного регулирования блочного агрегата на рис. П1.13 приведен возможный вариант многоимпульсной схемы автоматизации. [c.100]

В перспективе предусматривается комплексное решение автоматизации основных функций отраслевых систем управления реализовать с помощью блочной структуры, которая является внутренней структурой системы и определяет условия и порядок проектирования. [c.40]

Управление печью осуществляется от микропроцессорной системы автоматизации, построенной по блочно-функциональному принципу и представляющей собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока. Аппаратурный блок это утепленное помещение, внутри которого размещены щит контроля и управления, стойка питания, отопителя и освещение. [c.381]

Система автоматизации построена по блочному принципу и предусматривает три уровня иерархии и сигнализации [c.209]

Одно из направлений научного управления в добыче газа — применение методов оптимизации для поиска оптимальных режимов эксплуатации установок газопромысловой технологии. Данное направление, безусловно, относится к перспективным, поскольку экономически оправдано, так как в процессе эксплуатации объектов ГДП система управления стремится к достижению поставленной перед ней цели. Одновременно повышается оперативность принятия решений по управлению установками обработки природного газа и ГДП в целом. Такой принцип многоуровневого управления базируется на системном подходе, позволяющем увязать локальные критерии управления процессами газопромысловой технологии таким образом, чтобы реализовывался глобальный критерий оптимальности ГДП. Сформулированные задачи оптимизации относятся к классу задач оптимального управления качеством промысловой обработки природного газа, которое должно удовлетворять требованиям ОСТ 51.40—83. В связи с этим один из важнейших путей повышения качества промысловой обработки газа — создание на ГДП автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), позволяющих на базе широкого применения средств вычислительной техники, систем телемеханики и средств автоматизации решать задачи оптимизации процессов газопромысловой технологии. Поскольку обустройство ГДП в настоящее время осуществляется индустриальными методами на основе типовых блочно-модульных автоматизированных технологических установок, то расчеты, проводимые в промысловых условиях, тоже носят типовой характер. Приведенные в книге алгоритмы оптимизации являются типовыми как по постановкам задач, так и по алгоритмам их решения, что в значительной мере сокращает сроки внедрения их на тех ГДП, где эксплуатируются ЭВМ. [c.193]

В конце 1961 г. в Ленинграде состоялась конференция по автоматизации отопительных котельных н унификации аппаратуры по автоматике. Из рассмотренных конференцией систем автоматики отопительных котельных с чугунными секционными котлами в настоящее время, до создания более совершенных систем, рекомендуются пневматические системы автоматики Мосгазпроекта — для установок на газе среднего давления и Института использования газа АН УССР — для установок на газе низкого давления. В дальнейшем на базе этих двух систем автоматики предполагается создать единую, унифицированную пневматическую систему для установок, работающих на газе низкого и среднего давления. Эта система должна быть построена на блочном принципе с максимальным использованием серийно выпускаемых промышленностью средств автоматики. [c.145]

Постоянно возраставшая потребность химических предприятий в измерительном и регулирующем оборудовании применительно к различным химическим процессам привела к тому, что на многочисленных предприятиях химической промышленности накопилось огромное количество функционально однотипной аппаратуры. Однако уже теперь начали осуществлять стандартизацию оборудования и его сборку по блочному принципу. Примерно с 1960 г. в странах социалистического содружества действует универсальная система регулирования и управления (URS), известная в Г ДР под названием Ursamat . Весной 1973 г. завершен переход ко второму поколению такого оборудования. В настоящее время измерительное и регулирующее оборудование со штекерным разъемом доставляется на контрольно-измерительные пункты, где его достаточно просто поставить на предварительно подготовленный и оснащенный электропроводкой стеллаж. Изготовленные в различных странах по единому стандарту приборы можно использовать в различных сочетаниях. Таким образом, в химической промышленности мы располагаем системой оборудования, пригодной для решения проблем измерения, управления и регулирования любой степени трудности. Эта система, несомненно, является дальнейшим успешным шагом в направлении прогрессивной автоматизации процессов материального производства. [c.92]

Система автоматизации выполнена по блочно-функционалъному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока. [c.377]

Печь автоматизированная трубчатая блочная ПТБ-5Э предназначена для применения в качестве функционального блока нагрева нефти в составе установок подготовки нефти на пунктах её добычи и транспортировки. Основным отличием ПТБ-5Э от печи ПТБ-5А является оснащение ее электромагнитными исполнительными механизмами. Управление печью осуществляется от микропроцессорной системы автоматизации СА-ППН.М2-2Б (сертификат соответствия No РОСС RU.HO 05.Н00006), выполненной на базе промышленного контроллера Dire t Logi типа DL-260. [c.379]

Таким образом, на первой стадии совершенствования АГНКС реализовались три основные тенденции снижение единичной мощности станции, осуществление блочно-контейнервого исполнения, повышение уровня автоматизации основных технологических процессов. Анализ требований эксплуатации, повышение экономической эффективности АГНКС и всей системы газоснабжения транспортных средств и выявление новых тенденций [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология