Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Системы регулирования

    В системе регулирования постоянное давление хлористого водорода достигается изменением нагрузки на печи без сброса хлористого водорода, а стабильность концентрации— правильным соотношением водорода и хлора, поступающих на сжигание. В качестве ведущего компонента принят водород, по параметрам которого регулируется расход хлора. Необходимые условия для нормальной работы систем соотношения обеспечиваются регуляторами давления хлора и водорода в коллекторах цеха хлористого водорода. Концентрация электролитического водорода замеряется газоанализатором ТП-1120 со шкалой 80—100% водорода наличие свободного хлора в хлористом водороде непрерывно контролируется газоанализатором ультрафиолетового поглощения ГУП-2 со шкалой 0—2% хлора. [c.69]


    Кроме поддержания заданного режима давления или производительности системы регулирования в центробежных п осевых компрессорах применяются также для защиты машин от помпажа и от образования вакуума во всасывающем трубопроводе. Достигается это изменением числа оборотов, дросселированием потока во всасывающем трубопроводе, перепуском части газа из нагнетания во всасывание, применением поворотных направляющих лопаток у осевых машин. [c.61]

    Разогрев газов в системе гидрохлорирования и аварийные ситуации в производстве возникают в результате повышенного содержания хлора в хлористом водороде и активного протекания экзотермических побочных процессов хлорирования ацетилена прп смешивании газов. Проскок хлора при синтезе хлористого водорода возможен цри больших колебаниях давления и состава хлора и водорода в цехах электролиза, а также при неудовлетворительной системе регулирования сжигания водорода в хлоре. [c.68]

Рис. VII-1. Основная система регулирования работы колонны Рис. VII-1. <a href="/info/1716789">Основная система регулирования</a> работы колонны
    Расследование этой аварии показало, что существовавшая система регулирования соотношения топливо — воздух, а также система защиты топки и автоматические блокировки не обеспечивали правильной и безопасной работы парового котла при переходе его с газообразного топлива на жидкое. Подачу воздуха можно было прекратить только вручную. Любое изменение [c.33]

    Если условия Z + M>>iV и LM N удовлетворяются лишь С, небольшим запасом, то можно ожидать, что возмуш ения будут затухать очень медленно, хотя стационарный режим и будет устойчивым. Поэтому может оказаться желательным усилить устойчивость с помощью надлежащей системы регулирования. В других случаях некоторые обстоятельства, например, необходимость использовать имеющуюся в наличии аппаратуру, могут заставить нас вести процесс в неустойчивом стационарном режиме и пытаться поддерживать его с помощью автоматического регулятора. Самый простой способ регулирования — это измерять температуру в реакторе и изменять скорость теплоносителя в зависимости от отклонения температуры от стационарного значения. В этом случае и будет зависеть от Т Q скорость теплоотвода не будет больше линейной функцией температуры. Пусть — стационарная температура, которую мы хотим поддерживать, а скорость теплоотвода определяется уравнением (VI 1.37) [c.180]


    Всякая химико-технологическая система характеризуется множеством входных и выходаых параметров. Входными параметрами системы могут быть - расход сырья, его состав и температура выходными - расход готового продукта, его состав, температура и т.д. На систему могут воздействовать возмущения. и для их компенсации используются управляющие воздействия. Возможность измерения возмущающего воздействия позволяет ввести в систему автоматического регулирования дополнительный сигнал, что улучшает возможности и качество системы регулирования. Во многих случаях целенаправленное изменение возмущающих воздействий невозможно. [c.5]

    Для предупреждения аварии необходимо обеспечить строгий контроль давления и температуры в вакуумных сушилках. Чтобы исключить перегрев продукта, вакуумные сушилки оснащают надежными системами регулирования температуры сушки изменением количества подаваемого теплоносителя предусматривают автоматическую блокировку, прекращающую подачу теплоносителя в сушильный агрегат при уменьшении вакуума ниже установленного предела оборудование вакуумных сушилок надежно герметизируют. [c.151]

    Для предупреждения нарущения заданного соотнощения необходимо автоматически регулировать потоки смешиваемых газов. Чтобы обеспечить надежную работу системы регулирования потоков газов, необходимо стабилизировать давление и температуру газов для точности замеров расхода. Вместе с тем при разработке [c.215]

Рис. УИ-З. Система регулирования при переменных скорости и составе питания Рис. УИ-З. <a href="/info/50687">Система регулирования</a> при <a href="/info/214475">переменных скорости</a> и составе питания
    Для обеспечения безопасной эксплуатации контактного узла технологические схемы оснащают автоматическими системами регулирования соотношения потоков аммиака и воздуха. Однако из-за большого запаздывания эти системы иногда своевременно не срабатывают. [c.43]

    Однако, когда продукты, применяющиеся в производственном процессе, склонны к замерзанию, система регулирования раздела фаз перестает действовать и соответственно прекращается выдерживание постоянного уровня в колоннах, вследствие чего возможно попадание углеводородов в колонну регенерации циркулирующей воды или унос воды с углеводородами, отводимыми на склад. [c.79]

    Наиболее распространенным в системах регулирования давления и производительности является способ дросселирования. [c.61]

Рис. П-2. Система регулирования при переменной скорости подачи сырья Рис. П-2. <a href="/info/50687">Система регулирования</a> при <a href="/info/214475">переменной скорости</a> подачи сырья
    У компрессоров общего назначения регулирование производительности автоматическое. Система регулирования электрическая, двухпозиционная. При повышении давления в сети выше установленной нормы используют дополнительные мертвые пространства, вследствие чего производительность компрессора снижается до 60% от номинальной. [c.228]

    Масло для систем регулирования и защиты отбирается перед маслоохладителями. Давление масла в системе регулирования поддерживается редукционным клапаном 9, расположенным за маслоохладителями. При больших расходах масла параллельно редукционному клапану устанавливают байпас с дроссельной шайбой 1. Расположенный последовательно второй редукционный или [c.271]

    Выбор способа зависит от величины имеющейся или экономически оправдываемой поверхности теплообмена, от коэффициента теплопередачи (который можно регулировать в определенных пределах, изменяя интенсивность перемешивания) и степени сложности системы регулирования и контроля, который для этого потребуется. [c.96]

    Технологический расчет. Оптимизация процессов на стадии проектирования для получения наилучшего сочетания условий проведения процесса и технологической схемы при достижении максимальной прибыли на вложенный капитал. Разработка наилучшего проекта агрегата с использованием вычислительных машин, особенно там, где требуются методы подбора. Увязка исследований динамики процесса и системы регулирования непосредственно с разработкой проекта технологической установки. [c.12]

    Оптимизация действующего производства. Изучение процессов, протекающих в действующем цехе, с целью определить, возможны ли изменения в работе или в системе управления процессом, которые могут привести к улучшению экономических показателей. Изучение каждой новой системы регулирования для выяснения ее применимости к существующим процессам. [c.12]


    На некоторых цифрах табл. I следует остановиться особо. Прежде всего повторение операции, развертка которой поступает на осциллограф, позволяет весьма исчерпывающе и в максимально короткое время представить динамику процесса или системы регулирования. Как сказано в инструкции, эта непрерывная развертка наглядно демонстрирует влияние различных изменений на параметры системы. [c.18]

    Управление работой ректификационной колонны. Оценка различных возмущений работы ректификационных колонн показала , что наиболее универсальной является двойная система регулирования, заключающаяся в следующем  [c.79]

    Если бы МЫ могли каждую из перечисленных шести независимых переменных принять за постоянную, то можно было бы проводить любой процесс разделения, на который рассчитана эта колонна, без дальнейшего вмешательства однако поскольку это, очевидно, невозможно, возникает необходимость в системе регулирования. [c.83]

    Какая система регулирования оказалась бы наиболее пригодной для этого процесса регулирование по возмущению, каскадное или самонастраивающееся, [c.144]

Рис. УИ-5. Оптимальная система регулирования работы Рис. УИ-5. <a href="/info/51043">Оптимальная система регулирования</a> работы
    Вероятно, наиболее важной из полунезависимых переменных при работе колонны является положение (номер) тарелки питания. Если состав питания колеблется не очень значительно, достаточно одного положения тарелки питания. Однако при возможных широких колебаниях состава питания может произойти нарушение режима и соответствующее понижение разделяющей способности колонны за те пределы, в которых она может быть скорректирована системой регулирования. Тогда положение тарелки питания желательно каким-либо образом автоматически изменить. [c.88]

    Изменение расхода охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор, или отдельная система регулирования давления Регулирование уровня на сборнике дистиллята [c.89]

    Сравним теперь эти рекомендации с окончательной системой автоматического регулирования, предлагаемой группой системотехники для ректификационной колонны нашего производства. Питание колонны имеет по существу постоянную температуру потому, что температура жидкости до отстойника регулируется холодильником реакционной массы. Даже если питание поступает в колонну несколько переохлажденным, само постоянство его температуры фактически устраняет необходимость в установке подогревателя питания. По такой схеме колонну можно легко спроектировать так, чтобы система регулирования отрабатывала возмущения по подаче питания в нижнюю часть колонны. [c.90]

    Первый метод, описанный в главе VI, заключается в сглаживании возможных колебаний в подаче реагента введением дополнительной буферной емкости. Второй метод требует применения системы регулирования по возмущению для того, чтобы обнаружить это возмущение и произвести соответствующие изменения уставок регуляторов, управляющих реактором, и тем самым исключить влияние возмущений на работу реактора. [c.90]

    Изменение скорости подачи реагента А при соответствующих изменениях расхода реагента В, осуществляемое системой регулирования соотнощений, в конечном итоге приводит к изменению времени пребывания реагентов в аппарате. Главным способом компенсации влияния изменения времени пребывания должно быть изменение рабочей температуры в реакторе. Сокращение времени пребывания, обусловленное увеличением расхода реагентов, требует повышения температуры, что вызывает возрастание скорости реакции, необходимое для достижения определенной производительности установки. [c.91]

    Предполагая, что опасность повышения скорости образования смолы не особенно серьезна, выбор между описанной системой регулирования и другой, уже существующей и рекомендуемой группой системотехники, сводится к сравнению относительных капитальных затрат со стоимостью специального регулятора и анализатора состава. Для данного случая, когда реагент стоит так дешево, выбор вполне ясен во многих других случаях это не столь очевидно, и второй метод может оказаться предпочтительнее. О каждом из этих методов нужно судить по их достоинствам. [c.92]

    В главе I было показано, что мощные вычислительные машины, в частности аналоговые, могут успешно применяться при расчете системы автоматического регулирования и устранить необходимость прибегать к догадкам при изучении, совершенствовании и отладке этой системы регулирования. Указанная процедура применима, например, при разработке и проверке только что описанной системы автоматического регулирования работы реактора. Для того чтобы провести такое машинное изучение или моделирование, нужно составить полную математическую модель всего исследуемого производственного агрегата. Эта модель представляется в виде системы обыкновенных дифференциальных уравнений, подобно тому, как было показано в главе IV. [c.92]

    Во-вторых, следует проделать точный анализ работы каждого основного агрегата в отдельности, одновременно по возможности устраняя упрощающие допущения, необходимые при общем анализе. Каждая модель затем должна испытываться с применением к ней такого типа возмущения, который был предсказан в результате предварительного анализа. Отладку и проверку модели системы регулирования следует проводить до тех пор, пока для данного агрегата не будет достигнут удовлетворительный режим управления. [c.93]

    Мы уже обсудили пункты 1, 2 и 4. Теперь рассмотрим, как определить нужный закон регулирования и наилучший процесс регулирования при возмущениях для частного объекта и его системы регулирования. [c.95]

    Системы управления конкретным процессом могут отличаться по своим возможностям и по степени сложности. Нет необходимости повторять, что степень сложности применяемого математического аппарата сильно меняется при переходе от простой системы регулирования к более сложной. Различают следующие уровни автоматизации в порядке возрастания сложности стабилизация входных параметров, динамическое регулирование выходных параметров, статическая оптимизация как основа настройки систем управления, самонастраивающееся управление и, наконец, динамическая оптимизация. [c.110]

    Если контур оптимизации ограничен алгебраическими соотношениями и данными о стационарном ходе процесса, регулирование осуществляется на уровне статической оптимизации как основы настройки системы регулирования. Следующим естественным шагом является сочетание самонастраивающегося и оптимального видов управления, [c.119]

    С помощью новой системы управления удалось стабилизировать уровень, однако возмущения в вакуумной системе все еще оказывали влияние на положение уровня поверхности испарения, который менялся на 100 см при изменении давления на 2 мм рт. ст. Для исправления этих неполадок была рекомендована более чувствительная система регулирования давления, т. е. уменьшены постоянные времени /Сб и Тг и дополнительно установлен регулятор давления на паровой линии к эжектору. Причинами совершенно неудовлетворительного управления по первоначальной схеме являются очень большие чистое запаздывание и постоянные времени испарителя, особенно когда происходят возмущения по вакууму. [c.142]

    Блок-схема окончательной системы регулирования для каждой стадии смешения показана на рис. Х1-9. Сравнение диапазона колебания расходов, пропускаемых большим клапаном на стадии грубого регулирования (после смесителя А), с колебаниями расходов, пропускаемыми малым клапаном на последней стадии (после смесителя В), показывает, что их отношение меняется в пределах 45000 1. [c.145]

    Разомкнутая система автоматического регулирования непригодна, так как количество реагента изменяется необходима замкнутая система регулирования. [c.146]

    Системы регулирования по возмущению предназначены для ком)пенсации влияния на процесс ряда возмущений энтальпии, состава и расхода исходной смеси, температуры флегмы и т. д. Регулирование по возмущению позволяет сохранять оптимальные рабочие условия и чистоту получаемых продуктов при изменении состава исходной смеси. Среди систем регулирования по возмущениям широкое распространение получили системы регулирования по внутренней флегме. [c.328]

    Комбинированные системы регулирования по отклонению и возмущению рагулируемой величины с использованием регуляторов и 81нализаторов качества являются одной из последних тенденций в усовершенствовании схем регулирования процесса ректификации. [c.328]

    Для предупреждения подобных аварий на ряде предприятий применяют усовершенствованные системы регулирования процессов и противоаварийные блокировки. Более надежная работа автоматики достигается заменой системы АУС приборами УСЭППА [c.68]

    Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

    I —запас по фазе, равный 45° 2 — коэффициент запаса, равный. 4,87-, 3 — коффициент запаса, равный 5,23 4 — коэффициент запаса, равный 5,86 пунктирные линии —частотные характеристики объекта штрихпунктирные линии —то же реального дифференцирующего звена (а) и реального интегрирующего звена (б) сплошные линии — то же разомкнутой системы регулирования. [c.133]


Смотреть страницы где упоминается термин Системы регулирования: [c.328]    [c.328]    [c.119]    [c.159]    [c.79]    [c.79]    [c.83]    [c.90]   
Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса (1987) -- [ c.99 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте