Основные технологические процессы

Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением [c.45]

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Основной технологический процесс протекает в трех реакторах при температуре около 400° С, где предварительно нагретые пары диметилдиоксана смешиваются с перегретым водяным паром- Парогазовая смесь при контакте с катализатором превращается в контактный газ, состоящий из формальдегида, изобутилена, изопрена и других продуктов. [c.53]

Рассмотрены методы расчета термодинамических характеристик индивидуальных веществ и фракций нефти, а также теплот реакций, констант равновесия, равновесных составов. Приведены термодинамические функции простых веществ, углеводородов и их производных. Даны термодинамические характеристики для основных технологических процессов. [c.2]

Математические модели основных технологических процессов имеют вид конечных, дифференциальных, интегральных или интегрально-дифференциальных уравнений их построение требует значительных затрат труда и в исследуемых системах далеко не всегда оказывается возможным, что обусловлено отсутствием необходимой информации о процессе, сложностью и существенной нестационарностью. При затруднении или невозможности построения адекватной математической модели технологического процесса в виде упомянутых классов уравнений используют либо статистические модели (уравнения регрессии того или иного вида), либо так называемые информационно-логические модели. Деятельность обслуживающего персонала по эксплуатации ГАПС является предметом эвристического моделирования. [c.44]

На предприятиях по переработке пластических масс, композиционных материалов, искусственной кон<и, производству листового стекла и в других производствах х основным технологическим процессам относятся раскрой и резка листовых материалов. В химических цехах машиностроительных заводов распространены процессы нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий. [c.311]

Основные технологические процессы в производстве пластиков и смол [108] представлены ниже [c.281]

Назначение вспомогательных производственных процессов — изготовление продукции, потребляемой внутри предприятия (изготовление сменных деталей оборудования, производство пара и др.), и оказание услуг цехам (распределение энергии, выполнение ремонтов, испытания продукции, сливо-наливные работы и т. д.). Подобно основным, каждый вспомогательный производственный процесс включает один основной технологический процесс, в результате которого производится продукция или оказываются услуги, а также вспомогательные. [c.14]

Однако большинство смертей или травм, получаемых работниками химических или нефтехимических предприятий, происходит в результате несчастных случаев, связанных с личной неосторожностью или личным нарушением правил техники безопасности. Из этого количества несчастных случаев лишь 1/4 - 1/3 обусловлена основным технологическим процессом, большинство же вызывается падениями, столкновениями, воздействием электричества или движущихся частей оборудования. [c.560]

Профессиональные заболевания работников химических предприятий не всегда связаны с основным технологическим процессом, а могут вызываться уровнем шума, нехваткой освещения, нервным или физическим перенапряжением. [c.560]

Как отмечалось выше, в химической промышленности кроме химической безопасности играет большую роли нехимическая безопасность для работников таких профессий, как слесари, электромонтеры и т. п. Специалисты по безопасности, имеющие квалификацию по основному технологическому процессу химического предприятия, не должны заниматься этой областью промышленной безопасности, хотя она и кажется очень простой. В этих вопросах требуется специальная подготовка. [c.563]

Изложены расчеты основных технологических процессов химической промышленности. Особое внимание уделено общим принципам и методам расчета, определению кинетических параметров, расчету реакторов различных типов. Во втором издании ([-е —1976 г.) сокращены материальные и тепловые расчеты, приведены расчеты с использованием ЭВМ. [c.2]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

Ниже приводится краткая характеристика основных технологических процессов переработки нефти, и нефтехимического синтеза и их места в схеме завода. [c.38]

Характерным примером комбинированной установки, сочетающей достоинства кипящего и плотного слоев, является многокамерная установка для обжига перлитов (рис. V.19). В этой установке в зонах / и III в плотном слое в режиме противотока осуществляется теплообмен газовой и твердой фаз, тогда как в зоне II — в кипящем слое — основной технологический процесс. Организация такого процесса достаточна сложна — передачу твердого материала между зонами приходится создавать при помощи специальных питателей, работающих при повышенных температурах, использовать выносные газораспределительные устройства и т. п. [c.255]

Основные технологические процессы производства городского газа из СНГ [c.240]

В состав каждого производственного процесса входит основной технологический процесс, направленный на изменение химического состава, физических и других свойств сырья с тем, чтобы превратить его в полуфабрикат или готовую продукцию, и вспомогательные процессы. К ним относятся контроль хода основного процесса, перемещение предмета труда, обслуживание оборудования (уход,, смазка) и т. д. Поскольку эти процессы имеют характер обслуживания, их часто именуют обслуживающими. [c.13]

Простыми называются производственные процессы, состоящие из одного основного технологического процесса, например первичная перегонка, крекинг, алкилирование, очистка, смешение и др. [c.14]

Сложные производственные процессы состоят из нескольких простых, именуемых частичными, т. е. включают несколько последовательно протекающих основных технологических процессов, взаимосвязанно совершаемых в пределах одного производственного подразделения завода, например на одной комбинированной установке. [c.14]

Деление производственных процессов согласно их протеканию во времени на прерывные и непрерывные определяются сущностью основных технологических процессов. Те из них, которые заключаются в изменении состава [c.14]

При всех вариантах работы аппаратов рассматриваемого типа основной технологический процесс протекает непрерывно, что предопределяет непрерывную многосменную работу технологических установок. [c.16]

При работе технологической цепочки, состоящей из аппаратов периодического действия, возможны перерывы между окончанием цикла в одном из них и началом в другом. Тем не менее по причинам, указанным выше, основной технологический процесс должен в целом протекать непрерывно. Вследствие этого производство, как и при оснащении его аппаратурой непрерывного действия, организуют по принципу непрерывной многосменной работы. [c.16]

Снижение удельного веса или полная ликвидация перерывов в составе производственного цикла в значительной мере зависит от вида движения предмета труда. Он может быть различным при одинаковом содержании основного технологического процесса. [c.18]

Различают периодическое и непрерывное движение. При периодическом движении предмет труда между отдельными операциями основного технологического процесса пребывает в неподвижном состоянии ТаК называемого ожидания. Непрерывное движение характеризуется тем, что предмет труда переходит с одной операции на следующую немедленно по окончании предыдущей. [c.18]

Большинство основных технологических процессов в нефтеперерабатывающей промышленности относится к аналитическим, т. е. характеризуется получением нескольких продуктов из одного вида сырья. Поэтому удельный расход сырья на единицу продукции заменяется обратной ему величиной отбора основных продуктов от сырья. При первичной переработке нефти прежде всего нормируют отбор от потенциала, т. е. от полного содержания отдельных фракций в сырье. В этом случае отбор от сырья это величина, равная произведению содержания фракции в нефти на нормированный отбор от потенциала. [c.101]

Черная В. В. Разработка и обоснование основных технологических процессов производства резиновых изделий из латексов. М., ЦНИИТнефтехим, 1969. 90 с. [c.615]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Таким образом, в данном пособии изложены методы расчетов основных технологических процессов нефтепереработки, включая подготовку газовых потоков с целью их дальнейшего использования, а также рассмотрены некоторые вопросы охраны природы. Особенностью пособия является то, что дан не полный расчет всей технологической цепочки любого вторичного процесса, а лишь расчеты основных аппаратов — реакторов экстракторов, прокалочных печей и т. д. Подобный подход поз волил достаточно полно излолшть важные элементы расчетов что существенно при организации самостоятельной работы сту дентов над курсовыми и дипломными проектами. Методы рас чета ректификационных колонн и оборудования, предназначен ных для блоков регенерации растворителей (при очистке мае ляных фракций) или для блоков разделения продуктов реакции аналогичны для любых систем и в достаточной степени рассмотрены в главе 1. [c.326]

Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. Содержание в ней кокса выше, чем в шпхте. В этой зоне происходит процесс химического взаимодействия восстановителя с расплавом. Расплав, проходя эту зону, как бы фильтруется через слой кокса. Приэтом обеспечивается достаточно высокая поверхность контакта фаз и непрерывный отвод иродуктов реакции. Пройдя коксовую зону, расплав приобретает тот состав, который необходимо получить. В этой зоне протекает основной технологический процесс восстановления фосфата кальция до элементарного фосфора вследствие того, что до появления жидкой фазы, восстановление фосфатов кальция не происходит. Четвертая зона ванны является зоной расплава шлака и феррофосфора, состав которого практически стабилен. Прохождение реакции в этой зоне незначительно и может проходить только в поверхности контакта расплава н кокса. [c.122]

При производстве нефтяных масел ряд основных технологических процессов основан на различной растворимости компонентов сырья в избирательных растворителях. Для разделения углеводородных смесей избирательные растворители были впервые использованы А. М. Бутлеровым в 1870 г., а промышленное применение такие растворители нашли после того, как в 1911 г. Эделеа-ну предложил использовать для очистки керосиновых фракций сернистый ангидрид. Большой вклад в йзучение теории избирательного растворения углеводородов в ряде растворителей и разработку промышленных процессов внесли советские и зарубежные ученые Н. И. Черножуков, И. Л. Гуревич, А. Г. Касаткин, Н. И. Гальперин, Л. Г. Жердева, А. А. Карасева, А. 3. Биккулов, Д. О. Гольдберг, В. А. Каличевский, Фрэнсис, Пул, Феррис и др. [c.42]

Вторая глава посвящена принципам моделирования ГАПС, причем акцент сделан иа гибкие химико-технологические системы, являющиеся основными подсистемами ГАПС химических предприятий. Излагаются модульный принцип формирования моделей, методика и формальный аппарат построения моделей технологических аппаратов периодического п полунепрерывного действия, а также химико-технологических систем. В этой главе нашли отражение математические модели основных технологических процессов, реализуемых в аппаратах периодического действия, а также модели процессов смены их фуикцип-иальных состояний и интерактивных режимов работы. [c.6]

Современные крупнотоннажные химические производства отличаются многостадийностью получения целевых продуктов, сложностью технологических решений, высокой энергонасыщенностью и материалоемкостью, большой протяженностью и сложностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, глубокой функциональной взаимозависимостью по материальным и энергетическим потокам отдельных стадий и отделений. В их состав, как правило, входят отделения подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов и ряд вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойное протекание основного технологического процесса (энерго- и холодо-снабжения, приготовления и регенерации катализаторов, обезвреживания и удаления или переработки отходов производства, отопления и вентиляции, оборотного водоснабжения, комприми-рования, механической службы, автоматического управления и т. п.). [c.7]

Пожарная опасность производственных зданий определяется пожарной опасностью технологического процесса и конструктивно-планировочными решениями здания. Вероятность воз-ь1икновения пожара или взрыва, скорость распространения и размеры пожара определяются в основном технологическим процессом. От конструктивно-планировочных решений во многом зависят границы распространения пожара и его последствия., [c.396]

К работе над справочником были привлечены сотрудники ведущих научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, разрабатывающих основные технологические процессы и оборудование для нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Так, сотрудниками БашНИИ НП подготовлены разделы по первичной перегонке нефти, термическим процессам и производству битумов, ВНИИ НП—-по производству масел, гидрокрекингу и качеству товарных нефтепродуктов, НПО Лен-нефтехим — по каталитическому риформингу, изомеризации, производстну ароматических углеводородов, общезаводскому хозяйству, ГрозНИИ — по каталитическому крекингу и алкили-рованию. Глава Оборудование нефтеперерабатывающих производств написана в основном сотрудниками ВНИИнефтемаша — головного института в этой области. [c.4]

Основным технологическим процессом получения товарных битумов является окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков [31—33]. В течение 130 лет, т. е. со времени первого применения этого процесса и до наших дней, идет совершенствование режима технологии и техники производства окисленных бптумов. Сравнительно небольшая часть работ посвящена изучению химизма процесса. Тем не менее, и в настоящее время многие вопросы теории химизма и кинетики производства окисленных битумов остаются неясными. Сложность, многообразие п непостоянство состава и свойств исходного сырья, все расширяющиеся области применения и связанные с этим различные требования потребителей к качеству и ассортименту выпускаемых сортов окисленных битумов обусловливают многие трудности в технологии и режиме их производства. Как исходное сырье (тяжелые нефтяные остатки), так и готовая товарная продукция (окисленные битумы) представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из многокомпонентных гетерогенных в физическом и химическом отношении смесей, высокомолекулярных составляющих нефти, крайне недостаточно изученных. Поэтому задача равномерного распределения кислорода в массе сырья и управления процессами окисления его крайне сложна и сопряжена с рядом технических трудностей. [c.132]

Изомеризация дикалий-о-фталата аналогична процессу диспропорционирования бензоата калия. Она вызывала определенный интерес в период, когда фталевый ангидрид считался доступным и дешевым сырьем по сравнению с л-ксилолом. Этим методом удается получить очень чистую терефталевую кислоту. Однако по причинам, указанным ранее (см. стр. 72), метод не мог конкурировать с основными технологическими процессами производства сырья для полиэфирных волокон. [c.80]

Прокалка кокса является основным технологическим процессом в электродном производстве и обязательна для всех видов электродной продукции, так как она сильно влияет на эксплуатационные свойства электродов [3]. При нагревании углеродистых материалов до высокой температуры в них происходят сложные физико-химические изменения уменьшается содерлоние летучих веществ, повышается электропроводность кокса, уплотняется и упорядочивается его структура. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология