Вертикальная схема формования ПАН волокон

Для способа получения волокна из расплавов характерна вертикальная схема формования при движении нити сверху [c.412]

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

В нем происходит формование волокна по вертикальной схеме сверху вниз. [c.213]

Рис. 10.4. Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме

Рис. 10.5. Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме с применением различных прядильных головок (а—г)

Формование волокна может проводиться по различным схемам вертикальной (при движении нити снизу [c.78]

Проведено сравнительное формование полиакрилонитрильного волокна по горизонтальной и вертикальной схемам в лабораторных и в производственных условиях. Показано, что при горизонтальном способе формования условия осаждения отдельных волокон в жгуте более равномерны, что приводит к более высокой равномерности волокна по физико-механическим показателям. [c.325]

Формование волокна мокрым методом может производиться как по горизонтальной, так и по вертикальной схеме [6,8,9,21—23]. [c.307]

Рис, 4.21. Схемы получения полого волокна методом мокрого формования (а—горизонтальная б — вертикальная) [c.146]

Схема получения волокон из расплава представлена на рис. 52. Полимер плавится ка обогреваемой решетке расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого насосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. Для этого метода характерна высокая скорость формования, [c.319]

Рис. 4.27. Схема вертикального (в) и горизонтального (б) способов формования штапельного волокна.

На рис. 178 изображена схема формования волокна на машине. Гранулы полимера пневмотранспортом загружаются в бункер 1, из которого через промежуточный бункер 2 поступают в загрузочную зону вертикального червячного экструдера 3. В экструдере гранулы расплавляются. Полученный расплав по мере передвижения вдоль оси червяка темперируется и перемеши- [c.234]

Формование волокна. Схема установки для формования волокна показана на рис. 90. Отфильтрованный сироп заливают в шприц, у которого днище заглушено гайкой. Заполняют 80% объема шприца. Затем в шприц вставляют поршень и шприц закрепляют в штативе в вертикальном положении, поршнем вниз (следить, чтобы не выпал поршень ). В этом положении раствор оставляют до полного удаления из него пузырьков воздуха. Пока сироп обезвоздушивается, производят зарядку фильеры. В фильерную гайку вкладывают последовательно кольцевую прокладку из тонкого картона, фильеру, кружок материала (батист, шифон), сетку из нержавеющей стали. После этого фильерную гайку надевают на футерку, которой оканчивается 5-образ-ная трубка ( червяк ), плотно затягивают и после того, как сироп обезвоздушится, червяк накидной гайкой плотно крепят к шприцу. Затем, передвигая поршень, из шприца и червяка выдавливают воздух до тех пор, пока из отверстий фильеры не покажется сироп. Следует обратить внимание на то, чтобы сироп появился одновременно по всему сечению фильеры. После этого шприц опускают в сосуд, в котором приготовлена осади тельная ванна (20—25%-ный водный раствор уксусной кислоты) Шприц при этом закрепляют в горизонтальном положении и тол катель приводят в соприкосновение со шляпкой поршня [10] Включают двигатель, приводящий в движение толкатель Волокно, выходящее из фильеры, заправляют пинцетом сначала на отжимные, а затем на вытягивающие вальцы. Сформованное вытянутое волокно отмывают от уксусной кислоты и сушат при 80—100° С. [c.384]

Предварительно отмытый от примесей полимер растворяют в воде при 90—95°С (концентрация 15—16%), затем раствор многократно фильтруют, обезвоздушивают и передают на формование. Формование и последующая отделка волокна осуществляются на поточной линии непрерывного типа. Осадительной ванной служит концентрированный (380—420 г/л) водный раствор На 2 50 4. Формование проводится из 15—16%-х водных растворов в трубках по вертикальной схеме при скорости 10— 20 м/мин и пути нити в ванне около 2 м. Вытягивание осуще- [c.229]

Вымывание растворителя. Скорость вымывания растворителя из формующегося волокна может значительно изменяться под воздействием гидравлических усилий формования. Например, сопоставление данных, полученных при вертикальной и горизонтальной схемах формования ПАН волокон из водно-роданидных растворов показало, что в горизонтальной ванне растворитель вымывается значительно скорее (рис. 4.29). Это происходит из-за конвекции осадительйой ванны, в результате чего понижается концентрация ванны в центре пучка волокон. [c.80]

Для набл. дения за движением потоков осадительной ванны внутрь жгута вблизи фильеры вводили струйку красителя. Как видно из рис. 1 (а, б), ири вертикальном формовании струйка красителя засасывается внутрь жгута и вместе со жгутом отводится от фильеры. Вымывания жидкости из середины жгута в окружающую ванну почти не происходит, лишь вследствие сужения жгута избыточная часть жидкости, заключенной между волокнами, выдавливается в окружающую ванну. При попадании жгута на нитепроводящую палочку пли приемный вал ванна отжимается и вследствие разницы плотностей растворителя и ванны (плотность растворителя 1,3, ванны — 1,06 г/см ) оседает на дно прядильного корыта, частично вновь засасываясь в начальную часть жгута вблизи фильеры (рис. 1, в). Эта картина полностью соответствует исследованной ранее схеме движения осадительной ванны в производственных условиях. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология