Горизонтальная схема формования

Рис. IV. . Схемы формования изделий из реактопластов компрессионным способом без предварительной пластикации (а) и с пластикацией материала (б), трансферным способом на вертикальных прессах с предварительной пластикацией в червячных устройствах (ей г), трансферный способом на горизонтальной машине (д), способом литья под давлением (е)

Как видно из приведенных данных, волокно, сформованное по горизонтальной схеме, имеет значительно большую равномерность по свойствам. Таким образом, при производстве штапельного ПАН волокна из водно-роданидных растворов горизонтальная схема формования является более целесообразной. [c.161]

Однако даже при равномерном симметричном расположении отверстий в фильере образование пограничных слоев у периферийных волокон всегда будет происходить иначе, чем у волокон, расположенных внутри печки (см, рис. 7.63). Образование пограничных слоев у внутренних нитей заканчивается на меньшем расстоянии от фильеры и они имеют меньшую толшину, чем периферийные. В результате происходит отклонение периферийных элементарных нитей от комплексной нити, особенно при большом пути нити в осадительной ванне. Для предотвращения этого явления проводят формование в прядильных трубках, что позволяет уменьшить или полностью исключить гидродинамическое сопротивление, обусловленное образованием пограничных слоев у периферийных нитей. Схема горизонтального трубочного формования и возникающего при этом профиля скоростей приведена на рис. 7.68. Из фильеры 1 нить поступает в трубку 2 с радиусом гь Нить у фильеры захватывает осадительную ванну в виде пограничных слоев вокруг элементарных нитей и в виде цилиндра радиуса Го движется через прядильную трубку. В зазор между нитью и трубкой, равный г—Го, поступает осадительная ванна. Ее поступление обусловлено гидростатическим напором перед трубкой и образованием пограничного слоя на поверхности нити, т, е, на поверхности цилиндра с радиусом Го. Между движущейся нитью и окружающей ванной трение не возникает, если скорость движения нити и скорость окружающей ванны одинаковы, т. е. реализуется профиль скоростей, показанный на рис. 7.68. [c.252]

Рис. 10.3. Движение потока осадительной ванны при формовании по горизонтальной схеме

Обеспечить идентичность условий получения волокна при горизонтальном способе формования труднее на центрифугальных машинах, так как в результате дополнительного сопротивления прохождению нити увеличивается скольжение ее на прядильном диске, что влечет за собой получение неравномерной нити, т. е. с значительными отклонениями по толщине. Чтобы устранить это явление или по крайней мере значительно уменьшить скольжение нити на диске, применяют схему заправки, показанную на рис. 51. В этом случае нить, выйдя [c.178]

Проведено сравнительное формование полиакрилонитрильного волокна по горизонтальной и вертикальной схемам в лабораторных и в производственных условиях. Показано, что при горизонтальном способе формования условия осаждения отдельных волокон в жгуте более равномерны, что приводит к более высокой равномерности волокна по физико-механическим показателям. [c.325]

Формование осуществляется по горизонтальной схеме в 80— 88%-й водный раствор диметилформамида при 10°С. Скорость [c.210]

Горизонтальная и вертикальная схемы формования. В зависимости [c.79]

Было проведено детальное сравнение различных схем формования ПВС волокон [21, 25—27]. Сравнивали три схемы формования без организованного движения осадительной ванны в горизонтальных трубках в вертикальных трубках. [c.307]

Схема прядильно-отделочного агрегата для производства волокна из 20—30%-ных растворов ПВХ в диметилформамиде представлена на рис. 29.1. Формование ведется по горизонтальной схеме заправки через фильеры с 20 ООО—60 ООО отверстий в зависимости от толщины выпускаемого волокна. Возможно применение фильер с еще большим числом отверстий 100—400 тыс. Осадительной ванной является смесь диметилформамида (70 —90%) с водой. Температура ванны 10—30 °С. [c.418]

Рис. 4.27. Схема вертикального (в) и горизонтального (б) способов формования штапельного волокна.

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

Рис, 4.21. Схемы получения полого волокна методом мокрого формования (а—горизонтальная б — вертикальная) [c.146]

Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

Формование волокон мокрым способом чаще всего осуществляется по схеме горизонтального прядения, но иногда используется и вертикальное прядение (рис. III.45). [c.175]

Схема работы горизонтального пресса с двумя выдувными формами для формования различных изделий показана на фиг. 63. В позиции I форма 1 закрыта и в ней охлаждается формуемое изделие. Из раскрытой формы 2 струей сжатого воздуха выталкивается отформованное и охлажденное изделие 3. Экструдер 4 оснащен двумя головками 5 и б, из которых попеременно, синхронно с работой пресса, выдавливается трубчатая заготовка. [c.98]

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

Рис. 16-ХИ1. Схема горизонтальной установки для формования профилей методом протяжки

Рис. 50. Схема горизонтального формования

При формовании волокна по горизонтальной схеме используются машины, аналогичные машинам, применяемым в производстве вискозного штапельного волокна по схеме мелкованного прядения с большой длиной пути нити в ванне [24]. Такой тип машин практически не позволяет повысить длину пути нити в ванне выше 1—1,2 м из-за неудобства заправки и обслуживания. Это заставляет проводить формование на пониженных скоростях (особенно при получении волокон больших толпщн). [c.307]

Многопозиционные машины ленточного типа предназначены для формования изделий из рулонных материалов. На рис. 7.4.7 приведена схема такой машины с горизонтальным формующим механизмом, предназначенная для работы в автоматическом цикле. [c.716]

Формование волокна мокрым методом может производиться как по горизонтальной, так и по вертикальной схеме [6,8,9,21—23]. [c.307]

Получение нитей большой толщины (33 текс и выше) целесообразно проводить по другой схеме, в которой после формования система из 24—100 параллельных нитей проходит последовательно ряд машин. Один из возможных вариантов оформления ироцесса схематически представлен на рис. 20.9. Это оформление аналогично процессу оформления вискозного корда на горизонтальных машинах [24]. [c.310]

Вымывание растворителя. Скорость вымывания растворителя из формующегося волокна может значительно изменяться под воздействием гидравлических усилий формования. Например, сопоставление данных, полученных при вертикальной и горизонтальной схемах формования ПАН волокон из водно-роданидных растворов показало, что в горизонтальной ванне растворитель вымывается значительно скорее (рис. 4.29). Это происходит из-за конвекции осадительйой ванны, в результате чего понижается концентрация ванны в центре пучка волокон. [c.80]

В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1"1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268]

Рис. 5. 3. Схема распределения основных процессов при формовании из раствора по мокрому методу (на примере горизонтального мелкованного формования)

Рис, 107. Схема формования ннти в вертикал 1-ной и горизонтальной трубке [c.418]

Однако при описанной схеме формования получается незначительная ориентация макромолекул, вследствие чего волокно обладает небольшой прочностью при повышенном удлинении. Чтобы иметь возможность управлять процессом и получать более прочное волокно, применяют способ мелкованного, или горизонтального, формования (рис. 50). Фильера 1 погружается в осадительную ванну на глубину всего 2—3 см, и образующаяся вить движется вдоль корыта к бортовому крючку 2 направляющему ее к бобине 4.. [c.178]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технол. схеме, включающей формование в охладит. водную ванну (50-70 °С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентац. вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в своб. состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин масса паковки 1-2 кг. [c.49]

Одним из способов получения изделий из реакционноспособных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов — ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном— относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. Широкое распространение нашло центробежное формование изделий из поликапроамида методом ААПК. На рис. 4.18 приведена схема установки центробежного формования трубчатых изделий из поликапроамида с горизонтальной осью вращения [192]. Установки такого типа предназначены для заготовок с неограниченным осевым размером. Заготовки, у которых осевой размер не превышает диаметра, можно формовать на установках с вертикальной осью. [c.131]

Одновальцовая формующая сушилка. Этот аппарат служит для подсушки пастообразных материалов с одновременным их формованием материал формуется в виде мелких кусочков с сильно развитой поверхностью, что значительно ускоряет их последующую досушку. Схема одловальцовой формующей сушилки изобра-ясена на рис. 99. Сушилка состоит из горизонтального цилиндра (барабана) 1, боковая поверхность которого изготовляется обычно из стали или бронзы, а торцовые части из чугуна. На цилиндрической поверхности барабана нарезаны кольцевые канавки глубиной 8 мм, на расстоянии 6—10 мм друг от друга. Высушиваемая паста загружается на барабан сверху, через воронку 2, и вмазывается в канавки с помощью специального прижимного валика 3. Барабан сушилки обог )евается изнутри паром и наружная 282 [c.282]

Формование волокна. Схема установки для формования волокна показана на рис. 90. Отфильтрованный сироп заливают в шприц, у которого днище заглушено гайкой. Заполняют 80% объема шприца. Затем в шприц вставляют поршень и шприц закрепляют в штативе в вертикальном положении, поршнем вниз (следить, чтобы не выпал поршень ). В этом положении раствор оставляют до полного удаления из него пузырьков воздуха. Пока сироп обезвоздушивается, производят зарядку фильеры. В фильерную гайку вкладывают последовательно кольцевую прокладку из тонкого картона, фильеру, кружок материала (батист, шифон), сетку из нержавеющей стали. После этого фильерную гайку надевают на футерку, которой оканчивается 5-образ-ная трубка ( червяк ), плотно затягивают и после того, как сироп обезвоздушится, червяк накидной гайкой плотно крепят к шприцу. Затем, передвигая поршень, из шприца и червяка выдавливают воздух до тех пор, пока из отверстий фильеры не покажется сироп. Следует обратить внимание на то, чтобы сироп появился одновременно по всему сечению фильеры. После этого шприц опускают в сосуд, в котором приготовлена осади тельная ванна (20—25%-ный водный раствор уксусной кислоты) Шприц при этом закрепляют в горизонтальном положении и тол катель приводят в соприкосновение со шляпкой поршня [10] Включают двигатель, приводящий в движение толкатель Волокно, выходящее из фильеры, заправляют пинцетом сначала на отжимные, а затем на вытягивающие вальцы. Сформованное вытянутое волокно отмывают от уксусной кислоты и сушат при 80—100° С. [c.384]

Линии для проиэводЁтва рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут бьггь на них получены. [c.706]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология