Растяжение нитей в поле вытяжки

Растяжение нитей в поле вытяжки [c.192]

ОРИЕНТИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ полимеров, характеризуется тем, что составляющие полимерное тело линейные макромолекулы, будучи в той или иной степени распрямленными, своими осями ориентированы преим. вдоль одного направления (одноосная ориентация бывает и двуосная, плоскостная и др.). В природе ориентиров, полимеры широко распространены и виде волокон (хлопок, лен, шелк, паутина, шерсть и др.). Искусственно такие полимеры создают след, способами вытяжкой (на десятки — тысячи процентов) изотропных полимерных тел кристаллизацией в текущих полимерных р-рах при наличии градиентов скорости потока направленной полимеризацией кристаллов мономера (твердофазная полимеризация) или на ориентиров, полимерной подложке из мономерной газовой фазы полимеризацией в жидкой фазе нри наложении электрич. или магн. полей. Вследствие естеств. анизотропии св-в распрямленной линейной макромолекулы ориентиров. полимеры обладают резкой анизотропией фнз. св-в. Вдоль оси ориентации полимерные тела имеют повыш. прочность при растяжении (достигнуты прочности 5—6 ГН/м средние значения ок. 1 ГН/м ) и достаточную гибкость. Этим сочетанием определяется осн. использование ориентиров, полимеров в виде нитей, тросов, пленочных материалов и т. п. [c.416]

При исследовании динамики растяжения капроновых нитей в поле вытяжки [101, 102] нити подвергались двухзоняой вытяжке при различных температурах нагревательного элемента. Температура нагревательного элемента варьировалась от 20 до 200 °С. Независимо от степени вытяжки по зонам и температуры нагревателя, кривые имели одинаковую форму. В зоне горячей вытяжки нить подвергалась максимальным растягивающим напряжениям, намного выше предела текучести, поэтому растяжение нити в значительной степени имело упругозласти ческий характер. После выхода нити из зоны вытяжки напряжение резко падало до величины, определяемой натяжением нити при намотке. В результате этого нить релаксирует. Величина релаксации нити зависит только от температуры и общей степени вытяжки и не зависит (при постоянной температуре) от распределения степени вытяжки по зонам. [c.192]

Хотя указанные здесь значения прочности несколько ниже тех, которые приводятся в патенте фирмы Du Pont, нам удалось получить несколько более высокие значения модулей упругости. Возможной причиной этого может быть более жесткая конформация молекул используемого образца ПБА вследствие его более низкой молекулярной массы. Угол разориентации наших лучших волокон, определенный рентгенографическим методом, приближался к 7°. Натяжение вдоль пути формования, контролируемое фильерной вытяжкой или величиной воздушной прослойки между фильерой и зеркалом ванны, влияющей на поле растяжения жидкой нити перед коагуляцией, играет лишь небольшую роль в получении таких результатов[23]. [c.165]

Поли-ж-фенилендибензимидазол растворяют в диметилацетамиде при 130 °С под давлением 5,5 кгс/см . Во избежание фазового расслоения при хранении в раствор добавляют 2 % хлорида лития, который в процессе формования волокна легко отмывается водой. Для стабилизации раствора можно использовать также хлорид цинка, Ы-метилморфолин, тетраметиленсульфон, триэтиламин или триэтаноламин. Для предотвращения структурирования за счет окисления растворение проводят в среде азота. После фильтрации под давлением получают 25%-ный раствор полибензимидазола, вязкость которого составляет 3000 Пз при 25 °С. Формование нагретого до 150°С раствора проводят в среде горячего азота с содержанием кислорода менее 2,5%. Нагретая до 180°С фильера находится в головке колонки с электрическим обогревом, нижняя часть которой промывается азотом, нагретым до 240 °С. После приемного устройства в колонне с паровым обогревом волокно вытягивается на 6 % [99]. Затем нить на бобине отмывается горячей водой от следов диметилацетамида и хлорида лития и су-щится в течение 48 ч. Прочность при растяжении волокна составляет 1,7 г/денье, относительное удлинение при разрыве 115 7о и модуль упругости 44 г/денье. Волокно после формования подвергается дополнительной вытяжке в горячих печах при 520 °С при кратности вытяжки 2 1. Такое дополнительно ориентированное волокно имеет прочность при растяжении 4,9 г/денье, относительное удлинение при разрыве 24 %, модуль упругости 105 г/денье. Степень кристалличности волокна можно повысить обработкой его смесью фенол вода (1 1) под давлением. После 2 ч выдержки волокна в автоклаве при 250 °С удлинение увеличивается с 18,4 до 48 %, прочность при растяжении понижается с 4,46 до 2,52 г/денье. Мокрое формование проводится из 20—25 %-ного раствора поли-лг-фенилепдибензимидазола в диметилацетамиде с 2 % хлорида лития в осадительную ванну из этиленгликоля или глицерина [114]. [c.888]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология