Титр, равномерность волокна

Для производственной практики представляет интерес вопрос о том, какому типу приспособлений для придания извитости волокну следует отдать предпочтение — рифленым вальцам или камере, в которой создается извитость методом прессования. При гофрировке жгута на рифленых вальцах необходимо подать волокно к гофрировочному приспособлению в виде возможно более широкой ленты, равномерной по толщине, т. е. необходимо растянуть жгут по ширине. Если толщина жгута точно соответствует размеру выемок на рифленых вальцах, то можно ожидать получения равномерно извитого волокна. При необходимости изменения интенсивности гофрировки изменяют зазор между рифлеными вальцами. Общий титр жгута и элементарных нитей, а также их число должны устанавливаться в соответствии с характеристиками аппарата, зависящими от формы рифленых вальцов и расстояния между зубьями. [c.553]

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

Как уже указывалось в начале этого раздела, в некоторых областях находит применение неизвитое, гладкое волокно. Процесс вытягивания в этом случае аналогичен вытягиванию нитей низкого номера, используемых для изготовления жилки и щетины [109] (рис. 266). Вытягивание осуществляется при нагревании при этом необходимо равномерно охлаждать нить (в водяной ванне), обращая внимание на то, чтобы до полного затвердевания нити не происходило изменения направления ее движения. Гладкие нити находят применение для изготовления щетины, волос для кукол и т. п. Титр таких нитей составляет около 10 денье. Такое волокно для уменьшения извитости промывают горячей водой (40—45°), после чего наносят препарацию, повышающую жесткость волокна. [c.555]

Для синтетических штапельных волокон, в частности для поликапроамидного штапельного волокна, несмотря на все многообразие существующих приспособлений для резки жгута (см. упоминавшиеся уже ссылки [ПО—122]), находят применение в основном резательные машины системы гру-гру [117] (рис. 267 и 268). В машинах этого типа жгут 2 (рис. 267) зажимается между ободами двух гуммированных колес 3, имеющих прорези. Вращение ножей 4, укрепленных на ножевой головке 1, регулируется таким образом, что при совпадении прорезей на ободах колес нож проходит через прорезь, разрезая жгут. Длина резки зависит от числа ножей на ножевой головке и от расстояния между прорезями на ободах колес (колеса могут быть в случае необходимости заменены). Усовершенствование конструкции этой машины позволило перерабатывать на ней жгут титром более 300 ООО денье со скоростью 300 м/мин. Эта конструкция обеспечивает высокую равномерность штапельного волокна по длине и позволяет отделять волокно с неправильной длиной резки. При подаче жгута обеспечивается постоянное его натяжение конструкция съемной ножевой головкч дает возможность быстро заменять ножи. [c.556]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология