Вертикальная схема формования ПАН

Рис. 8.14. Схема формования в вертикальной прядильной трубке

Для способа получения волокна из расплавов характерна вертикальная схема формования при движении нити сверху [c.412]

Рис. 10.5. Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме с применением различных прядильных головок (а—г)

Рис. 10.4. Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме

Рис. IV. . Схемы формования изделий из реактопластов компрессионным способом без предварительной пластикации (а) и с пластикацией материала (б), трансферным способом на вертикальных прессах с предварительной пластикацией в червячных устройствах (ей г), трансферный способом на горизонтальной машине (д), способом литья под давлением (е)

Горизонтальная и вертикальная схемы формования. В зависимости [c.79]

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

В нем происходит формование волокна по вертикальной схеме сверху вниз. [c.213]

Рис. 14-Х1П. Схема вертикальной установки для формования труб на движу-щейся оправке

Проведено сравнительное формование полиакрилонитрильного волокна по горизонтальной и вертикальной схемам в лабораторных и в производственных условиях. Показано, что при горизонтальном способе формования условия осаждения отдельных волокон в жгуте более равномерны, что приводит к более высокой равномерности волокна по физико-механическим показателям. [c.325]

Формование волокна мокрым методом может производиться как по горизонтальной, так и по вертикальной схеме [6,8,9,21—23]. [c.307]

Было проведено детальное сравнение различных схем формования ПВС волокон [21, 25—27]. Сравнивали три схемы формования без организованного движения осадительной ванны в горизонтальных трубках в вертикальных трубках. [c.307]

Рис, 4.21. Схемы получения полого волокна методом мокрого формования (а—горизонтальная б — вертикальная) [c.146]

Рис. 4.27. Схема вертикального (в) и горизонтального (б) способов формования штапельного волокна.

На рис. 5 изображена схема одной из разновидностей П. м. для формования волокон из р-ра по сухому способу. Из напорного трубопровода 1, идущего вдоль П. м., р-р подается индивидуальными прядильными насосиками к фильерам, к-рые расположены в прядильной головке непосредственно над вертикальной герметично закрытой шахтой. В шахту непрерывно нагнетается по воздуховоду фильтрованный нагретый воздух. Газовоздушная смесь, образовавшаяся в результате испарения летучего растворителя, отводится из шахты на рекуперационную установку для извлечения и повторного использования растворителя. [c.122]

Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

Схема получения волокон из расплава представлена на рис. 52. Полимер плавится ка обогреваемой решетке расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого насосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. Для этого метода характерна высокая скорость формования, [c.319]

Формование волокон мокрым способом чаще всего осуществляется по схеме горизонтального прядения, но иногда используется и вертикальное прядение (рис. III.45). [c.175]

Рис. 49. Схема вертикального формования

Формование волокна может проводиться по различным схемам вертикальной (при движении нити снизу [c.78]

На рис. 45 представлена кинематическая схема приспособления для контроля температуры формования заготовки этим методом. Возвратно-поступательное движение штока цилиндра 1, неподвижно закрепленного на корпусе приспособления, преобразуется парой рейка — зубчатое колесо во вращение стойки 2, соединенной с зубчатым колесом шлицевым соединением. Прямому и обратному ходу штока цилиндра 1 соответствует поворот стойки 2 примерно на 100— 120 ° и возвращение стойки в исходное положение, при котором измерительное устройство находится вне зоны заготовки. (Если бы устройство находилось постоянно над заготовкой, то расположенный под ним материал прогревался бы хуже, чем вся остальная поверхность заготовки.) Движение пространственного кулачка 3, изготовленного вместе со стойкой 2, относительно ролика 4, который закреплен на корпусе устройства, обеспечивает плавное опускание измерительного цилиндра 7 при его перемещении к точке замера и поднятие при возвращении цилиндра в исходное положение. Вертикальное перемещение измерительного цилиндра 7 необходимо потому, что, как правило, уровень зажимного устройства несколько выше уровня закрепленной в нем заготовки. Кроме того, как было уже отмечено ранее, ряд материалов при нагревании образует волны , которые при отсутствии вертикального перемещения измерительного цилиндра мешали бы его транспортировке в зону нагрева. [c.65]

Схема процесса предварительного формования стеклопластиков шланговым способом приведена на рис. У-9. Ровница сматывается с бобины 1, разрезается режущим устройством 2 и через гибкий шланг 3 направляется воздушным потоком от вентилятора 4 на перфорированную форму 5, укрепленную на вертикальном вращающемся столе 6. Связующее наносится пистолетом-разбрызгивателем 8. [c.250]

Рис. 7.5. Схема вертикального формования в трубках

На рис. 178 изображена схема формования волокна на машине. Гранулы полимера пневмотранспортом загружаются в бункер 1, из которого через промежуточный бункер 2 поступают в загрузочную зону вертикального червячного экструдера 3. В экструдере гранулы расплавляются. Полученный расплав по мере передвижения вдоль оси червяка темперируется и перемеши- [c.234]

Для формования нити можно применять самые разнообразные способы заправки в зависимости от того, какую нить желают получить. Наиболее простая схема формования была приведена на рис. 49. При таком способе формования, называемом глубокованным или вертикальным, нить, выходящая из фильеры, поднимается вертикально вверх, проходит направляющий крючок нитеводителя и раскладывается на бобине. По выходе из осадительной ванны нить захватывает некоторую часть жидкости и увлекает ее с собой. Таким образом, по выходе из осадительной ванны нить продолжает находиться под действием реагентов до момента соприкосновения с нитеводителем, который снижает избыток жидкости, стекающей обратно в корыто. Анализ раствора, находящегося на нити, показывает изменение его концентрации по сравнению с первоначальной. Следовательно, химические реакции не заканчиваются в осадительной ванне, а продолжаются и при движении нити от зеркала осадительной ванны до бобины или диска. О скорости протекания химических реакций можно судить по цвету нити, наматываемой на бобину. Например, зеленоватый оттенок говорит о неполном разложении ксантогената. [c.177]

Предварительно отмытый от примесей полимер растворяют в воде при 90—95°С (концентрация 15—16%), затем раствор многократно фильтруют, обезвоздушивают и передают на формование. Формование и последующая отделка волокна осуществляются на поточной линии непрерывного типа. Осадительной ванной служит концентрированный (380—420 г/л) водный раствор На 2 50 4. Формование проводится из 15—16%-х водных растворов в трубках по вертикальной схеме при скорости 10— 20 м/мин и пути нити в ванне около 2 м. Вытягивание осуще- [c.229]

Вымывание растворителя. Скорость вымывания растворителя из формующегося волокна может значительно изменяться под воздействием гидравлических усилий формования. Например, сопоставление данных, полученных при вертикальной и горизонтальной схемах формования ПАН волокон из водно-роданидных растворов показало, что в горизонтальной ванне растворитель вымывается значительно скорее (рис. 4.29). Это происходит из-за конвекции осадительйой ванны, в результате чего понижается концентрация ванны в центре пучка волокон. [c.80]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Формование волокон.ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или органич. ванн. Хорошие осадители — сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительнох ванне, содержащей р-р N35804 (концентрация 400—420 г/л), при pH 4—5 и темп-ре 43—45 °С. Длина пути нити в ванне 150—200 см, скорость движения 7—12 м/мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. Поэтому наиболее рациональная схема — вертикальное формование в трубках. Осадительная ванна, разбавленная в результате формования водой, для регенерации подвергается выпарке под вакуумом. [c.397]

Одним из способов получения изделий из реакционноспособных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов — ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном— относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. Широкое распространение нашло центробежное формование изделий из поликапроамида методом ААПК. На рис. 4.18 приведена схема установки центробежного формования трубчатых изделий из поликапроамида с горизонтальной осью вращения [192]. Установки такого типа предназначены для заготовок с неограниченным осевым размером. Заготовки, у которых осевой размер не превышает диаметра, можно формовать на установках с вертикальной осью. [c.131]

Формование волокна. Схема установки для формования волокна показана на рис. 90. Отфильтрованный сироп заливают в шприц, у которого днище заглушено гайкой. Заполняют 80% объема шприца. Затем в шприц вставляют поршень и шприц закрепляют в штативе в вертикальном положении, поршнем вниз (следить, чтобы не выпал поршень ). В этом положении раствор оставляют до полного удаления из него пузырьков воздуха. Пока сироп обезвоздушивается, производят зарядку фильеры. В фильерную гайку вкладывают последовательно кольцевую прокладку из тонкого картона, фильеру, кружок материала (батист, шифон), сетку из нержавеющей стали. После этого фильерную гайку надевают на футерку, которой оканчивается 5-образ-ная трубка ( червяк ), плотно затягивают и после того, как сироп обезвоздушится, червяк накидной гайкой плотно крепят к шприцу. Затем, передвигая поршень, из шприца и червяка выдавливают воздух до тех пор, пока из отверстий фильеры не покажется сироп. Следует обратить внимание на то, чтобы сироп появился одновременно по всему сечению фильеры. После этого шприц опускают в сосуд, в котором приготовлена осади тельная ванна (20—25%-ный водный раствор уксусной кислоты) Шприц при этом закрепляют в горизонтальном положении и тол катель приводят в соприкосновение со шляпкой поршня [10] Включают двигатель, приводящий в движение толкатель Волокно, выходящее из фильеры, заправляют пинцетом сначала на отжимные, а затем на вытягивающие вальцы. Сформованное вытянутое волокно отмывают от уксусной кислоты и сушат при 80—100° С. [c.384]

Для набл. дения за движением потоков осадительной ванны внутрь жгута вблизи фильеры вводили струйку красителя. Как видно из рис. 1 (а, б), ири вертикальном формовании струйка красителя засасывается внутрь жгута и вместе со жгутом отводится от фильеры. Вымывания жидкости из середины жгута в окружающую ванну почти не происходит, лишь вследствие сужения жгута избыточная часть жидкости, заключенной между волокнами, выдавливается в окружающую ванну. При попадании жгута на нитепроводящую палочку пли приемный вал ванна отжимается и вследствие разницы плотностей растворителя и ванны (плотность растворителя 1,3, ванны — 1,06 г/см ) оседает на дно прядильного корыта, частично вновь засасываясь в начальную часть жгута вблизи фильеры (рис. 1, в). Эта картина полностью соответствует исследованной ранее схеме движения осадительной ванны в производственных условиях. [c.159]

Линии для проиэводЁтва рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут бьггь на них получены. [c.706]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология