Длина пути нити в осадительной ванне

Расстояние от фильеры до зеркала осадительной ваниы илн бортового крючка называется длиной пути нити в ванне и подбирается с таким расчетом, чтобы за время прохождения его пить успела сформоваться и получить достаточную прочность. [c.123]

Существенное влияние на свойства волокна оказывает и температура формования. Понижение температуры ванны до 10—12°С приводит при прочих равных условиях к повышению эластических свойств волокна. При температуре формования выше 22—24 °С свойства волокон ухудшаются. Однако снижение температуры осадительной ванны до 10 °С экономически нецелесообразно, а кроме того, при этом ухудшаются условия тр -да. Поэтому температура осадительной ванны обычно составляет 16—20 °С. Длина ПУТИ нити в ванне достигает 0,25— [c.183]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

В процессе формования нить подвергается действию целого ряда сил. При прохождении через осадительную ванну нить испытывает гидравлическое сопротивление, оказываемое ей жидкостью. Кроме того, вес вертикального отрезка нити от тянущего механизма до зеркала осадительной ванны и вес жидкости, увлекаемой нитью, также способствуют увеличению натяжения нити. Например, натяжение, испытываемое нитью номера 60 между диском и бортовым крючком при скорости формования 67 м/мин, диаметре бортового крючка 3,7 мм, составляет 10 гс при длине пути нити в ванне 280 мм и 23 гс при длине пути 750 мм. [c.171]

Другие виды брака (грязные и мятые куличи), в том числе и такие, которые в прядильном цехе обнаружить не удается (например, неоднородность структуры волокна), получаются вследствие применения прядильщиком неправильных приемов работы и различных отклонений от установленных параметров технологического режима (уменьшение длины пути нити в ванне, неправильная циркуляция осадительной ванны, нарушение температурного режима формования и т. п.). [c.200]

В самом начале формования к осадительной ванне добавляют модификатор в количестве примерно 0,8 г/л. Длина пути нити в ванне 60—100 см. Осадительная ванна должна циркулировать со скоростью примерно 15— 18 л мин на каждое прядильное место. [c.393]

Именно поэтому при формовании по мокрому методу могут быть получены волокна с удовлетворительными прочностными свойствами в результате вытяжки только в осадительной ванне. Старые методы формования вискозного волокна и были основаны на ориентации преимущественно за счет натяжений, создаваемых гидродинамическим сопротивлением ванны, причем степень вытяжки в некоторых случаях регулировали изменением длины пути нити в ванне. [c.182]

Сила гидродинамического сопротивления осадительной ванны. Как уже отмечалось выше, она является основной составляющей суммарной силы. Это сила, по данным работы для обычных вискозных нитей (при формовании текстильных волокон в 15—40 текс) колеблется в пределах 0,5—1,0 гс на каждый сантиметр длины пути нити в ванне, что составляет, например, при общей длине пути в ванне 100 см около 50—100 гс. [c.183]

При мокром способе Ф. в. раствор с концентрацией полимера 5—20% и вязкостью 5—30 н сек/м (50—300 пз) продавливается под давлением 200— 500 кн/м (2—5 кгс/см ) через отверстия фильеры диаметром 0,04—0,10 лж в осадительную ванну. Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2—10 мм от фильеры. Далее они твердеют вследствие замены растворителя на осадитель. Длина пути нити в осадительной ванне (обычно 40—100 см) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. В зависимости от направления движения нити различают горизонтальное и вертикальное Ф. в. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. Для снижения гидродинамич. сопротивления и осуществления больших фильерных вытяжек проводят формование в спутном потоке осадительной ванны (трубочный и вороночный методы формования). [c.377]

Длина пути нити в осадительной ванне [c.325]

В процессе формования нужно строго выдерживать установленную глубину погружения фильеры в корыто и длину пути нити в осадительной ванне. Как уже отмечалось, в осадительной ванне нить преодолевает некоторое сопротивление жидкости, в результате чего она несколько натягивается. При вы- (оде из осадительной ванны нить получает дополнительное натяжение, создаваемое весом самой нити и увлекаемой ею жидкостью. Благодаря этому нить несколько вытягивается, что способствует получению ориентированного волокна. [c.177]

Этот метод относится к методам формования с вытяжкой. Вытяжку производят на воздухе за пределами осадительной ванны, в которой длина пути нити должна составлять 45 см степень вытяжки вплоть до 500%. [c.396]

Машина указанной фирмы двухсторонняя трехэтажная. На верхнем этаже машины располагается зона формования (рис. 25.16). Червяки с (фильерами погружаются в осадительную ванну на обоих сторонах машины. Нить, выходящая из осадительной ванны поступает на ребристый ролик и с него направляется вертикально вниз на первый отделочный ролик, расположенный на втором этаже машины. Показанная на рис. 25.16 конструкция прядильной части машины предназначена для получения вискозной текстильной нити. Для производства на этой машине кордной нити необходимо увеличить длину пути нити в осадительной ванне и ввести пластификационную вытяжку нити. [c.540]

Узел формования. Машины для формования ПАН волокна бывают односторонними и двусторонними. При общей производительности современного штапельного агрегата от 5 до 15 т волокна в сутки на нем устанавливается от 5 до 20 фильер. Длина пути нити в осадительной ванне колеблется в пределах 0,6—2,5 м. Осадительная ванна движется параллельно жгуту. Осадительная ванна подается на все корыто с последующим разделением ее и направлением к каждой фильере путем устройства перегородок либо отдельно к каждой фильере. В случае применения трубчатых и конусных насадок [13—15] в каждую из них подается определенное количество осадительной ванны. Количество осадительной ванны должно быть не менее, чем это требуется для создания максимально допустимого перепада концентрации осадительной ванны между входом и выходом из прядильной машины. Максимальный перепад концентрации растворителя в ванне может составить 2—3%, если конструктивно обеспечена подача свежей ванны в зону подсоса ее жгутом. Максимальное количество подаваемой ванны ограничивается гидравлическими условиями формования. Экономически выгоднее сохранять наименьшую подачу ванны [c.112]

При термообработке несколько сглаживается различие прочности для волокон, полученных в интервале длин пути нити в осадительной ванне 70— 125 см. [c.226]

Попытка добиться сокращения длины пути нити в осадительной ванне за счет введения осаждающего агента в прядильный раствор [4] не привела к желаемому результату, так как уже нри введении 10% сульфата натрия (от массы полимера) прочность волокна начинает уменьшаться. Полученные срезы волокон (рис. 16.2) показывают, что более жесткие условия осаждения приводят к большей структурной неоднородности волокна. На осно- [c.228]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Формование волокон.ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или органич. ванн. Хорошие осадители — сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительнох ванне, содержащей р-р N35804 (концентрация 400—420 г/л), при pH 4—5 и темп-ре 43—45 °С. Длина пути нити в ванне 150—200 см, скорость движения 7—12 м/мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. Поэтому наиболее рациональная схема — вертикальное формование в трубках. Осадительная ванна, разбавленная в результате формования водой, для регенерации подвергается выпарке под вакуумом. [c.397]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

НЫХ растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде формуют при 10—12 °С. При этом получается волокно с более плотной структурой, содержащее меньшее количество пор и обладающее высокой устойчивостью к многократным деформациям. При 22—24 С И более высокой температуре прядильной ванны эластические свойства получаемого волокна ухудщаются. Формование волокна при температуре осадительной ванны ниже 10 °С экономически нецелесообразно. Кроме того, при таких температурах ухудшаются условия труда. При получении волокна из растворов полимера в роданистых солях температура осадительной ванны составляет 10— 12 °С, а при формовании волокна из растворов полимера в азотной кислоте должна быть снижена до О—5°С, что является дополнительным недостатком этого способа. Длина пути нити в ванне составляет 0,25—0,5 м. [c.203]

Для получения штапельного волокна, как правило, используют фильеры с 10 000—12 000 отверстиями, на некоторых зарубежных заводах применяются фильеры с 20 000—40 000 отверстиями. В результате значительно повышается производительность прядильного места. При формовании штапельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны — до 480—800 л/ч на одну фильеру. Для обеспечения такой большой подачи жидкости в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий сьыше 5000 путь нити в ванне, равный 25—30 см, недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому в большинстве случаев для увеличения пути нити в ванне волокно, выходящее из ванны, пропускают сначала через свинцовую воронку длиной 80 см, затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150—160 см, скорость формования— 50—55 м/мин. [c.339]

Как правило, штапельное волокно получается на фильерах о числом отверстий 2400—4800. На некоторых заводах в ГДР, Польше и других странах применяются фильеры с 10 000—12 000 отверстиями. При использовании таких фильер значительно повышается производительность прядильного места. Однако вследствие увеличения расстояния между отдельными фильерами (от 150—180 мм до 400—500 мм) производительность прядильной машины заметно не увеличивается. При формовании шта пельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны (до 2400—3600 л на одну фильеру в час). Для обеслечения такой скорости циркуляции в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий свыше 5000 путь нити в ванне в 25—30 см недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому путь в ванне в большинстве случаев увеличивают пропусканием волокна, вы-.чодящего из ванны, через свинцовую воронку длиной 80 см. затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна, после чего нить поступает в приемный желоб. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150—160 см. Скорость формования равна 50—55 м1мин [c.431]

Для получения волокна высокого качества необходимо стремиться к тому, чтобы остаточный ксантогенат (7сзЛ в формующемся волокне после выхода из осадительной ванны по сравнению с исходным значением y s в вискозе падал не очень сильно, во всяком случае, не ниже 15—20. При этом длина пути нити в ванне должна соответствовать типу применяемого модификатора. Кроме того, другие условия формования, особенно концентрация кислоты в осадительной ванне, должны быть подобраны соответствующим образом. [c.374]

Осадительная ванна согласно указанным выше патентам должна содержать около 10 г/л серной кислоты ее температура от 10 до 35° С. Вследствие высокого значения 7 и мягких условий формования возможны лишь низкие скорости формования Например по французскому патенту 1068692 скорость отвода нити от фильеры составляет 4—5 м1мин тогда конечная скорость формования с учетом вытяжки составит примерно 12 м1мин. Длина пути нити в ванне короткая. Рекомендуется также формование в трубке [c.397]

Первая осадительная ванна содержит 80 г/л серной кислоты, 140 г л сульфата натрия и 50 г/л сульфата цинка, кроме того, 0,5 г/л кордамина V и 0,1 г/л лаурилпиридинхлорида. Ее температура 18 С. Длина пути нити в ванне 50 см. [c.401]

Для косвенной оценки кинетики диффузионных процессов с успехом применяют следующий экспериментальный прием. На модельных или даже на производственных установках измеряют время или длину пути, пройденного нитью в осадительной ванне до полной нейтрализации в ней щелочи. Для этой цели в вискозу вводят кислотно-основный индикатор (например, бром-крезол красный) и отмечают расстояние, которое прощ-ла нить от фильеры до точки перемены цвета индикатора. Чем медленнее протекает диффузия, тем больще это расстояние (его обозначают иногда как показатель Д). [c.265]

Для увеличения прочности волокна свежесформованную нить по выходе из осадительной ванны вытягивают, для чего на прядильной мащине установлены два диска, вращающихся с различной окружной скоростью. После вытяжки нить поступает в приемный механизм. Таким способом волокно может быть вытянуто без обрыва с увеличением первоначальной длины на 25—30% (кратность вытяжки 1,25—1,3), что приводит к повыщению его прочности на 30—35%. Дальнейшее увеличение кратности вытяжки, а следовательно, и прочности, может быть достигнуто путем пластификации волокна. [c.433]

Раскладочный механизм служит для укладывания выходящей из осадительной ванны и вытянутой свежесформованной нити с образованием такой паковки, которая обеспечивает дальнейшую беспрепятственную отделку и размотку нити. С помощью этого механизма приводятся в движение подвижные нитепроводники, раскладывающие нить в определенном порядке на шпулю, бобину или в центрифугальной кружке. При наматывании нити на бобину благодаря раскладочному механизму создается возвратно-поступательное движение нитепроводника вдоль бобины в горизонтальной плоскости. Длину отрезка пути, совершаемого нитепроводником, принято называть его ходом, в соответствии с этим под числом двойных ходов понимается путь нитераскладчика за определенный отрезок времени (обычно за 1 мин) до возвращения его в первоначальное положение. [c.493]