Экстракционная фосфорная кислота, производство

Пример. Составить материальный баланс производства экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата на основании следующих исходных данных. [c.328]

Рис. 19.7. Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

Пример. Составить материальный баланс производства экстракционной фосфорной кислоты из фосфорита Кара-Тау. [c.338]

Пример. Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса (на 1 тп фосфорной кислоты). Состав экстракционной фосфорной кислоты 25% P Og, 3,75% SO3, 3,6% MgO, 0,2% aO, 1,3% AlA. 1.3% Fe Os, 1,86% F. Состав жидкого аммиака 99% NH3, 1% НаО. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 78 кг воды на 1 m кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет 27% от общего количества РаОв- [c.480]

Рис. 19.6. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты

Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты [c.228]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

РИС. У1П-6. Схема производства экстракционной фосфорной кислоты дигид-ратным способом [c.229]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты природные фосфаты разлагаются смесью серной и фосфорной кислот по общему уравнению [c.228]

Производство экстракционной фосфорной кислоты и и фосфорных удобрений Хло)лая промышленность [c.244]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Производство экстракционной фосфорной кислоты осуществляют разложением природных фосфатов серной кислотой в присутствии раствора разбавления — фосфорной кислоты, — а иногда и с циркуляцией части образующейся пульпы [c.319]

Производство фосфорной кислоты и двойного суперфосфата. Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфоррсую кислоту получают электротермическим и экстракционным методами, т. е. извлечением Н3РО4 из природных фосфатов при помощи кислот. Основной метод получения технической экстракционной фосфорной кислоты — сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и твердой фазы — сульфата кальция, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). При смешении серной кислоты и фосфата образуется нульпа, в которой соотношение Ж Т поддерживается в пределах от 2,5 1 до 3,5 1. Для этого серную кислоту разбавляют раствором, полученным смешением части продукционной фосфорной кислоты с промывной водой, которую получают от промывки фосфогипса. Таким образом, экстракция ведется смесью фосфорной и серной кислот и может быть выражена суммарной реакцией [c.150]

В 1937 г. в Канаде построили завод мощностью 100 тыс. т в год фосфатов аммония (на базе экстракционной фосфорной кислоты), производство которых уже в 1947 г. достигло 200 тыс. т. В США в 1937 г. производство фосфатов аммония составляло 65 тыс. т недостающее количество этих удобрений импортировали из Канады. В настоящее время фосфаты аммония в США являются основным видом удобрений их применяют непосредственно или в составе уравновешенных удобре-ний В СССР аммофос производят по безретурной схеме. [c.11]

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости продукции различных химических производств меняется в широких пределах. Так, например, в производстве экстракционной фосфорной кислоты затраты на сырье достигают 80%, а затраты на зарплату составляют всего 1 %. Однако во всех случаях для химической промышленности характерны высокие затраты на сырье. [c.85]

Сырьём для прошводства фосфорсодержащих удобрений в Мелсузов-ском ОАО Мину добренш в настоящее время является исключительно Хибинский апатитовый концентрат. Поставщик сырья удален от перерабатывающего предприятия на три тысячи километров, что увеличивает стоимость сырья только за счет транспортных расходов в два раза по сравнению с его оптовой ценой. Существующие технологии производства фосфорсодержащих удобрений из Хибинских апатитов (производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и аммофоса) энергоёмкие, что также отрицательно сказывается на себестоимости производимой продукции. [c.144]

На рис. 5.6 изображены электронасосные агрегаты. Элсктрона-сосный агрегат типа ТХИ-500/20-И-Щ (рис. 5.6, а) предназначен для перекачивания пульпы экстракционной фосфорной кислоты в технологических линиях но производству сложных минеральных удобрений. В состав агрегата входит центробежный погружной вертикальный насос с опорами вне перекачиваемой жидкости и с открытым консольно посаженным рабочим колесом. Агрегат может перекачивать пульпу плотностью не более 1900 кг/м , вязкостью до 30 МПа-с, температурой от —40 до +100°С. В пульпе допустимо наличие твердых включений размером не более 1 мм, объемная концентрация которых не должна превышать 15%. Горизонтальный одноступенчатый агрегат типа Х90/33-Д ( 5ис. 5,6, б) предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м , имеюш,их твердые частицы размером до 0,2 мм, объемная доля которых не превышает 0,1 %. [c.180]

В качестве аминсодержащего компонента использован соответствующий отход производства капролактама АО Капролактам ПО Электрохимпром , г. Чирчик. Жирные кислоты выделены из отходов масло-жировой промышленности Узбекистана. Кроме того, был синтезирован амидо-фосфорнокислый комплекс на основе местных продуктов - карбаугида и экстракционной фосфорной кислоты. [c.285]

Содержание фтора (в кг в расчете на 1 т Р2О5) в экстракционной фосфорной кислоте и отходах зависит от способа производства [29] и представлено ниже [c.230]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Для разработки новых и усовершенствования действующих производств экстракционной фосфорной кислоты с привлечением методов математического моделирования необходимо знание таких кинетических характеристик процесса фосфорнокислотного растворения апатитового концентрата, как кажущийся порядок реакции, энергия активации, время полного растворения апатита. [c.204]

Ниже приведен мдтериальный баланс производства экстракционной фосфорной кислоты (на 1 т апатитового концентрата). [c.332]

Существенным является выбор таких условий растворения, при которых продукт реакции не осаждается на растворяемых зернах или покрывающая их корка формируется рыхлой, пористой, проницаемой для растворителя, не создающей чрезмерно большого диффузионного сопротивления..В производстве экстракционной фосфорной кислоты это достигается, в частности, разбавлением. исходной серной кислоты для обеспечения малой концентрации SO " в реакционной суспензии, что замедляет кристаллизацию сульфата кальция и увеличивает размеры образующихся кристаллов. [c.223]

Ниже приведен материальный балапс производства экстракционной фосфорной кислоты из фосфорита Кара-Тау (на 1 т фосфоритной муки). [c.344]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты сернокислотной экстракцией природных фосфатов [81, 109] получают кислоту, содержащую 20—45% Р О. [c.234]

Применение азотной кислоты позволяет осуществить производство двойного суперфосфата с использованием неупаренной экстракционной фосфорной кислоты полностью из апатитового концентрата (с исключением расхода легкоразложимого фосфата). В этом случав значительно ускоряется экстракция фосфорной кислоты из фосфата и уменьшается количество раствора разбавления по сравнению с сернокислотной экстракцией фосфорной кислоты. [c.367]

Таким же путем можно извлекать из растворов, циркулирующих в производстве экстракционной фосфорной кислоты, и из нитратно-фосфатных растворов, получаемых при азотнокислотном разложении природных фосфатов, содержащиеся в них ценные редкие и рассеянные элементы. [c.314]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

ОЗХН28МДТ — для изготовления деталей сварной аппаратуры, применяемой в производстве минеральных удобрений, серной кислоты всех концентраций, в среде экстракционной фосфорной кислоты (32 % Р2О5) с примесями фтора при температуре до 60 °С и в других производствах для сред повышенной агрессивности. Сплав хорошо сваривается электродуговой и аргонодуговой ручной и автоматической сваркой [c.69]

Замазки Фуранкор и Арзамит-5 обладают высокой кислотостойкостью в неокисляющих кислотах, причем фурановая замазка рекомендуется в первую очередь для защиты производств экстракционной фосфорной кислоты. [c.111]

В качестве основного компонента сырьевой смеси использован отход производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипс Мелеузовского химического завода (МХЗ) (Башкортостан). Данный фосфогипс представляет собой сыпучую массу белого, слегка сероватого цвета. Содержание основных компонентов СаЗОд 2Н2О — 93...95 %, Саз(Р04)2 — 1,31 % Естественная влажность мелеузовского фосфогипса составляет [c.56]

Иваницкий В. В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом Дисс.. .. канд. техн. наук,— М. МХТИ.— 1973,— 161 с. [c.135]

Хожиева А. и др. // Тез. докл. конф. Проблема производства экстракционной фосфорной кислоты и охрана природы .— М. НИУИФ, 1985.—С. 122. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология