Структура прочность

II. Выбор методики приготовления, обеспечивающей эффективную пористую структуру, прочность Реализация заданных пористости и прочности подбором условий синтеза [c.293]

В данной главе развитие процесса разрушения с образованием трещин будет рассмотрено с помощью представлений механики разрушения. С учетом обширности и компетентности известных работ по данному вопросу основное внимание будет уделено влиянию свойств цепи (длины, структуры, прочности) на рост трещины и механические параметры разрушения. [c.332]

В последнее время важное значение придается влиянию надмолекулярных структур на механические свойства полимеров. Полимеры, обладающие после синтеза определенной структуро и свойствами, могут приобрести иной комплекс свойств при перестройке их надмолекулярных структур. Прочность ориентированных полимеров зависит не только от совершенства молекулярной ориентации, но и от характера надмолекулярной структуры. Большое разнообразие надмолекулярных структур позволяет получить многообразие свойств в пределах каждого физического состояния полимера кристаллического, стеклообразного и высокоэластического. [c.127]

В результате образования такой структуры прочность при растяжении достигает 5,6 ГПа, относительная деформация до разрушения 1,91% и модуль упругости 294 ГПа. [c.598]

Величины V и С определяют среднюю силу поджима одной частицы к другой, приходящуюся на один контакт Ql = Q v. Сила поджима частиц Ql вместе с упругопластическими свойствами частиц, шероховатостью н формой определяет вторую составляющую прочности и структуры — прочность индивидуальных контактов Рь [c.302]

В статическом состоянии эмульсии образуют структуру, прочность которой в несколько раз выше, чем для безводных нефтей. Величина ее для эмульсий возрастает во времени, особенно интенсивно в течение первых 2—3 ч, затем по истечении 5—6 ч с момента начала термостатирования стабилизируется. При низких температурах (О—5° С) время стабилизации статического напряжения сдвига значительно больше, чем при повышенных температурах (10—15°С). Это может быть объяснено тем, что процессы адсорбции асфальто-смолистых веществ на поверхности глобул, сопровождающие процесс формирования и упрочения структуры эмульсии, идут более интенсивно при повышенных температурах. [c.116]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

При образовании суспензий в неструктурированных углеводородных средах коагуляционная структура между частицами твердой дисперсной фазы развивается сразу же. Прочностные свойства таких суспензий определяются в основном природой и концентрацией, точнее, степенью объемного заполнения дисперсной твердой фазой, образующей коагуляционную структуру. Прочность структур этих суспензий, резко возрастающая с содержанием твердой дисперсной фазы, может быть сильно снижена (на 1—2 порядка) под действием добавок поверхностно-активного вещества (ПАВ) — стабилизатора [8]. [c.160]

Согласно Михаэлису, твердение цементной пасты обусловливается возникновением коагуляционной структуры, прочность которой возрастает по мере уплотнения системы. В образовании коагуляционной структуры в промежуточной стадии процесса нет сомнения. Однако, как было доказано [20], после близкой коагуляции срастание частиц происходит с уменьшением свободной энергии системы. Таким образом, коагуляционная структура со [c.225]

Во многих нержавеющих сталях аустенит нестабилен и способен превращаться в мартенсит. Мартенсит имеет тот же состав, что и исходный аустенит, но иную игольчатую структуру. Прочность и твердость стали при этом повышаются, коррозионные свойства меняются незначительно. [c.181]

Основными средствами для мытья головы являются различные шампуни и мыльные моющие средства (кроме хозяйственного мыла). Независимо от типа кожи головы и состояния волос, не следует пользоваться хозяйственным мылом, так как находящаяся в нем щелочь вредно влияет на структуру, прочность и эластичность, разрыхляет наруж ный слой волос и склеивает их. [c.131]

Таблица. 3. Структура, прочность и задерживающая способность

На основании приведенных данных сделан вывод, что в полимерных волокнах и пленках начальных микротрещин нет, но есть слабые места структуры, прочность которых в 2—3 раза меньше прочности полимерной матрицы (кристаллической или аморфной) и в которых субмикротрещины образуются при нагрузках, далеких от разрывных. Таким образом, структура тонких образцов (волокон и пленок) имеет существенные отличия от структуры массивных образцов, приводящие к дискретному спектру их прочности. [c.261]

Эффективному увеличению сопротивляемости сплавов гидроэрозии способствуют факторы, повышающие однородность их структуры. Прочность металла в микрообъемах увеличивается только в том случае, когда наряду с повышением прочности зерна возрастает и прочность его границ. Изучение поведения отдельных зерен осложняется наличием в поликристаллических металлах большого количества различных микроскопических дефектов, значительно снижающих сопротивляемость металла гидроэрозии в отдельных микрообъемах. Вопросы, связанные с разрушением металла в микрообъемах, изучены недостаточно. Для правильной оценки сопротивляемости конструкционного материала гидроэрозии необходимо иметь ясное представление о механизме этого вида разрушения металла. [c.7]

Все цеолиты имеют трехмерную алюмосиликатную решетку, но в разных направлениях прочность связей решетки может быть различной. Так, решетка может иметь слоистую или почти волокнистую структуру. На этом основана кристаллохимическая классификация, приведенная в третьей колонке. В решетках, имеющих трехмерную структуру, прочность связей по всем трем направлениям приблизительно одинакова. Если связи в ] шетке прочны в двух направлениях, но значительно слабее в третьем, образуется слоистая структура. Если же прочность связей в одном направлении сильнее, чем в двух остальных, образуются волокнистые цеолиты. [c.340]

Прочность коагуляционных узлов определяет не только усадку полимера, но и его механическое поведение при повторной деформации. При повторном растяжении на первой стадии до достижения второго предела текучести упруго деформируется возникшая к этому моменту коагуляционная структура. Прочность коагуляционной структуры определяется степенью завершенности процесса коагуляции, о чем свидетельствует отчетливый рост второго предела текучести во времени (см. рис. 2.14). Появление второго предела текучести означает распад коагуляционной структуры под действием механического напряжения. Этот процесс сопровождается заметным уменьшением модуля системы. Скоагулировавшие в процессе усадки фибриллы разобщаются и взаимно ориентируются, что, естественно, приводит к увеличению модуля системы. По завершении этого процесса достигается удлинение, полученное в первом цикле, соответственно, появляется первый предел текучести на кривых растяжения (см. рис. 2.14). При дальнейшей деформации начинается переход полимера в ориентированное состояние путем разрастания специфических микротрещин. Прочность возникающей коагуляционной структуры должна очень сильно зависеть от адсорбционных свойств окружающей жидкой среды. Как было показано в [112], такая зависимость действительно наблюдается экспериментально. Чем в большей степени окружающая среда понижает межфазную поверхностную энергию полимера, тем слабее коагуляционная физическая сетка и тем ниже ее механические характеристики, и наоборот. [c.58]

В процессе формирования в жидкой фазе структур и в результате их роста в газовой фазе несколько частиц сращиваются по поверхности касания в единый агрегат с достаточно высокой прочностью. Адгезию сажевых частиц друг с другом называют первичной структурностью сажи. В результате высокой степени дисперсности таких структур они склонны к дальнейшему агрегированию с образованием вторичных структур, прочность связей в которых значительно меньше и обусловлена в основном силами межмолекулярного взаимодействия между первичными структурами. В практических условиях способность к образованию вторичных структур пспользуют при грануляции саж. Гранулированная сажа (размер частиц 0,5—2 мм), обладающая хорошей текучестью и транспортабельностью, не должна иметь слишком высокую прочность шариков, так как в этом случае распределение сажп в каучуке при смешении ухудшится. [c.135]

Влияние термической обработки на структуру, прочность при разрушении и разрыв цепи широко исследовалось Стат-тоном. Парком и Деври [25—27], а также Ллойдом [5]. С учетом наших представлений о разрыве цепей в термообработанных волокнах, по-видимому, особенно следует выделить следующие морфологические изменения материала. Термообработка, снимающая напряжения, согласно [25], приводит к следующим результатам [c.209]

Поликонденсацию меламина с формальдегидом проводят при 40—60° С. Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образовачие стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими структуре прочность и жесткость. Благодаря этому меламино-формальдегидные смолы по сравнению с мочевино-формальдегидными более нагревостойки и водостойки, а также лучще противостоят действию кислот. [c.213]

Иэ предположения о диффузионном механизме термообессеривания естественно ожидать, что на процесс обессеривания существенное втяже должен оказывать процесс формирования углеродной матрищ жокса - его структура, прочность, плотность и т.д. [c.79]

СВАРКА полимерных материалов, метод получения неразъемного (сварного) соединения деталей и элементов конструкции. При С. (в отличие от склеивания) зазор между соединяемыми пов-стями заполня гтся материалом свариваемых деталей, иногда с применением расплава присадочного материала, в результате чего первонач. граница раздела исчезает, превращаясь в переходный слой с однородной или разнородной хим. структурой. Прочность связи между свариваемыми слоями обусловливается возникающшми в зоне шва силами межатомного и межмол. взаимодействия. [c.295]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Пластовая нефть содержит более или менее значительное количество растворенных попутных газов. Эти газы в основном состоят из метана и этана. Часто в попутном газе содержится много азота. Эти газы, как показали исследования, находясь в растворенном состоянии в пластовой нефти, вызывают десольватацию частиц асфальтенов. Адсорбируясь, на частицах асфальтенов, этан, метан и азот уменьшают толщину сольватного слоя. (Адсорбция - поглощение вещества из газовой или жидкой среды поверхностным слоем твердого тела - адсорбента. Абсорбция - поглощение вещества из газовой или жидкой среды всей массой другого вещества - абсорбента.) Наиболее сильное влияние на этот слой оказывает азот, по силе действия за ним стоят метан и этан. В пластовой нефти в присутствии азота, метана и этана десольватированные частицы асфальтенов сильно взаимодействуют и образуют пространственные структуры, прочность которых выше, чем у той же нефти, но частично или полностью дегазированной. [c.8]

Принципиальное различие цепочечной и фрактальной моделей заключается в том, что цепочечная модель не предполагала наличия предельного напряжения сдвига. Оно возниюю как один из результатов теории. В противоположность этому, закон течения фрактальной структуры выводился на основе предположения о наличии у структуры прочности т, и, соответственно, отсутствия течения при напряжениях меньших, чем прочность структуры. [c.716]

Для выяснения типа структур, образующихся в концентрированных эмульсиях, исследовалось нарастание прочности во времени, затем структура разрушалась механическим перемешиванием и снова исследовалось нарастание прочности во времени. В случае концентрированных эмульсий, стабилизованных растворами поверхностно-активных полимеров до критической концентрации гелеобразования, прочность структуры практически полностью восстанавливается (см. табл. 27). Такие объехмные структуры оказываются аналогичными коагуляционным, тиксотропно-об-ратимым структурам. Прочность таких структур определяется гидрофобными взаимодействиями между неполярными участками макромолекул, находящихся на внешней поверхности адсорбционных слоев, в соответствии с известными представлениями о роли структуры воды в гидрофобных взаимодействиях, т. е. теми же самыми причинами, которые приводят к образованию компактных глобул белка в растворе, солюбилизации, адсорбции на границах раздела фаз и агрегации макромолекул в растворе. [c.253]

Контакты являются, с одной стороны, носителями прочности структуры (прочность увеличивается с их числом). С другой стороны, образование контактов происходит с преодолева-нием кристаллизационного давления и поэтому сопровождается возникновением растягивающих напряжений в кристаллических сростках, которые обусловливают уменьшение прочности кристаллизационной структуры. Таким образом, впервые было доказано существование некоторой оптимальной структуры. [c.225]

Катализаторы, которые предполагается использовать в процессах обезвреживания, должны обладать достаточной механической прочностью. В процессе эксплуатации катализатор может подвергаться различным механическим воздействиям. В неподвижном слое основной вид разрушающего воздействия на катализатор-статическая нагрузка, особенно в нижнем слое. Если используется система с движущимся слоем катализатора, то катализатор может разрушаться в результате трения зерен о стенки реактора и друг о друга. Образующиеся при разрушении мелкие частицы, во-первых, уносятся с потоком газа, что создает повышенный расход катализатора, и, во-вторых, препятствуют нормальной работе аппаратов, создавая в них дополнительное гидродинамическое сопротивление. Прочность пористого дисперсного твердого тела, каким является катализатор, определяется не только прочностью частиц, образующих это тело, но и характером контакта между ними и их числом. В зависимости от условий приготовления катализаторов образуются различные структуры-коагуляционные или кристаллизационные. В случае коагуляционных структур прочность катализаторов мала из-за наличия в таких структурах прослойки воды между частицами и большой подвижности последних вследствие этого. В к )исталлической структуре частицы свариваются между собой прочными контактами с образованием каркасов. Прочность катализаторов в этом случае резко возра- [c.10]

В наполненных полимерных материалах (в том числе и лакокрасочных, в которых пигменты по существу являются наполнителями) возникают структуры, прочность и характер которых определяются взаимодействием частиц твердой фазы с компонентами окружающей среды и в первую очередь с полимером [1]. Такое взаимодействие мо кет изменяться и регулироваться с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых в качестве модификаторов поверхности минеральных наполнитед[ей и пигментов путем создания на ней ориентированного адсорбционного полимерофильного слоя. Исследование процессов структурообразования в полимерах и его закономерностей позволяет обоснованно определять оптимальные условия изготовления материалов с заданной дисперсной структурой и улучшенными свойствами. [c.348]

ЖАРОСТОЙКИЙ ВЕТОН бетон, отличающийся жаростойкостью. Ж. б. классифицируют по предельно допустимой т-ре применения, объемной массе, структуре, прочности на осевое сжатие, виду вяжущего, виду заполнителя, способу укладки и уплотнения. По предельно допустимой т-ре применения Ж. б. подразделяют на классы 3, 6, 7, 8, 9, 10, И, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и 18. За номер класса принимают предельно допустимую т-ру применения в градусах Цельсия, деленную на 100, За низший класс (класс 3) принята т-ра 300° С, при к-рой допустимо использование некоторых из обычных (общестроительных) бетонов. В зависимости от объемной массы различают Ж. б. особо тяжелые—объемной массой более 2500 кг/м тяжелые — объемной массой 2200—2500 кг/м , облегченные — объемной массой 1800—2200 ке/м легкие — объемной массой 500—1800 кг/м особо легкие — объемной массой до 500 кг/м . По структуре Ж. б. подразделяют на бетоны плотной структуры, у к-рых пространство между зернами заполнителя занято затвердевшим вяжущим бетоны поризо-ванные, у к-рых пространство между зернами занято затвердевшим вяжущим, поризованным пепо- и газо-образователем бетоны ячеистой структуры с искусственно созданными порами, состоящие из смеси вяжущего и тонкомолотого заполнителя. В зависимости от прочности на сжатие Ж. б. подразделяют на марки особо тяжелые и тяжелые — 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 и 500 облегченные — 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 легкие — 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100,150, 200, 250,300, 350 и 400 особо легкие ячеистые и поризованные — 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100 и 150. В зависимости от вида вяжущего различают Ж. б. на гидравлических вяжущих портландцементе, быстро- [c.428]

Е5ыдан ряд патентов по применению перекиси водорода или перекисных соединений в качестве веществ, способствующих поднятию теста [149]. В тесто вводят перекись водорода в количестве, эквивалентном 0,5—2% от веса сухой муки перед выпечкой тесто выдерживают до исчезновения большей части этой перекиси. Остальная перекись разлагается в процессе выпечки присутствующей каталазой. Поскольку каталаза сама разлагается при повышенных температурах, операцию выпечки необходимо проводить таким образом, чтобы разложение всей перекиси водорода заканчивалось до достижения температуры разложения каталазы. Бейли и Ле-Клерк [150] сравнивали хлеб, выпеченный на дрожжах и на перекиси водорода они провели тщательньн"г анализ хлебной корки и мякиша на содержание золы, жира, редуцирующих сахаров, общего сахара, водорастворимых веществ и т. д. Не обнаружено почти никаких заметных различий, если не считать, что по вкусу перекисный хлеб оказался хуже хлеба, выпеченного на дрожжах К числу недостатков относится то, что хлеб или пироги, выпеченные на перекиси водорода, обладают слишком тонкой и правильной структурой прочность продукта слишком мала, и во рту создается чувство сухости вследствие огромной адсорбционной способности, которой продукт обладает из-за тонкой текстуры. В качестве ингредиентов пекарных порошков предложены также твердые перекнсные соединения, например перекись кальция и перекись мочевины [151]. [c.510]

Имеется довольно значительное число исследований, посвященных вопросам прогрева и разводороживания стальных изделий с гальваническими покрытиями. Поскольку разные исследователи использовали стали различного состава, структуры, прочности, твердости и осаждали не одинаковые по качеству и структуре гальванические покрытия, то, естественно, что и условия прогрева (время, температура и среда), приво- [c.182]