Фильера

Сухой метод заключается в получении полого волокна из раствора с помощью фильеры, с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования канала используют фильеры с иглой (рис. П-11, а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. В некоторых случаях вместо иглы используют капилляр (рис. И-11,б), через который под давлением подают газ для получения капиллярного канала. [c.58]

Рис. 28. Схема футерования труб Рис. 29. Схема фильеры

Диаметр О (рис. 29) калибрующего отверстия фильеры определяют ио формуле [c.70]

Фуллерова земля обычно приготовляется водной обработкой природной земли (в основном из Флориды и Джорджии) и выдавливается через фильеры с большим числом отверстий. Получившуюся вермишель сушат, размалывают и просеивают до нужного размера частиц. Некоторое количество материала все же приготовляется старым методом, при котором природную землю сушат, размалывают и просеивают. Шприцевание увеличивает осветлительную способность адсорбента на 30% [30]. [c.265]

При получении по ацетатному способу раствор ацетата целлюлозы а ацетоне продавливается через фильеры навстречу теплому воздуху. Ацетон испаряется и струйки раствора превращаются в тончайшие нити — ацетатное волокно. [c.496]

Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

Следует отметить, что фильеры для формования волокон из расплава имеют более простую конструкцию. [c.59]

Схемы фильер для формования полых волокон с полупроницаемыми стенками а фильера 1 с иглой 2 б — фильера I с полой иглой 2 для подачи газа в — фильера 1 с полой иглой 2 для подачи осаждающего раствора. [c.59]

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Образцы катализатора Форма канала фильеры [c.264]

По окончании реакции подвижный расплав полиамида с помощью сжатого азота через обогреваемую фильеру продавливается в ванну 8 с проточной водой. После охлаждения жгуты или ленты полиамида через направляющие валки 9 и тянущие валки 10 поступают на измельчение в резательный станок И. Гранулы полиамида сушатся в вакуумной барабанной сушилке 12 и поступают на упаковку. [c.81]

Химическое волокно, независимо от природы и способа получения, представляет одиночное (элементарное) волокно, которое образуется из струйки растворенного или расплавленного полимера, продавливаемой через отверстие фильеры — металлического или стеклянного цилиндра с отверстиями в дне. Число отверстий в фильере определяет количество элементарных волокон, а их диаметр — толщину образующегося волокна. [c.408]

Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации аппараты и-об-разной и Г-образной формы. [c.82]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Образцы готовили смешением компонентов катализатора в виде паст с влажностью 16-18%, последующим экструзионным формованием, сушкой и прокаливанием полученных экструдатов. Формование паст в фанулы осуществляли через вертикальный пресс со стальными фильерами с различными формующими каналами. С целью получения сравнимых результатов образцы обычного и фигурного катализатора различных размеров экструдировали из одного замеса в одинаковых условиях. [c.263]

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Чтобы получить волокно нз какого-либо синтетического материала, делают его расплав или раствор и продавливают через колпачки или фильеры, имеющие множество очень тонких отверстий. [c.349]

Из загрузочного бункера 1 полиамидная крошка поступает в плавильное устройство 2. Отсюда расплав попадает к фильтру 4 с отверстиями (фильера), через которые и продавливается. В шахте струйки расплава, обдуваемые [c.349]

Волокна нитрона получают при продавливании через фильеры раствора полиакрилонитрила в диметилформамид. [c.351]

В футеруемую (наружную) трубу 1 (рис. 28) с заранее обжатым концом для захода в фильеру 4 вставляют футерующую (внутреннюю) трубу 2. Скомплектованные таким образом трубы протягивают с усилием F через калибрующее отверстие фильера. При оптимальном выборе диаметра отверстия такой метод футерования обеспечивает хорошую плотность прилегания труб (местные зазоры между трубами не превышают 0,02 мм) и достаточно высокую производительность. При наружном диаметре футеруемой трубы 30—54 мм размеры фильеры (рис. 29) для труб из углеродистой стали 10 следующие Di = 80-н100 мм, а = = 50 Ч-60 мм, 6 = 75 а, с = 2 н-6 мм R = мм R = Ъ мм а = 12 . [c.69]

Для полумения иолокна по вискозному способу целлюлозу обрабатывают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получай так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями (фильеры) в осадительную ванпу, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимоденстиии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод ч образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Этн нити представляют собой вискозное волокно. [c.496]

Фильеру изготовляют из стали У8, У50 или У12 с закалкой до твердости HR 58—60 при волочении труб с наружной трубой из низкоуглеррдистой стали, либо из твердого сплава В Кб или ВК5 для волочения труб с наружной трубой из нержавеющей или жаропрочной стали. [c.69]

Для захода в фильеру один конец наружной трубы в горячем состоянии обжимают на пробке 3 (рис. 28) длиной 250—300 мм. Диаметр обжатого конца трубы должен быть на 1 мм меньше диаметра калибрующего отверстия фильеры. Наружный диаметр внутренней трубы должен быть на 2—2,5 мм меньше внутреннего диаметра наружной трубы. Такой зазор между трубами выбирают из расчета допустимой кривизны на бесшовные углеродистые, нержавеющие и титановые трубы по ГОСТ 9941—72, ГОСТ 8734—58 и АМТУ 386—59. [c.70]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образрвавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции оребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

В случае применения в конструкции аппарата тонкостенных труб используется следующая технология оребрения. Прежде всего наружной поверхности трубы придается накаткой, протяжкой через фильеру и другими способами шероховатость со множеством неровностей, образующих похожие на гребни выступы, расположенньГе вдоль трубы. Затем лента плотно навивается вокруг трубы и ее внутреннее ребро вдавливается в поверхность трубы с усилием, достаточным для того, чтобы выступы неровностей запрессовались в ней. Такое сцепление трубы с лентой обеспечивает достаточно надежное соединение в отношениях прочности и теплопередачи. [c.161]

Менее распространенным является меди о аммиачный способ, при котором используется характерное свойство целлюлозы — ее способность растворяться в аммиачном растворе оксида меди (П) [ u(NHj)4 (OH)2 (реактнк Швейцера). Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Ни волокна получают продавливанивм медноаммиачпого раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.496]

Формовочные растворы, имеющие более высокую вязкость, можно наносить относительным перемещением кольцевой фильеры 1 (рис. П1-18) и трубки 2 вдоль общей оси, или движением жесткого самоцентрирующегося формователя 1 (рис. П1-19) в трубчатом канале шаблона 2 под воздействием гибкой тяти 3, силы тяжести, сжатого [c.127]

С подводится по стеклянной трубке к фильере, погруженной в так называемую осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты 80—150 г/л и сернокислых солей N32804 160—320 г/л и ZnS04 10—100 г/л. В ванне идут следующие реакции 1) коагуляция вискозы под действием электролитов 2) разложение ксантогената целлюлозы в результате воздействия кислоты [c.211]

По мере повышения температуры начинает увеличиваться давление в автоклаве за счет испарения введенной воды. Полимеризацию при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) и температуре 280 °С продолжают в течение 8--10 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного и продолжают процесс еще в течение 6 ч при подключенном холодильнике 4. Выгрузку полимера осуществляют под давлением азота через фильеру автоклава. Жгут полимера пропускают через ванну 6 с холодной водой, направляющие и тянущие валки 7, 8 я подают на измельчение в рубильный станок 9. Крошку полимера сушат в вакуум-гребковой сушилке 10 при температуре 80 °С и остаточном давлении 1,33 КПа (10 мм рт. ст.) до влажности не более 0,1%. Высушенный полидодекаамид упаковывают. [c.82]

Специально ограненные алмазы применяются в качестве деталей очень точных приборов (например, опорных камней в морских хронометрах), а алмазные пластинки с проеверлеиными в них тончайшими отверстиями (фильеры) используют для волочения тончайших проволочек из различных металлов. [c.354]

В различных отраслях машииостроения широко используют всевозможные виды стекла и изделий из него. Помимо литого, листового и трубчатого стекла в технике применяют также стекловолокно, изготовляемое вытягиванием расплавленного стекла через фильеры. Стекловолокно состоит из прочных и гибких нитей. Из него получают мягкие, прочные и химически стойкие ткани, применяющиеся в качестве тепло-, электро- и звукоизоляционных материалов. Посредством совмещения стекловолокна с различными синтетическими полимерами получают так называемые стеклопластики, по прочности ие уступающие стали, но отличающиеся от нее легкостью и коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве конструкционных материалов. [c.361]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

I — загрузочный бункер 2 — головка для формования волокна с плавильной решеткой, 3 — насос 4 — фильера (нитеобразова-тель) 5, 6 — шахта, в которой струйки расплава, охлаждаемые воздухом, затвердевают, превращаясь в нити 7 — стеклянные диски 8 — полиамидная крошка 9 — расплав 10 — обогревательная рубашка [c.349]

Органическая химия (1968) -- [ c.410 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.505 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.505 ]

Экструзия пластических масс (1970) -- [ c.21 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.425 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.414 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.344 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.344 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.352 , c.354 , c.607 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.0 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.503 , c.504 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.69 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.78 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.29 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.100 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология