Защитные покрытия никелевые

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. [c.663]

МЕДНЕНИЕ — нанесение слоя меди на поверхность металлических изделий. Осуществляется электролитическим способом. В гальваностегии медное покрытие защищает стальные изделия от цементации, повышает электропроводность стали (в биметаллических проводниках), служит промежуточным слоем, улучшающим сцепление и повышающим защитную способность никелевых, хромовых и др. покрытий, наносимых на изделия из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов. Перед меднением поверхность изделий очищают от жировых и окисных загрязнений. [c.784]

НИКЕЛЯ СИЛИЦИДЫ, серебристо-белые крист. ( л для Ni2Si 1290 С, для NiS 992 °С не раств. в воде н орг. р-рителях, раств. в царской водке. Получ. сплавлениен э.пе-ментов. Компоненты жаропрочных никелевых сплавов, защитных покрытий на Мо и др. металлах. [c.378]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]

Больщая часть перечисленных в табл. 21.4 свойств закономерно изменяется в зависимости от атомного номера элемента. В пределах каждого периода соответствующий галоген имеет почти самую высокую энергию ионизации, уступая только следующему за ним благородному газу. Точно так же каждый галоген в пределах своего периода имеет самую больщую электроотрицательность. В группе галогенов атомные и ионные радиусы увеличиваются с возрастанием атомного номера. Соответственно энергия ионизации и электроотрицательность уменьшаются в направлении от легких к тяжелым галогенам. При обычных условиях галогены существуют, как уже сказано выще, в виде двухатомных молекул. При комнатной температуре и давлении I атм 12 представляет собой твердое вещество, Вг2-жвдкость, а С12 и Р -газы. Высокая реакционная способность р2 очень затрудняет обращение с ним. Хранить Р2 можно в металлических сосудах, например медных или никелевых, так как на их поверхности образуется защитное покрытие из фторида соответствующего металла. Обращение с хлором тоже требует особой осторожности. Поскольку хлор путем сжатия при комнатной температуре можно превратить в жидкость, обычно его хранят и транспортируют в жидкой форме в стальных емкостях. Хлор и более тяжелые галогены обладают большой реакционной способностью, хотя и не такой высокой, как фтор. Они непосредственно соединяются с большинством элементов, за исключением благородных газов. [c.290]

Как уже отмечалось, защитное действие никелевых покрытий на стали снижается при наличии оголенных участков и пор. Пористость никелевых покрытий зависит не только от толщины слоя, но [c.188]

Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. Весьма высокий защитный эффект во многих средах дают алюминиевые покрытия. [c.16]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Контроль защитных свойств никелевых, никелево-хромовых медно-нике-лево-хромовых и медно-никелевых покрытий проводят согласно условиям, приведенным в табл. 7. [c.277]

Для защитных и защитно-декоративных целей применяют цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные покрытия по ГОСТ 3002-58. Защитные покрытия предназначены для защиты стальных изделий от коррозии, а защитно-декоративные покрытия — для защиты от коррозии и декоративной отделки изделий из стали, меди и медных сплавов. [c.81]

Испытания показали, что медь-никелевые покрытия при суммарной толщине слоя 18 мкм не уступают по защитной способности никелевым (медный подслой получали из аминового электролита). [c.689]

Покрытия из более благородного металла, конечно, не всегда усугубляют коррозию. Если проводимость соприкасающейся с металлом среды мала (например, когда пленка влаги не слишком толстая), то местная коррозия, возникающая при использовании в качестве покрытия более благородного металла, не приобретает опасных размеров. Мы часто сталкиваемся с повреждениями никелевого покрытия на железе. Хотя повреждения значительно снижают защитные свойства никелевого покрытия, но и тогда оно все же существенно замедляет коррозию по сравнению с теми случаями, когда покрытие отсутствует совсем. [c.287]

Конструктивные мероприятия, увеличение сечений переходов, устранение отверстий и запилов, защитные покрытия, катодная защита и ингибиторы увеличивают стойкость. Поверхностные слои с напряжениями сжатия (например, азотированные слои, никелевые покрытия с внутренними напряжениями сжатия) периодически выравнивают появляющиеся растягивающие напряжения [139], [c.49]

В азотной кислоте кобальт-вольфрамовый сплав, содержащий 20% вольфрама, растворяется в 2,2 раза медленнее, чем никель, и в 14 раз медленнее, чем кобальт в серной кислоте он по устойчивости в 3,5 раза превосходит никель и в 32 раза — кобальт. Сплав достаточно устойчив в атмосфере сернистого газа и двуокиси азота [67, 143, 259]. Особенно устойчив сплав против действия водно-солевых брызг, благодаря чему используется в качестве защитных покрытий, наносимых на сталь. Покрытие из этого сплава толщиной 6 мк лучше защищает сталь от коррозии, чем кобальтовое, никелевое или никель-вольфрамовое покрытие толщиной в 25 мк. Приведенные результаты подтверждены в естественных условиях [175]. [c.127]

Осадок никеля из ванны обычного состава получается матовым, и для придания ему декоративного вида требуется еще дополнительная операция полирования. Добавкой к электролиту очень малого количества некоторых металлов, например кобальта и кадмия, или солей органических кислот можно добиться образования мелкозернистого осадка, кристаллы которого располагаются на поверхности покрываемой детали определенным образом в одной плоскости. Покрытие при этом получается блестящим. Наиболее эффективное действие при получении блестящих покрытий оказывает добавка к никелевому электролиту натриевой соли дисульфо-нафталиновой кислоты. Нанесение блестящего покрытия позволяет ликвидировать довольно трудоемкую операцию полирования деталей. Кроме того, при блестящем никелировании значительно (на 30%) уменьшается пористость осадка и благодаря этому увеличивается срок службы защитного покрытия. [c.80]

В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру — интерметаллическое соединение N 3 и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400°С увеличивает твердость и снижает пластичность покрь тия. Повышение температуры нагрева до 750°С дифференцирует защитное покрытие на фосфорсодержащий хрупкий никелевый слой на поверхности и бесфосфори-стый никелевый слой, имеющий более вьюокую пластичность [231]. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стапи не приведет к преимущественному растворению бесфосфо-ристого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750°С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [c.182]

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, никелевым, окисным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойкой стали — для улучшения свинчиваемости — медным покрытием). [c.69]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2, защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е гюнедение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

НИОБИЕВЫЕ СПЛАВЫ, более жаропрочны, чем никелевые и кобальтовые (предел прочности Ов 450—500 МПа при 1100 °С), и более пластичны, чем вольфрамовые и молибденовые, однако выше 400 °С интенсивно окисл. на воздухе (использ. только с защитными покрытиями). Заметно превосходят хастеллой по стойкости в к-тах, не обладающих окислит, св-вами (НгЗО , НС1 и др.), обладают малым поглощением тепловых нейтронов. Нек-рые сплавы с Zr, Sn или Ti имеют сверхпроводящие св-ва. Примеп. для изготовления деталей самолетов и ракет, ядерных реакторов, ускорителей элементарных частиц. [c.380]

Технические требования к гальваническим покрытиям подробно оговариваются в технической документации в зависимости от условий применения и свойств покрываемых металлов. Так, шероховатость поверхности деталей после нанесения защитно-декоративных покрытий (никелевое, хромовое) остается без изменения, а после ианесения защитных и специальных покрытий (цинк, кадмий, серебро и др.) ухудшается на один — два порядка в зависимости от толщины покрытия и технологии его нанесения. [c.42]

При нанесении защитно-декоративных покрытий никелевое покрытие может быть заменено комбинированным никелевым покрытием (биникель, никельсил). [c.48]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковыми коэффициентами линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительнее более твердыми иметь болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, с никелевым, окисным и фосфатным покрытием, с промасливанием). Детали из коррозионно-стойкой стали для улучшения свинчива-емости могут иметь медное покрытие. [c.22]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Применение стойких сплавов и защитных покрытий. Для особо ответственных элементов оборудования в качестве мероприятия по предотвращению сероводородного растрескивания можно предложить переход на некоторые полностью устойчивые к этому виду разрушения цветные сплавы. Полной стойкостью к этому виду разрушения практически обладают никелевые сплавы монель и инконель. Не подвергаются сероводородному растрескиванию также сплавы типа Хастеллой В и Хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтхромволь-фрамовые сплавы (стеллиты). Недостатком этих материалов является высокая стоимость и дефицитность. Защита от растрескивания таким методом удешевляется при употреблении биметаллических листов с плакирующим слоем из указанных сплавов. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология