Нафтены, получение с хлористым алюминием

Первоначально полимеризацию олефинов для получения моторного топлива проводили только под влиянием высокой температуры. Такая термическая полимеризация идет достаточно быстро при 480—540 °С, причем для увеличения равновесной степени конверсии олефина необходимо повышенное давление (около 50 ат). В таких условиях процесс имеет радикально-цепной характер и сопровождается образованием парафинов, нафтенов и даже ароматических соединений. Вследствие этого для целевого синтеза высших олефинов более перспективной оказалась катионная полимеризация, протекающая в присутствии катализаторов кислотного типа. А. М. Бутлеров впервые осуществил ее, применив серную кислоту. Впоследствии были предложены безводный фтористый водород, хлористый алюминий, гетерогенные алюмосиликатные катализаторы и т. д. Наибольшее практическое значение приобрел катализатор Ипатьева, который готовят, пропитывая кизельгур, асбест или другие материалы ортофосфорной кислотой. Она при 200—300 °С дегидратируется, в результате чего получаются пиро- и метафос-форные кислоты [c.72]

Взаимные превращения циклопентановых и циклогексановых углеводородов. Взаимные превращения циклопентановых и циклогексановых углеводородов можно использовать для синтеза нафтенов. Найдено [3], что и циклогексан и метилциклопентан при кипячении с хлористым алюминием образуют равновесную смесь одинакового состава, в которой содержится приблизительно 23% метилциклопентана. В табл. 53 приведены результаты, полученные при изучении реакции взаимного превращения циклогексана и метилциклопентана [4]. [c.218]

Л. А. Гухман и Е. Андреева исследовали процесс полимеризации непредельных соединений, содержащихся в бензиновой фракции термического расщепления мазута из бакинской беспарафиновой нефти. Авторы нашли, что процесс полимеризации в присутствии 3% хлористого алюминия значительно ускоряется при повышении температуры до 130°. Однако цвет масел получается темный, хотя остальные качества их не изменяются. Содержание непредельных углеводородов в исходном бензине было 29,3%, ароматических 19,2%, нафтенов 12,9%, парафинов 38,6%. Полученные масла, как видно из данных табл. 48, имели низкие температуры застывания, низкие коксовые числа, но плохие вязкостно-температурные свойства. [c.72]

Технологическое оформление схемы получения циклогексана в зависимости от состава и соотношения между пяти- и шестичленными нафтенами может осуществляться по двум вариантам. По одному из вариантов предусматривается только выделение циклогексана, содержащегося в сырье по второму — процесс изомеризации метилциклопентана в циклогекеан сочетается с его последующим выделением из смеси. Последний вариант более сложен, но обеспечивает больший выход циклогексана. Технологическая схема этого процесса приведена на рис. VII. 1. Процесс изомеризации осуществляется в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, играющих роль катализаторов, при температуре около 80° С, длительность реакции около 20—30 мин. Расход катализатора (А1С1з) составляет около 1% на рабочее сырье [178]. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология