Огарок выгрузка

Ц. Для материалов, поступающих навалом (камень, щебень, песок и др ) допускается открытое складирование. Места складирования необходимо обеспечивать механизированными устройствами в виде эстакад с системой бункеров, элеваторов и транспортерных лент, с расположением последних в подземных и надземных галереях. Отходы производства — огарок, шлаки, порода, в случае возможности их использования для получения металла, цемента или других продуктов, должны складироваться в месте отвалов с устройством механизации по загрузке и выгрузке. Если такое использование невозможно, то необходимо использовать их для засыпки болот, планировки местности с механизацией процесса распределения их на участке складирования. [c.303]

Хлорировать брикеты из титанового шлака можно в аппаратах без внешнего обогрева. Новые шахтные хлораторы [84] с непрерывной выгрузкой огарка представляют собой герметичные цилиндрические аппараты, футерованные двумя слоями диабазовой плитки и шамотным кирпичом. Внутренний диаметр в зоне хлорирования 1760 мм, обшая высота 10600 мм. Предусмотрено водяное (пленочное) охлаждение кожуха аппарата, верхний свод также водоохлаждаемый, без футеровки. Брикеты загружают золотниковым питателем, хлор подают в четыре фурмы, расположенные в конической части хлоратора. Огарок выгружают через течку, оборудованную герметичным отсекающим клапаном, обеспечивающим смену приемной тары без прекращения подачи хлора. Температура реакционных газов на выходе из хлоратора 700—800 °С. [c.252]

Для выгрузки огарка из бункера в подвижной состав применяется шнек-увлажнитель 15, в котором огарок дополнительно увлажняется с целью уменьшения пылеобразования. [c.473]

При выгрузке противней с огарком из печей остерегаться ожогов раскаленным огарком. Необходимо ссыпать огарок, вставая лицом по ветру. [c.239]

Благодаря сотрясениям при выгрузке огарок настолько пылит, что вход в канал невозможен. [c.178]

Этот способ аналогичен выгрузке золы из котлов. Схема гидравлической выгрузки следующая (рис. 89). Огарок из бункера печи ссыпается в течку. 4 и оттуда через решетку (отделяющую крупные куски) попадает в трубу В к устью сопла С. Сильная струя воды из сопла С увлекает с собою огарок, одновременно заливая его. [c.182]

Огарок, образующийся в результате обжига колчедана, выводится из печи через отверстие в нижнем своде вблизи стенки печи. Раньше огарок из этого отверстия ссыпался в вагонетку, которая располагалась под печью в закрытой кабине. При таком способе выгрузки огарка требовалась затрата физического труда и происходило выделение пыли и газа в атмосферу рабочих помещений. Кроме того, горячий огарок, находясь в вагонетке, реагировал с кислородом окружающего воздуха, причем происходило образование SO. и S0 . В настоящее время операция удаления огарка из-под печей механизирована (см. 27) кроме того, огарок, выходящий из печей, тут же охлаждают. Таким образом достигается значительное улучшение условий труда в печных отделениях. [c.55]

Охрана труда в производстве сернистого газа. Для создания в печных отделениях нормальных, здоровых условий труда нельзя допускать выделения пыли и сернистого газа в атмосферу рабочих помещений. Это достигается путем герметизации всех пе- чей, газоходов и транспортеров для колчедана и огарка. Поскольку выгрузка горячего огарка нз печей в открытые вагонетки сопровождается выделением сернистого газа и пыли, огарок сразу по выходе из печей нужно охлаждать и увлажнять (см. 27). Благодаря проведению этих мер на наших заводах значительно улучшились условия труда в печных отделениях. [c.57]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Негащеную известь (в виде комьев) скреперной лебедкой / периодически загружают в аппараты 2 для гащения, куда через кожухотрубный теплообменник 5, обогреваемый паром, подают техническую воду. В результате гашения образуются известковое молоко и твердые отходы (огарок). Из аппаратов 2, снабженных устройствами для принудительной выгрузки, огарок поступает на транспортер 4, а известковое молоко по желобу поступает в шнек-ловушку 5 и в резервуары 6. Мелкие куски огарка из ловушки шнеком подают на транспортер. Огарок в виде шлама транспортируют в бункер 7 и оттуда периодически вывозят. Известковое молоко в резервуарах 6 постоянно перемешивают, чтобы не оседала взвесь. Массовую долю Са(ОН)г определяют по плотности пробы известкового молока из резервуаров она должна составлять 10—18%. [c.306]

Выгрузка огарка производится периодически (в соответствии с заданной высотой кипящего слоя) через провальную решетку форкамеры печи при помощи секторного затвора. В случае необходимости огарок выгружается также и с непровального пода печи. Из бункеров котла-утилизатора, циклонов и сухих электрофильтров огарок удаляется непрерывно через клапанные затворы. Следует отметить, что огарок не должен накапливаться в бункерах этих аппаратов, поэтому предусмотрено [c.373]

Низконапорный способ. На рис. УП-37 показана схема низконапорного способа гидроудаления огарка, работающая в печном отделении сернокислотного цеха Алтын-Топканского свинцово-цинкового комбината. Огарок удаляется из печи, котла-утилизатора (две точки выгрузки) и из двух циклонов. Из печи и других аппаратов огарок поступает в смывной аппарат, куда подается вода под напором 6 ат. Образовавшаяся пульпа по наклонному желобу движется в насосную. Перед насосной пульпу нейтрализуют содовым раствором (25 мг соды на 1 л воды). Нейтрализованная пульпа насосом (производительность 720 м ч) перекачивается на отстаивание в систему открытых земляных резервуаров. На всасывающем патрубке насоса Имеется решетка с ячейками размером 20 мм для предотвращения попадания [c.402]

Колчедан из бункера 2, пройдя сушильный свод печи, через питатель 3 поступает внутрь печи на / рабочий свод. Для просыпания колчедана на лежащий ниже свод у края сводов I, III и V имеется по семи отверстий. Нижний свод VII имеет течку 8 для выхода огарка из печи в вагонетку и течку 15 для выгрузки огарка на транспортер, при похмощи которого огарок удаляют из печного отделения. [c.74]

Выгрузка огарка осуществляется либо через сливное отверстие, либо через специальное разгрузочное приспособление в поде печи (на рис. 115 не показано). Если разгрузка осуществляется через сливной патрубок, то высота кипящего слоя определяется сливным патрубком, через который вследствие высокой подвижности твердого взвешенного материала огарок свободно вытекает из печи в приемные приспособления. [c.257]

Удаление и использование колчеданного огар-к а. Получаемый при обжиге колчедана огарок состоит из окислов железа, иепрореагировавших сульфидов железа (преимущественно в виде РеЗ) и примесей. Ранее он ссыпался в вагонетки и отвозился по узкоколейной дороге в отвал. В настоящее время выгрузка и транспорт огарка механизированы. Применяется, например, гидравлический метод—огарок удаляется из цеха по трубе током воды, что позволяет избежать выделения пыли и вредных газов в цехе. [c.144]

Выгрузка и удаление огарка. На ряде заводов огарок из печей гюступает в вагонетки емкостью 0,75 м , установленные под течкой для выхода огарка из печи. Вагонетки с огарком удаляют из печного отделения по узкоколейной дороге. Ссыпка горячего огарка из печей и передвижение открытых вагонеток приводят К выделению сернистого газа в помещение печного отделения. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология