Свод печи

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

На рис. 173 изображена двухкамерная трубчатая печь с наклонными сводами мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей конвекционной камеры с нижним отводом дымовых газов. Экранированием перевальных стен, установкой экранов над конвекционной камерой и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием сводов печи тепловая мощность печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. [c.278]

Схема замкнутого цикла умягченной воды, поступающей в водоохлаждаемые элементы, показана на рис. ИМ. Из бака умягченной воды 1 насосами через теплообменник 2 вода подается на токоведущие элементы, фурмы и дюзы и сбрасывается вновь в бак. По изменению уровня воды в баке определяют утечку ее из системы. Место утечки находят поочередным отключением водоохлаждаемых элементов от системы. Кроме того, попадание воды в печь контролируют визуально, наблюдая за состоянием шлаковой летки, а также по содержанию водорода в печных газах, давлению под сводом печи и т. д. [c.68]

В одной стене трубчатой печи расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. Свод печи подвешивается к металлической потолочной конструкции с учетом обеспечения возможности равномерного теплового расширения обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 [c.264]

На верхний пояс фермы уложены прогоны 8 из швеллеров, к которым прикреплена кровля печи. Кровлю обычно выполняют из асбоцементных волнистых листов. К нижнему поясу фермы присоединены на болтах промежуточные балки 9, к которым прикреплены подвески для кирпичей наклонного и горизонтального сводов печи (рис. 209). К нижнему поясу фермы прикреплены также подвески для труб печи (рис. 210). К горизонтальным балкам, проходящим между колоннами, присоединены подвески для кирпичей стен печи (рис. 211). [c.245]

Узел свода печи [c.249]

Теплоизоляционный слой во всех зонах нагревания выполнен из шамота-ультралегковеса и минеральной ваты. В зоне охлаждения огнеупорный слой выполнен из шамота-легковеса, теплоизоляция — из диатомита. Свод печи делается двухслойным из плит шамота-легковеса и ультралегковеса. [c.178]

Работы по текущему ремонту, замена горелочных панелей ремонт кладки, замена горелок ремонт и смазка шибера, ремонт бетонных блоков на своде печи ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, смотровых и взрывных окон окраска металлоконструкций полная ревизия элементов печи. [c.180]

Стыки между панелями заделывают высокоглиноземистой ватой и приваривают сплошным газонепроницаемым швом полосу из стального листа. Обмуровка свода печи крупноблочными панелями показана на рис. VI-17. [c.249]

ПОД печи 2—свод печи 2—кровля подовый экран 5—потолочный экран 5—конвекционная камера 7—форсунки 8—предохранительные окна гляделки. [c.78]

Свод печи 2 выложен из огнеупорных фасонных кирпичей, подвешенных к каркасу, и покрыт оцинкованным железом. [c.78]

Для прокаливания рядового кокса освоена технология с применением печи с вращающимся подом (рис. 3.9). Печь, показанная на схеме, имеет неподвижный свод и вращающуюся коническую подину с колодцем, выполняющим роль изотермической реакционной камеры. Внутри печи установлены водоохлаждаемые скребки, закрепленные в своде печи и служащие [c.193]

Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

В зоне нагрева высушенные таблетки носителя постепенно нагреваются от 200 до 1740 °С за счет тепла отходящих дымовых газов из зоны прокалки и за счет тепла от сжигания смеси природного газа и воздуха, обогащенного кислородом, приготовленной в четырех горелках ГНП-2. Отбор дымовых газов производится через 12 отверстий на своде печи в данной зоне. Время нагрева таблеток носителя составляет 8 ч. [c.211]

Свод печи обычно служит взрывным клапаном. Печь заключается в металлический кожух, устанавливается на бетонный фундамент и крепится болтами. Подина печи всегда выполнена наклонной для стекания плава и его удаления. В корпусе печи в нижней части предусматриваются лазы для ремонта кладки печи. [c.256]

Асбестоцементные плиты 400 0,0988 при 100 °С . Для изоляции стен и сводов печей [c.292]

Рабочие окна. Проемы в стенках печей, через которые загружают и выгружают материалы и изделия, называются рабочими окнами. Кроме рабочих окон, в стенах печей устраиваются отверстия для установки горелки или форсунки, а также лазы, гляделки для подсветки реакционной камеры и установки приборов КИП и автоматики. На своде печи устраиваются отверстия для электродов и загрузочных течек, отвода газов из печи. [c.299]

Диатомовый кирпич (ГОСТ 2694-78) 550—750 0,1128 + 0,00023/ 800—900 Для кладки наружного изоляционного слоя стен и сводов печей [c.196]

Кирпич легковесный шамотный (ГОСТ 5040—78) 900—1300 0,605 при 100 С 0,756 при 1200 С 1000—1200 Для кладки стен и сводов печей с рабочей температурой до 1100°С и для изоляции стен и сводов высокотемпературных печей [c.196]

Стоки ЭЛОУ из емкости 6 насосом 7 подаются в скруббер 4, оттуда через промежуточную емкость 5 — в нижнюю часть печи 2, которая выполнена по типу мартеновских. В своде печи имеются [c.44]

Печь риформинга П-2 — многокамерного типа, состоит из пяти радиантных камер, сборного канала и конвекционной камеры. Змеевик в каждой радиантной камере выполняется из труб, присоединенных параллельно к входному и выходному коллекторам. Коллекторы расположены вне зоны обогрева над сводом печи. В соответствии с тепловыми нагрузками под первую ступень нагрева отведены вся конвекционная камера и три радиант-ные камеры, под вторую и третью — по одной радиантной камере. [c.123]

В вертикальной иечи, изображенной на рис. 61, а, применение экрана двустороннего облучения сочетается с использованием принципа настильного пламени. Печи этого типа могут быть однокамерными либо многокамерными. Форсунки обычно располагаются под сводом печи, а камера конвекции вынесена вниз. [c.95]

Вспомогательный котел работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе конвекционной камеры печи первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично свод печи и вспомогательный котел, деформированы панелей горячей и холодной зоны конвекционной части, змеевики топливного газа, воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако материальный ущерб был значительным. [c.15]

При нагреве и охлаждении змеевики расширяются и сжимаются не одинаково. Входные уч астки расширяются меньше, чем выходные. Поэтому пружинные подвески предназначены для восприятия части нагрузок, возникающих от расширения п сжатия и уменьшения внутренних напряжений в металле труб. Кроме того, для снижения напряжений у опорных деталей пода и свода печи предусматривают зазоры, которые обеспечивают горизонтальное перемещение нижних направляющих и верхних опорных штанг, чем предотвращается их защемление и продольный изгиб труб змеевиков. С течением времени, вследствие явлений ползучести (так называемого, криппа) металла., змеевики постепенно удлиняются и оседают, поэтому при эксплуатации печей необходимо периодически изменять натяжение пружин. Степень натяжения пружин определяют по стрелочному указателю. [c.75]

Сырой кокс из сырьевого бункера 3 в прокалочную печь 5 загружается по л<елобу с ручной регулировкой толщины слоя кокса. Дымовые газы отводятся через дымоход 4, расиоложен-ный над сводом печи. Загружаемый кокс сразу попадает в зону с высокой температурой — около 1000 °С. Благодаря этому из кокса в течение нескольких минут удаляется влага, а потом происходит пиролитическое разложение смолистых веществ, выделяющихся из кокса при температуре 500 °С и выше. Время пребывания кокса в зоне иагрева составляет примерно 1 ч. Перепад температур мел(ду отходящими дымовыми газами и прокаленным коксом достигает 85—100 °С и более. Топливо извне для нагрева кокса практически не расходуется, если готовый продукт имеет истинную плотность не более 2060 кг/м . [c.194]

Верхний свод печи экранирован. Экранирование свода трубами, по которым течет вода, необходимо для более интенсивной работы печИд что достигается отнятием части тепла, выделяющегося при реакции горения серы, т. е. позволяет работать при более низких температурах обжига, но с более высокой нагрузкой. Следует отметить, что удельная тепловая нагрузка таких экранов меньше, чем в печах с кипящим слоем. [c.45]

Вывод газообразных продуктов. Для вывода газообразных продуктов реакции фосфорная печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном своде печи предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металли-ческой крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб.. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны,, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из печей, соединительные трубы, клапаны являются газоходами между-фосфорной печью и электрофильтрами. Остаточные газы из печш [c.123]

Контактные щеки и токоподводящие узлы должны быть надежно изолированы от механизма прижима щек и мантеля. С целью умень-1пепия длины токоведущей части электрода, контактные щеки должны находиться под сводом печи. [c.126]

Короткая сеть принята со схемой соединения компенсированная звезда . Трубчатый пакет выполнен из водоохлаждаемых медных труб диаметром 60/40 до 24 трубки на фазу. Расположены в два ряда с чередованием фаз. Максимальная расчетная плотность тока в трубках = 3,71 А/мм . Шихтованный трубчатый пакет от трансформатора доходит до половины радиуса свода печи. В этом месте трубки образуют расшихтовку, являющуюся продолжением пакета, и заканчиваются неподвижными башмаками. К каждому неподвижному башмаку крепятся 20 водоохлаждаемых кабелей КВС-1000 по 10 в ряд. С другой стороны гибкие кабели крепятся к подвижным башмакам токособирающего кольца сечением 220 X 150 мм. Плотность тока в кабелях = 3,5 А/мм. [c.141]

Теплоизоляционные материалы. Для уменьшения потери тепла через стены и своды печей огнеупорную кладку защнщаюг иатербалами, плохо проводящими тепло. Такие материалы называются теплоизоляционными, а сама футеровка тепловой изоляцией. [c.283]

Кирпич легковесный шамогпый (ГОСТ 5040—68) 900—1 30(1 0,6 0 5 при 100 °С 0,7.i6 при 1 200 °С 1000- 1200 Для кладки стен и сводов печей с рабочей температурой до 1100 "С и для изоляции стен и сводов вмеокотемператур-ггых печей [c.292]

Поверхность рабочей камеры всегда имеет различную температуру. Температура центра свода печи отличается от температуры периферийной части свода на 270—460 °С у сорокатонных электропечей и на 100—200 °С у десятитонных электропечей. Температура верхней части футеровки стен близка к температуре свода, а температура нижней части определяется температурой металла и шлака. Температуры футеровки стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки. [c.91]

Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные раднантные камеры с внутренними размерами 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общин дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке [c.164]

В верхней части каждая петля подвешена к металлоконструкциям свода печи посредством специальной подвески на 5—6 труб. Для прохода радиантных труб через свод в нем выполнена щель, которая перекрыта снецпальными листами изстали 20Х23Н18 и шайбами для герметизации свода, сверху имеется засыпка из [c.168]

Конвекционная камера представляет собой шахту прямоугольного сечения, заполненную ошипованными трубами дпаметром 152 мм. Трубы расположены в шахматном порядке и опираются на четыре трубные решетки, выполненные пз стали 25X23H7 JL Продукты сгорания из каждой камеры печи через дымовые патрубки в своде печи попадают в сборный дымовой канал, расположенный под конвекционной секцией, проходят через заполненную трубами конвективную камеру и далее попадают в сборный боров. [c.172]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

По краям загрузки, т. е. вблизи от свода и пода печи, а также около дверей условия коксования отличны от условий в других местах и скорость нагрева меньше. У свода печи уголь может свободно вспучиваться. В результате в этих зонах коксового пирога получается кокс с несколько отличными от всей массы показателями качества. Это обстоятельство имеет большее значение для печей с маленькими размерами, чем для промышленных коксовых печей, но расхождения в показателях должны быть небольшими, если размеры экспериментальной печи не слишком малы. В связи с этим нельзя выбирать размеры опытной печи слишком малыми. [c.237]

В начале коксообразования параллельно поду и своду печи образуются два пластических слоя, движущихся к центру печи. Пластического же слоя, параллельного дверцам, не существует. Таким образом, размягчение угля в этой зоне происходит только во время прохождения пластических зон, движущихся от простенков. В средней плоскости камеры в центре угольной загрузки имеется неболь- [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология