Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Титановые шлаки

    Электроплавка титановых шлаков. Восстановительная электроплавка, несмотря на ее сложность и энергоемкость,— в настоящее время основной процесс пирометаллургического обогащения ильменитовых и других железо-титановых концентратов. В результате плавки получают обогащенные титаном шлаки и чугун. [c.249]

    Сернокислотный способ переработки титановых концентратов. Этим способом могут перерабатываться перовскитовые, сфеновые, ильменитовые концентраты и титановые шлаки. Схемы реакции вскрытия перовскита и сфена .  [c.252]


Рис. 79. Схема конденсационной системы получения Т1С14 хлорированием титановых шлаков Рис. 79. Схема <a href="/info/385546">конденсационной системы получения</a> Т1С14 <a href="/info/149508">хлорированием титановых</a> шлаков
    Некоторые экономические данные. Добыча титановых руд, начавшаяся только в начале XX в., быстро растет, также быстро растет и производство титановой продукции. В 1960 г. концентратов, включая титановые шлаки, получаемые главным образом в Канаде, произведено более 2 млн. т. Добывают главным образом ильменит. Выпуск рутилового концентрата не превышает 5—6% от обш.его производства концентратов. 1 т ильменитового концентрата в 1973 г. стоила 22 — 24 доллара, рутилового — 80—85 долларов и выше. [c.247]

    Выплавка титановых шлаков характеризуется следующими показателями от исходного содержания в концентрате извлекается в шлак до 98,5% Ti, 3,5% Fe, 70% Si в чугун переходит 96—97% Fe, до 1,5% Ti, 10—20% кремния расход электроэнергии на 1 т шлака 3000— 3800 кВт-ч. Выплавляют шлаки в руднотермических печах мощностью 3000—5000 кВа. Шлаки в расплавленном состоянии разрушают большинство огнеупорных материалов, поэтому режим плавки подбирают так, чтобы на стенках печи образовывался слой гарниссажа. [c.250]

    Плазменный метод. Сущность этого метода получения TiO, заключается в высокотемпературной обработке ильменитового концентрата в плазменной электродуговой печи, в которой создается температура до - 17 000°. Опытные данные, полученные на установке мощностью 1200 кВт, показывают, что удельный расход электроэнергии - 2,2 кВт-ч на I кг ильменита, т. е. сравним или даже меньше, чем при электродуговой плавке титановых шлаков [47]. [c.250]

    В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]


    Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Рис. 76. Сопоставление хло-рируемости окислов титана и титанового шлака (скорость подъема температуры 3 град/мин) Рис. 76. Сопоставление хло-рируемости окислов титана и титанового шлака (скорость подъема температуры 3 град/мин)
    Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

    Решение. Хлорирование диоксида титана, входящего в состав титанового шлака (85% ТЮг), протекает по реакции  [c.192]

    Шихту (титановый шлак и нефтяной кокс) загружают на поверхность расплава или вдувают ее под уровень расплава через канал в боковой стенке хлоратора. Для проведения хлорирования в расплаве важное значение имеет степень помола восстановителя. Оптимальный размер зерен нефтяного кокса равен 0,1 мм. При более крупном помоле не обеспечивается достаточное извлечение титана, при более тонком помоле наблюдается заметный унос восстановителя реакционными газами. [c.552]

    Использование титановых шлаков позволяет упростить технологию, снизить расход серной кислоты. Отпадает необходимость в восстановлении железа и выделении железного купороса. Растворы после выщелачивания содержат до 200—210 г/л ТЮз- Их направляют на гидролиз без предварительного концентрирования. Но в шлаках мало железа, поэтому при разложении выделяется недостаточно тепла,— необходим предварительный подогрев до 160—180°. [c.256]

    В СССР титановые шлаки являются основным сырьем для получения четыреххлористого титана. [c.548]

    Состав твердых возгонов зависит от способа производства и ка- чества сырья. При хлорировании титановых шлаков в шахтных электрических печах возгоны содержат главным образом хлориды магния, железа, марганца, алюминия и др. При хлорировании в расплаве солей увеличивается содержание хлоридов натрия и калия. [c.555]

    В СССР помимо хлорирования брикетов из титановых шлаков и кокса в шахтных электрических печах периодического действия, четыреххлористый титан получают также хлорированием измель  [c.741]

    Пример П-8. Найти эмпирическое уравнение, выражающее зависимость теплопроводности у продукта хлорирования титанового шлака от насыпной массы Хз, содержания хлора Х , отношения 5Юг/Т 02 = Хз и температуры X, этого продукта. Основные уровни даны, примем значения интервалов варьи рованля  [c.30]

    Пример 26. Рассчитать размеры аппарата для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов. Производительность реактора Gp=170 т СЬ в сутки, содержание хлора в исходном газе 707о (об.), давление газа на входе в расплав 0,15 МПа. Температура расплава i = 800° . Давление парогазовой смеси на выходе из расплава 0,1 МПа парциальное давление хлора в отходящем газе 0,0002 МПа равновесное давление в газе над расплавом 0,00015 МПа. Усредненный диаметр пузырька газа в расплаве 5 мм. Коэффициент массопередачи при абсорбции хлора расплавом Na l, Mg l2, содержащим хлориды железа, составляет по экспериментальным данным fer = l,0 кмоль/(м2-ч-МПа). [c.192]

    Восстановит, плавку ильменитовых концентратов ведут в электродуговых печах при 1600-1700 °С, загружая в печи брикетированную или порошкообразную шихту и получая два продукта - чугун и титановый шлак. Извлечение Т. в шлак составляет 96,0-98,5%, Fe в чугун-96-97%, расход электроэнергии иа 1 т шлака 1900-2100 кВт-ч. Состав шлака 82-87% TiOj, 2,7-6,5% FeO, 2,8-5,6% SiOj, 2-6% AljOj, [c.591]

    Хлорирование сырья. Основной вид сырья для TI I4 рутил (искусственный рутил) и титановые шлаки, в которых Ti имеет различную степень окисления. При хлорировании TIO2 в присутствии углерода возможны реакции (42—44)  [c.259]

    Рутил, титановые шлаки, лопарит хлорируют в виде брикетов с нефтяным коксом на скорость хлорирования оказывают влияние состав и помол шихты, размеры брикета, пористость и т. д. Основные стадии этого сложного гетерогенного процесса а) подвод хлора к поверхности брикета б) диффузия хлора внутрь брикета в) химическая реакция. Первый процесс обусловлен молекулярной диффузией и переносом хлора к поверхности брикета вследствие движения газов. Диффузия хлора через поры внутрь брикета сопровождается химической реакцией, в результате которой образуется зона хлорирования, имеющая некоторую протяженность. С течением времени зона хлорирования перемещается к центру брикета, вместо нее образуется зона непрохлори-рованного огарка . Глубина зоны хлорирования зависит от температуры. При 400—450° ее глубина превышает радиус брикета, поэтому концентрация хлора во всех точках брикета практически одинакова, и реакция протекает во всем объеме брикета (кинетическая область). С повышением температуры константа скорости реакции возрастает быстрее коэффициента дис х()узии, процесс переходит в диффузионную область, глубина зоны хлорирования уменьшается. Переходу в диффузионный режим соответствует линейная скорость" хлорирования Кр= (1 -7- 4)-10 см/с. Глубина хлорирования брикета удовлетворительно описывается уравнением [c.261]


    Для брикетов из титановых шлаков, содержащих 22% углерода, /Со= 6,4-10" , т =0,52. Внешняя диффузия существенно меньше влияет на процесс хлорирования так, с увеличением скорости потока хлора с 3 до 15 см/с скорость хлорирования увеличивается всего на 25— 35% 130, 34, 45, 53-55]. [c.261]

    Ильменитовый концентрат обычно также не используется для непосредственного хлорирования. Его подвергают обезжелезива-нию. Наиболее широко для этой цели применяется восстановительная плавка титановых концентратов в электродуговой печи. Конечными продуктами плавки являются чугун и титановый шлак. В зависимости от условий плавки состав шлака колеблется в следующих пределах (в %). [c.548]

    Приводимые ниже формулы не относятся к тому более сложному случаю, когда гарниссаж создается намеренно при помощи специальных металлургических приемов и по своему составу отли- чается от жидкой массы заполняющей печь или аппарат. Такова, например, тугоплавкая магнетитовая обвертка , защищающая футеровку конвертера для бессемерования медных штейнов [26], или щлак оообого состава, создаваемый на внутренней поверхности кладки электропечей для получения титановых шлаков [27]. [c.18]

    Пирометаллургич. переработка состоит в восстановит, плавке ильменитовых концентратов с коксом или антрацитом и послед, хлорировании титанового шлака (содержит [c.591]

    MgO, а также СаО, МпО, tjOj и др. Хлорирование TiOj, титановых шлаков и др. тнтансодержащих продуктов проводят ок. 900—1000 С в шахтных печах, реакторах с солевым расплавом или реакторах кипящего слоя. К исходному продукту добавляют кокс, к-рый связывает кислород оксидов в смесь СО и Oj и влияет на равновесие процесса. Перед хлорированием в шахтных печах титановые концентраты или шлаки смешивают с нефтяным коксом (20-25% в шихте) и связующими, брикетируют и прокаливают брикеты при 800-850 С. [c.591]

    Сульфатная и пирометаллургич. схемы могут совмещаться. Так, титановые шлаки после восстановит, плавки ильменитовых концентратов м.б. подвергнуты сульфатизации. [c.591]

    Для определения алюминия в титановых шлаках и концентратах предложен обратный комплексометрический метод (титруют избыток комплексона III раствором тория с индикаторо.м ализарином S) [4791. При анализе шлаков фосфорных печей [III] н шлаков медной и свинцовой плавок [4461 используют стильбазо. В литературе иногда описываются неоправданно сложные методики анализа [363]. [c.202]

    Для получения TI I4 применяют главным образом окисное сырье (рутиловые концентраты, титановые шлаки). В отдельных случаях используют также карбиды и нитриды титана [c.544]

    Хлорирование титановых шлаков связано с рядом особенностей, обусловленных сложным химическим и минералогическим составом шлаков. На скорость хлорирования шлаков влияет содержание в них низших окислов титана (TiO, TijOa) и изменение фазового состава шлака в результате окисления [156, 157]. Наличие в шлаках [c.545]

    Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

    Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

    Кислород окислов, содержащихся в титановом шлаке, в условиях хлорирования в расплаве взаимодействует с восстановителем преимущественно до СО2, а не СО, как это происходит в шахтных печах. В результате повышается концентрация Ti l4 в реакционных газах и соответственно улучшаются условия конденсации. Резкое уменьшение содержания СО увеличивает безопасность процесса и снижает вероятность образования фосгена. [c.552]


Библиография для Титановые шлаки: [c.357]   
Смотреть страницы где упоминается термин Титановые шлаки: [c.180]    [c.510]    [c.511]    [c.246]    [c.249]    [c.260]    [c.484]    [c.8]    [c.51]    [c.539]    [c.596]    [c.742]    [c.297]    [c.299]    [c.258]   
Химия и технология пигментов Издание 4 (1974) -- [ c.131 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Шлаки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте