Мокрое прядение промывка

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [c.414]

При мокром прядении, как и при сухом, используют сильно концентрированные полимерные растворы, высокую вязкость которых удается понизить повышением температуры прядения. Детально процесс мокрого прядения показан на рис, 15.18, В процессе мокрого прядения происходит переработка вязкого раствора полимера в тонкие струйки при пропускании через фильеры. Затем эти полимерные струйки попадают в коагуляционную ванну с осадителем, где и происходит высаживание полимера из раствора в виде тонких нитей, которые после промывки, сушки и пр. собирают на катушках Иногда в процессе мокрого прядения вместо непрерывных нитей образуются комки, что происходит в результате обрыва вытекающей из фильеры струйки под действием сил поверхностного [c.367]

Процесс мокрого прядения обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством сушествования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

При формовании волокна но мокрому мето-д у (винол М) прядильные р-ры концентрацией 14— 16% приготовляют растворением в воде порошкообразного полимера (набухшего после промывки) при непрерывном перемешивании. После 2—3-кратной фильтрации прядильны раствор подвергают деаэрации (выстаивание при атмосферном давлении) и подают на прядение. Все эти процессы осуществляют при 80— 95°. Формование волокна ведут при 40—45°в солевую ванну, содержащую в 1 400—420 г сульфата натрия. С целью повышения прочности и умеиьшения растворимости в воде волокно подвергают мокрой 2—4-кратной вытяжке в солевой ванне. После этого его сушат и при повышенной темп-ре вытягивают в 2—5 раз. Для создания нужной структуры волокно подвергают термообработке (210—225°) в течение 5—10 мин. Для придания полпой нерастворимости в кипящей воде [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология