Фильтрование при непрерывном удалении осадка

ФИЛЬТРОВАНИЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ УДАЛЕНИИ ОСАДКА С ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ПЕРЕГОРОДКИ [c.53]

Процесс фильтрования в промышленных условиях проводится на фильтрах периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия позволяют проводить фильтрование в любом режиме. Непрерывно действующие фильтры работают только при постоянной разности давлений, обеспечивая непрерывное удаление осадка, что является их существенным преимуществом. [c.68]

Осадок на обычном фильтре возможно рассматривать как совокупность губчатых тонких слоев, расположенных параллельно перегородке, причем пористость каждого такого слоя при фильтровании непрерывно уменьшается во времени. Это происходит вследствие увеличения в каждом тонком слое сжимающего усилия по мере роста толщины осадка (см. рис. II-2). В результате уменьшения пористости тонкого слоя часть жидкости удаляется из его пор и присоединяется к основному потоку жидкой фазы суспензии. Одновременно происходит перемещение твердых частиц осадка в направлении к перегородке, причем эти частицы занимают объем, освободившийся после удаления нз пор части жидкости. [c.61]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

Любой существующий фильтр непрерывного действия отличается тем, что каждый элементарный участок его поверхности фильтрования непрерывно перемещается по замкнутой кривой, причем на этом участке последовательно осуществляются различные операции разделение суспензии, промывка, обезвоживание, сушка и удаление осадка, промывка фильтровальной перегородки. Можно считать, что такой фильтр состоит из двух систем одна из них включает неподвижные части (опорные приспособления, резервуар для суспензии, устройства для удаления осадка), а другая—движущиеся части (фильтровальная перегородка). При этом параметры вещества в каждой точке активного пространства фильтра постоянны только относительно первой системы, но переменны относительно второй. Так, в любой момент времени в произвольной точке, выбранной вблизи поверхности фильтрования и неподвижной относительно первой системы, будут постоянны, например, давление и состав осадка однако в аналогичной точке, неподвижной относительно второй системы, указанные величины будут изменяться по мере протекания отдельных стадий процесса. [c.322]

Если свойства суспензий, получающихся в непрерывном произ водстве. таковы, что для разделения их пока не может быть подобран непрерывнодействующий фильтр (например, фильтрование трудно фильтрующихся суспензий под давлением с промывкой и обезвоживанием осадка), применяется фильтровальная установка, состоящая из нескольких одинаковых фильтров периодического действия, автоматически включающихся последовательно в работу со сдвинутым циклом работы . Например, установка из трех фильтров может работать так на одном фильтре идет собственно фильтрование, на другом осуществляется промывка, на третьем — обезвоживание и удаление осадка. [c.92]

Центрифуги классифицируются по фактору разделения, расположению вала, непрерывности или периодичности процесса, методам удаления осадка и т. п. С точки зрения выбора аппаратуры для механизации процесса фильтрования наиболее целесообразна классификация по способу выгрузки из них осадка. [c.113]

Если в качестве промышленного выбрано оборудование непрерывного действия, то в качестве лабораторного применяют оборудование периодического действия, на котором последовательно осуществляются все операции промышленного фильтра. В этом случае модель фильтра является как бы элементом поверхности непрерывнодействующего фильтра, на котором последовательно проводят все операции процесса (фильтрование, промывка осадка, обезвоживание и удаление осадка с ткани, регенерация фильтрационных свойств ткани) в тех условиях, в каких они осуществляются на промышленном фильтре. [c.207]

Основное отличие фильтров, работающих под давлением, от вакуум-фильтров состоит в способе удаления осадка. В вакуум-фильтрах осадок находится под атмосферным давлением и снимается с фильтровальной поверхности в резервуар, бункер или лоток. В фильтрах, работающих под давлением, осадок снимается и транспортируется сначала в зоне полного давления фильтрования, а затем для выгрузки из кожуха фильтра он должен быть выведен в зону атмосферного давления. Некоторые осадки можно непрерывно удалять из системы, находящейся под давлением, при помощи самоуплотняющегося шнекового транспортера, однако большинство осадков сначала разгружается в сборник, находящийся под давлением, а затем — в сборник под атмосферным давлением. Использование двух таких попеременно работающих сборников и шлюзового затвора дает возможность удалить осадок без прекращения работы, но значительно нарушает непрерывность процесса. [c.195]

Фильтры. Фильтрованием называют процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, В качестве перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику и различные вспомогательные вещества (ВФВ) — перлит, диатомит, уголь, кизельгур и др. Ткань после удаления осадка очищают механически, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. Качество разделения и производительность фильтров зависят от физических свойств обрабатываемых продуктов, фильтрующей среды, технологических и аппаратурных параметров процесса фильтрования. На калийных фабриках применяют вакуум-фильтры непрерывного действия тарельчатого, барабанного, дискового и ленточного типов [7—9]. [c.125]

Непрерывную регенерацию проводят только на фильтрах-сгустителях и осуществляют параллельно с процессом фильтрования, что достигается непрерывным смыванием осадка с поверхности перегородки разделяемой суспензией либо удалением его при помощи колебательного или вращательного движения перегородки. [c.6]

Как следует из основного уравнения (11,5) с учетом равенств (11,3) и (11,8), скорость фильтрования тем выше, чем меньше толщина слоя осадка, и при ho —О величина W максимальна. При непрерывном удалении с перегородки образующегося осадка производительность фильтра существенно возрастает. Известен ряд фильтров, в которых предотвращается образование осадка на перегородке в различных гидродинамических условиях. Такие фильтры не получили в настоящее время широкого промышленного применения и закономерности происходящих в них лроцессов изучены не полностью. Однако они потенциально интересны в теоретическом и практическом аспектах. Рассмотрим в общих чертах действие фильтров разной конструкции. [c.53]

В зоне фильтрования I при вращении барабана каждая ячейка последовательно соединяется со сборником фильтрата, находящегося под разряжением. Затем в зоне первого обезвоживания II осадок выходит из суспензии и фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же сборнике фильтрата. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него снаружи из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, которая с остатками фильтрата собирается в сборнике, находящемся также под разряжением. В зоне второго обезвоживания IV из осадка отжимается остаток жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания, лучщей промывки и отжима на осадок накладывается непрерывная тканевая лента. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха, а в зоне регенерации VI ткань продувается сжатым воздухом или промывается обратным током жидкости под давлением. [c.300]

Автоматические фильтрпрессы с горизонтальными плитами и удалением осадка бесконечной тканевой лентой, перемещающейся в момент выгрузки, могут заменить обычные фильтрпрессы, а в ряде случаев — вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия. От последних они отличаются более высоким давлением фильтрования и простотой настройки на оптимальный режим. Соотношение времени фильтрования, промывки и просушки может выбираться любое, в то время как на вращающихся фильтрах возможность изменять это соотношение крайне ограничена. [c.508]

Очистка сточных вод от суспензированных или эмульгированных примесей. Грубодисперсные примеси удаляются из сточных вод отстаиванием, фильтрованием и флотацией. Отстаивание проводится в специальных емкостях периодического и непрерывного действия. Очистка от примесей ускоряется при пропускании воды через слой взвешенного осадка. Флотация заключается в образовании комплексов частиц примесей с пузырьками газа, подъема комплексов и удалении их с поверхности воды. Фильтрование обычно проводится как завершающая стадия после других видов очистки. В зависимости от состава обрабатываемой воды и ее кислотности фильтрующими материалами служат песок, кварц, антрацит, мрамор, доломит, магнезит, полимеры и др. Очистка от коллоидных примесей проводится методом коагуляции (см. VI.8). [c.394]

Разделение суспензий на фильтрах включает, кроме основной операции фильтрования, вспомогательные операции промывку осадка (промывочной жидкостью фильтрат выдавливается из пор осадка), продувку и сушку его воздухом или инертным газом, удаление. В зависимости от конструкции фильтров процесс фильтрования может быть периодическим или непрерывным. [c.188]

Фильтры, работающие с разрушением структуры осадка (динамические фильтры). Фильтры, работающие под давлением, с непрерывными разрущением и удалением образующегося на перегородке осадка стали появляться в последние годы. В связи с тел1 что фильтрование на них осуществляется практически без слоя осадка, их называют также безосадочными фильтрами. Однако в отличие от фильтров для осветлительных фильтрований (в них также отсутствует слой осадка на поверхности перегородки), на которых используется способ фильтрования с закупоркой пор перегородки, правильнее рассматриваемую группу называть фильтрами, работающими с разрушением структуры осадка. Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий главное сопротивление процессу оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления слоя осадка с перегородки значительно интенсифицируют процесс. Методом непрерывного удаления осадка является непрерывный съем последнего ножом (например, на барабанном вакуум-фильтре), однако этот метод съема осадка пригоден только для сравнительно грубодисперсных осадков, не обладающих вязкопластичными свойствами, [c.154]

Создание фильтрующего аппарата, в котором фильтрование пульпы происходило бы непрерывно и через всю поверхность фильтрующей перегородки при мини--мальной толщине или при полном отсутствии на этой поверхности осадка, — важная задача, над решением которой продолжают работать многие исследователи и конструкторы. Можно отметить следующие типы аппаратов, в которых предусмотрено непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки центробежные, барабанные и дисковые безосадковые фильтры, вибрационные и ультразвуковые фильтры. В связи с тем что во всех этих фильтрах осадок непрерывно сбрасывается в фильтруемую пульпу, а жидкая фаза непрерывно выводится, такие фильтры работают как сгустители исходной пульпы. [c.402]

Однако обратный осмос и ультрафильтрация отличаются от фильтрования с образованием осадка или закупориванием пор перегородки и получением чистого фильтрата. При обратном осмосе и ультрафильтрации осуществляется разделение раствора на растворитель и раствор с повышенной концентрацией растворенного вещества. При этом накопление растворенного вещества у поверхности мембраны недопустимо, так как оно приводит к резкому снижению проницаемости и селективности действия мембраны (концентрационцая поляризация). Для устранения этого необходимо постоянно обновлять слой жидкости у поверхности мембраны. Таким образом обратный осмос и ультрафильтрация в некотором смысле аналогичны фильтрованию с непрерывным удалением слоя осадка с поверхности перегородки и получением чистого фильтрата и сгущенной суспензии. Однако следует отметить, что при ультрафильтрации может образоваться гелевидный слой на поверхности мембраны, снижающий производительность установки. [c.83]

Рабочий цикл фильтра состоит из операций заливки суспензии в ковш, фильтрования, промывки (первой, второй и т. д.), просушки и удаления осадка, промывки фильтрующей ткани и ее просушки. Суспензия и промывная жидкость непрерывно подаются из лотков, размещенных над каруселью, в ковши. Фильтрат поступает в нижнюю вакуумную полость ковгпа, а затем через распределительную головку отводится из фильтра. В зоне выгрузки осадка коеш автоматически опрокидывается, и осадок под действием собственного веса и сжатого воздуха сбрасывается в бункер. После этого ковш проходит над коллектором промывной жидкости, которая подается вверх и промывает ткань. Ткань просушивается, ковш возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.307]

Центробежное фильтрование протекает по законам, свойственным обычному фильтрованию с образованием осадка, и обычно состоит из следующих процессов образования на фильтрующей перегородке осадка из твердых частиц, поры между которыми заполнены жидкостью отжима свободной жидкости из осадка частичного удаления из осадка жидкости, удерживаемой молекулярньщи силами. При непрерывном центробежном фильтровании образуются зоны центробежного осаокдения и отжима. [c.310]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

В фильтрах непрерывного действия, работающих обычно при Ар onst, нужно, наоборот, стремиться к удалению осадка при возможно меньшей толщине его, часто чередуя активные и вспомогательные операции. В барабанных, дисковых и ленточных фильтрах короткие рабочие циклы осуществимы путем увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки. Однако рост этой скорости ограничивается трудностью удаления чрезмерно тонких слоев осадка и возможностью их смывания при промывке. Наименьщая допускаемая толщина слоя осадка в указанных фильтрах зависит от его физических свойств (влажность, прочность, липкость) и колеблется на практике в пределах 4—12 мм. Из уравнения (V.20a), принимая Ra = О, следует, что объем фильтрата, приходящийся на 1 м поверхности фильтра, пропорционален VТф. где Тф — продолжительность операции фильтрования с образованием осадка допускаемой толщины. Если барабанный или дисковый фильтр состоит из т ячеек, из которых т фильтровальных и /Пп промывных, то продолжительность полного рабочего цикла составит Тц = [(Тф + х,)т]1 т + та), где Тц — продолжительность операции промывки осадка. [c.257]

Типичный цикл работы листового фильтра состоит из следующих операций наполнение фильтра суспензией с вдновременным вытеснением из него воздуха до момента автоматического закрытия воздушной линии поплавковым клапаном фильтрование с образованием осадка нужной толщины и непрерывным отведением фильтрата вытеснение остатков суспензии из фильтра сжатым воздухом наполнение фильтра промывной жидкостью промывка осадка вытеснение остатков промывной жидкости из фильтра сжатым воздухом удаление осадка. [c.360]

Если водные растворы катионов с зарядом 3 и более, а также двухзарядных катионов других элементов, кроме щелочноземельных металлов, становятся слабощелочными, то возникает гелеобразное состояние за счет осаждения гидроксидов. Гидроксиды не имеют определенного состава М ОН) . Их химический состав можно записать формулой [Мр(0Н) р(Н20)ч] (здесь р и )—большие числа, не связанные стехиометриче-ским отношением) и считать полимерами. По мере развития описанных выше процессов депротонирования и дегидроконденсации pH растет, заряд иона нейтрализуется, растворимость уменьшается и выпадает осадок. Этот эффект называют олиза-цией, но точного термина пока нет, а это название несколько неоднозначно. При фильтровании и термической дегидратации гелеобразного осадка, образовавшегося при олизации, не удается получить гидроксид М(ОН) , поскольку происходит непрерывное удаление воды с образованием в конечном счете оксида металла. [c.218]

Удаление осадка из акустического фильтра осуществляется непрерывно через систему оттарированных насадок, расположенных в нижней части корпуса установки. При рекомендуемых значениях скоростей фильтрования 80—150 м/ч расход воды со шламом составляет 3—5%. Результаты испытаний акустического фильтра показали следующее. [c.29]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

Вино охлаждают с помощью пластинчатых теплообменников и ультра-охладите-лей (ультра-кулеров), после чего помещают в морозильники с температурой от -8 до -9 °С на 10-14 дней (иногда добавляя затравочные кристаллы битартрата калия). Би-тартрат калия можно измельчить и повторно использовать, хотя уже с меньшей эффективностью [74]. После выдержки в морозильнике для удаления осадка проводят обычное фильтрование с использованием кизельгуровых фильтров. Как и в других винодельческих регионах, рассматривается вопрос об использовании стабилизации вина по непрерывной технологии [73]. Окончательное фильтрование перед розливом проводится с помощью мембранных фильтров. Для поддержания микробиологической стабильности менее крепкого хереса требуются патронные фильтры с размером пор в 1,2 мкм, но при этом следует обращать внимание на возможность удаления ингибиторов кристаллизации. В ходе такой обработки особого внимания требует херес типа fino (во избежание возможно последующего потемнения), в связи с чем его розлив и укупорку проводят в среде инертного газа. [c.227]

Вакуум-фильтры. В производстве фосфорной кислоты отделение и промывку осадка сульфата кальция в той пли иной криста.члогидратной форме осуществляют на непрерывно действующих вакуум-фильтрах различной конструкции. Наиболее распространенным на сегодня типом фильтра в отечественной промышленной практике является карусельный вакуум-фильтр (рис. П-17). Он состоит из ряда ячеек-лотков, на дно которых уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках, движущихся на роликах по круговым рельсам. Гибким шлангом каждый лоток соединен с центра.тьной распределительной голов ой, которая обеспечивает попеременное сообщение лотков с соответствующими вакуум-сборниками. Все операции по фильтрованию и промывке осадка осуществляются на каждом лотке последовательно при движении по кругу. Первоначально лоток заполняется пульпой, затем соединяется с линией вакуума. После отделения первого фильтрата следует трехкратная промывка осадка. Далее лоток опрокидывается и через распределительную головку соединяется с линией сжатого воздуха. При этом происходит отдувка и удаление осадка сульфата кальция. Затем ткань промывается сильной струей воды, лоток возвращается в первоначальное состояние и весь цикл повторяется. [c.83]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воды вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно действующих отстойных бетонированных резервуарах. Для достижения полного осветления и обесцвечивания декантируемую из отстойников воду подвергают коагуляции с последующим фильтрованием. Коагуляция — высокоэффективный процесс разделения гетерогенных систем, в частности выделение из воды мельчайших глинистых частиц и белковых веществ. Осуществляют коагуляцию внесением в очищаемую воду небольших количеств электролитов АЬ ЗО )], Ре304 и некоторых других соединений, называемых коагулянтами. Физико-химическая сущность этого процесса в упрощенном виде состоит в том, что коагулянт, адсорбируясь иа иоверхности заряженной коллоидной частицы, нейтрализует ее заряд. Это приводит к слииатпо отдельных част1щ (коагуляции) н образованию осадка. Чем выше заряд иоиа коагу.пянта (А1 +, Ре +), тем меньше расход электролита на коагуляцию. Для коагуляции глинистых коллоидных частиц (природные воды), имеющих отрицательный заряд, применяют чаще всего соединения алюминия — сульфаты или алюминиевые квасцы. Одновременно идет процесс адсорбции иа поверхности осадка органических красящих веществ, в результате чего вода обесцвечивается. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология