Фильтрация прядильных растворов

Пожарная опасность фильтрации прядильного раствора аналогична рассмотренной пожарной опасности фильтрации раствора ацетилцеллюлозы при производстве ацетатного волокна. [c.163]

По качеству фильтрации прядильные растворы вполне удовлетворительно очищаются на кварцевых песчано-гравийных фильтрах, на керамических пористых патронных или плиточных фильтрах, на сетчатых фильтрах, но экономически вопросы очистки фильтрующих поверхностей этих фильтров еще не решены. [c.72]

Рис. 54. Рамный фильтр-пресс для фильтраций прядильных растворов

Собственно фильтрация прядильного раствора, которая производится сквозь слой, нанесенный на сетчатую поверхность дисков, указанным в п. 1 способом. Отфильтрованный раствор через полый вал-трубу 2 отводится из аппарата. [c.73]

Фильтр-пальцы предназначены для последней фильтрации прядильного раствора перед поступлением его к фильерам. [c.166]

Отделение фильтрации прядильных растворов [c.236]

Параметры воздушной среды в этом отделении поддерживаются в соответствии с санитарными нормами. От работающих электродвигателей, нагретых поверхностей, подогревателей, баков и ванн предварительного нагрева выделяется тепло, а холодные поверхности фильтров и трубопроводов, предназначенных для транспортирования отделочных растворов, поглощают тепло. Суммарное количество выделяющегося тепла составляет 22 ккал на 1 /сг перерабатываемого прядильного раствора. С открытой поверхности ванн испаряется 0,11 кг/ч влаги на 1 м поверхности. При фильтрации прядильного раствора на фильтр-прессах в воздух помещения поступают пары нитрила акриловой кислоты (0,007 г на 1 кг фильтруемого прядильного раствора). Поэтому из-под фильтр-пресса при помощи зонального отсоса удаляется 5000 Л1 /ч воздуха. Общеобменной механической системой вентиляции воздух отсасывается из верхней зоны в местах расположения фильтр-прессов. Приточный воздух подается механическим путем в рабочую зону помещения. [c.236]

На эвакуацию (с учетом потерь при приготовлении и фильтрации прядильного раствора) поступает аммиака [c.111]

Кроме того, при рециркуляции прядильного раствора и в процессе вакуум-дистилляции часть диметилформамида подвергается термодеструкции. При условии, что температура во время ректификации, вакуум-дистилляции и во время приготовления и фильтрации прядильного раствора не превышает 80° С, можно принять, что потери при термодеструкции составляют 1% от количества перерабатываемого диметилформамида, или в 1 ч [c.172]

Во избежание излишнего разбавления аммиачного раствора водой в обоих случаях применяются сухие производные меди, высушенные при невысоких температурах во избежание образования СиО. Применяемые для растворения гидрат окиси или основная соль меди должны быть очень чистыми и содержать минимальное количество железа, так как в аммиачной среде Ре(ОН)а не растворяется и очень трудно отделяется при фильтрации прядильного раствора. [c.103]

ФИЛЬТРАЦИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.136]

Прядильные расплавы подвергаются только однократной фильтрации перед фильерой. В тех редких случаях, когда прядильные расплавы все же подвергаются дополнительной фильтрации, эта стадия очистки может быть выполнена так же, как фильтрация прядильных растворов с учетом значительно более высокой вязкости и температуры расплавов. [c.136]

При фильтрации прядильных растворов приходится дополнительно учитывать следующие их особенности. [c.138]

Вопрос о влиянии реологических параметров т и ) прядильных растворов на условия их фильтрации до сих пор остается неясным, поскольку отсутствуют экспериментальные данные о снижении структурной вязкости растворов при их фильтрации. Можно только предполагать, что увеличение давления Р и уменьшение радиуса капилляров нецелесообразно. Фильтрация прядильных растворов является типичным примером фильтрации со сжимаемым осадком, и увеличение давления ведет к ненужному уплотнению осадка и росту / 2- [c.138]

При фильтрации прядильных растворов Р2 > / 1 вследствие наличия легко сжимаемого осадка, состоящего главным образом из частиц сильно набухшего исходного полимера и гель-частиц. [c.138]

Для фильтрации прядильных растворов неоднократно предлагались кварцевые, керамиковые и другие фильтры различных конструкций, в которых фильтрация осуществляется через твердую пористую перегородку. Необходимость в фильтрующих тканях при этом отпадает, а начальная скорость фильтрации достигает 300— 500 л1(м -ч). Однако фильтрация очень скоро замедляется, так как набухшие и гелеобразные частицы не только откладываются на твердой поверхности фильтрующего материала, но и вдавливаются внутрь пор, закупоривая их. В среднем скорость фильтрации прядильных растворов через кварц или керамиковые перегородки [c.139]

Вязкость раствора. Чем выше вязкость раствора, тем ниже, при прочих равных условиях, скорость фильтрации. Для понижения вязкости и повышения скорости фильтрации прядильный раствор перед фильтрацией часто подогревают. Так как вязкость сильно структурированного прядильного раствора резко падает при повышении температуры, то достаточно повысить температуру фильтрации на 10—15 °С, чтобы понизить вязкость раствора в 2—3 раза. Подогреву, как правило, подвергают растворы полимеров в органических растворителях. Перед поступлением в фильтрпресс прядильные растворы нагреваются в подогревателях. Обычно при фильтрации растворов полимеров в органических растворителях раствор нагревают до 35—50 °С. [c.52]

Аппаратура. Для фильтрации прядильных растворов через ткани используют различные рамные фильтрпрессы. По конструкции они в основном идентичны. Разница заключается только в [c.53]

Рис. 2.2. Схема фильтрации прядильного раствора

Сравнительно быстрое загрязнение фильтровальных материалов и большой их расход, низкие скорости фильтрации, применение ручного труда, вредные и тяжелые условия работы при перезарядке фильтровальных материалов, а также значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов являются существенным недостатком метода фильтрации вязких растворов на фильтрпрессах. Поэтому отказ от применения волокнистых фильтрующих материалов и изменение аппаратурного оформления процесса фильтрации становится основным направлением интенсификации и дальнейшей рационализации процесса очистки прядильных растворов от примесей. Одним из наиболее перспективных типов аппаратов, которые могут быть использованы для этой цели, являются аппараты с так называемым намывным слоем [7]. Принцип работы этих аппаратов заключается в фильтрации прядильных растворов через слои измельченных волокон или гранулированных синтетических материалов, стойких к действию растворителей. [c.54]

Свечевой фильтр предназначается для дополнительной очистки прядильного раствора перед поступлением его в фильеру. Можно формовать волокно и без дополнительной фильтрации прядильного раствора, однако при этом увеличивается засоряемость от-, верстий фильеры, соответственно уменьшается продолжитель- [c.68]

Значительно труднее интенсифицировать фильтрацию прядильного раствора. Продолжительность этой операции оказывает существенное влияние на общее время созревания. Мероприятия, предложенные для решения этой задачи, приводятся ниже (см. разд. 11.4). [c.288]

Для ускорения фильтрации раствор подогревают до 40—45°С в трубчатых подогревателях, обогреваемых горячей водой. При повышении температуры прядильного раствора с 20 до 40 °С вязкость его снижается в 3—4 раза. Скорость фильтрации прядильного раствора составляет 15—30 л/(м -ч). [c.479]

Применение фильтрпрессов для фильтрации прядильных растворов ацетатов целлюлозы, так же как и прядильных растворов других волокнообразующих полимеров, как уже указывалось выше (см. разд. 2.1.5), недостаточно эффективно. Недостатки фильтрации на фильтрпрессах проявляются для прядильных растворов ацетатов целлюлозы в еще большей степени, чем при фильтрации вискозы и медноаммиачных растворов. Регенерация ткани,- снятой с фильтрпрессов, и очистка ее от вязкого слоя налипшего ацетата целлюлозы сопряжены с большими трудностями. Поэтому, как правило, фильтровальные материалы, снятые с фильтрпрессов, при производстве ацетатных волокон не регенерируют, а сжигают. Следовательно, использование новых прогрессивных методов очистки прядильных растворов, получающих широкое применение при фильтрации вискозы (намывные фильтры, керамиковые фильтры), приобретает для фильтрации ацетатных растворов особое значение. [c.479]

При тщательной фильтрации прядильных растворов срок работы фильер до их засорения значительно повышается. [c.487]

Полноту растворения полимера можно определить по скорости фильтрации прядильного раствора. Чем полнее растворился полимер, тем меньше нерастворившихся частичек и волоконец, тем больше скорость фильтрации в одних и тех же условиях. [c.55]

Фильтрация прядильных растворов осуществляется путем проведения ряда повторных операций. Как правило, каждая последующая фильтрация (кроме последней) является более жесткой, чем предыдущая, т. е. в качестве фильтровального материала применяются более плотные ткани. [c.57]

Фильтрация прядильных растворов только через ткани даже повышенной плотности недостаточна для получения необходимой чистоты раствора. Для дополнительной очистки раствора при второй и третьей фильтрации обычно применяют вату. При этом прядильный раствор проходит более длинный и извилистый путь, чем при движении через ткань, в результате чего степень его очистки повышается. Для второй фильтрации используются обычно менее плотные слои ваты (до 400 г/м ), для третьей — более плотные (450—600 zjM ). [c.58]

При формовании волокна но мокрому мето-д у (винол М) прядильные р-ры концентрацией 14— 16% приготовляют растворением в воде порошкообразного полимера (набухшего после промывки) при непрерывном перемешивании. После 2—3-кратной фильтрации прядильны раствор подвергают деаэрации (выстаивание при атмосферном давлении) и подают на прядение. Все эти процессы осуществляют при 80— 95°. Формование волокна ведут при 40—45°в солевую ванну, содержащую в 1 400—420 г сульфата натрия. С целью повышения прочности и умеиьшения растворимости в воде волокно подвергают мокрой 2—4-кратной вытяжке в солевой ванне. После этого его сушат и при повышенной темп-ре вытягивают в 2—5 раз. Для создания нужной структуры волокно подвергают термообработке (210—225°) в течение 5—10 мин. Для придания полпой нерастворимости в кипящей воде [c.72]

Нормативы разработаны ВНИИВ на следующие виды работ на трансноргаров ацетилцеллюлозы и отходов, измельчение ацетилцеллюлозы, обслуживание растворителей периодического действия на обезвоздушивание и фильтрацию прядильного раствора, перезарядку фильтрпрессов, настил фильтркомплектов. В сборнике приведены методика и примеры расчета норм обслуживания оборудования в химических цехах по нормативам времени. [c.24]

Уменьшение радиуса пор в фильтрматериале и в осадке на его поверхности очень резко увеличивает сопротивление / 1 и Яг фильтрующего слоя следовательно, можно полагать, что при фильтрации прядильных растворов навряд ли полезно использовать их реологические особенности и вести процесс при больших, градиентах скорости и напряжениях сдвига. [c.138]

Поэтому высокая реакционная способность и полнбе растворение исходного полимера могут значительно ускорить и облегчить фильтрацию прядильных растворов. [c.139]

Таким образом, наиболее эффективными методами ускорения фильтрации прядильных растворов являются повышение температуры, уменьшение количества гель-частиц в растворе, и особенно, исключение возможности образования на поверхности фильтрматериала большого слоя легкосжимаемого осадка. [c.139]

На практике для фильтрации прядильных растворов применяют многорамные фильтрпрессы. Растворы фильтруют последовательно 2—3 раза. Перепад давления при фильтрации обычно не превышает 1,5—3 ат, скорость фильтрации составляет 15— 50 л(м -ч). Для каждой последующей фильтрации применяются бЬлее плотные фильтрующие материалы. Такой способ фильтрации прядильных растворов не очень рационален, так как несмотря на очень большую поверхность (до 56 приходится устанавливать большое число фильтрпрессов и часто менять фильтрматериал (обычно ткани различной плотности и вата). Это объясняется тем, что фильтрующая ткань покрывается слоем набухших полимерных частиц и сопротивление / 2 быстро возрастает. [c.139]

Увеличение перепада давления Р вместо увеличения пронзводи-гельности фильтрпресса может привести к ее уменьшению. Кроме, того, увеличение Р ухудшает качество фильтрации, так как гель- частицы могут быть продавлены через фильтрующую ткань й попасть в раствор. По этой причине фильтрацию прядильных растворов делят на 2—3 этапа с тем, чтобы при сравнительно небольшом давлении постепенно отделить все гель-частицы. Это обусловливает еще большее увеличение числа фильтрпрессов, установленных для очистки прядильных растворов, и расхода фильтрматериалов. [c.139]

В последнее время все более пгйрокое применение получает фильтрация прядильных растворов не через волокнистые материалы, а через кварц, керамику или гранулы синтетических полимеров, устойчивых к механическим воздействиям. Благодаря высокоразвитой поверхности этих материалов скорость фильтрации, осуществляемой при одинаковом давлении, резко повышается. На-пример, при фильтрации вискозы через кварцевый песок или через гранулы поливинилхлорида скорость фильтрации повышается в 10—12 раз по сравнению с фильтрацией через ткани и достигает 500—800 л/(ч-м2). [c.52]

Давледие. Максимальное давление, которое моншо применять при фильтрации прядильных растворов, зависит от способа его создания, применяемого фильтровального материала и типа аппаратов. Давление при фильтрации прядильных растворов в зависимости от вязкости растворов колеблется от 0,3 до 1,5 МПа (от 3 до 15 кгс/см ). При фильтрации высоковязких растворов давление повышается до 5—10 МПа (50—100 кгс/см ). [c.53]

При существующей в настоящее время схеме (рис. 2.2) фильтрации прядильный раствор забирается насосом 2 (или реже выдавливается сжатым воздухом) из смесителя 1 и пoдaeт в промежуточный бак 3, проходит через фильтрпресс 4 и поступает в следующий промежуточный бак и т. д. [c.53]

При работе по этой схеме скорость прохождения раствора на всех стадиях фильтрации должна быть одинаковой. Это достигается соответствующим изменением величины фильтрующей поверхности (числа рам) и плотности материалов при первой, второй, третьей и в случае необходимости при четвертой фильтрации. При непрерывной фильтрации между отдельными фильтрпрес-сами расположены приспособления (автоматические обратные клапаны) для регулирования давления или компенсаторы (промежуточные бачки) для выравнивания скорости фильтрации прядильного раствора. [c.54]

Так как среди искурственных целлюлозных волокон важнейшее значение имеет вискозное, для производства которого используется целлюлоза различного происхождения, выделенная разными методами, то естественно, что почти все исследования, посвященные изучению причин различной растворимости низкозамещенных эфиров целлюлозы, относятся к ксантогенатам целлюлозы и получаемой из них вискозы. Поэтому ниже приводятся в основном данные, полученные при изучении реакционной способности вискозной целлюлозы, хотя этот показатель, определяющий условия фильтрации прядильных растворов (наличие геликов), имеет большее значение и для характеристики свойств концентрированных растворов ацетатов целлюлозы. Однако систематические исследования в этом направлении почти не проводились. [c.188]

При реализации второго варианта вязкость эквиконцентриро-ванного прядильного раствора из ацетата целлюлозы с СП = 400— 425 увеличивается в 2—3 раза. Для переработки таких растворов необходимо повысить давление при фильтрации прядильных растворов и подачи их на формование до 40—50 кгс/см или дополнительно повысить температуру прядильного раствора, что приводит к существенному снижению вязкости раствора. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология