Волокно высокопрочное, получение

При исследовании термодеструкции полимеров широко применяют неизотермический, или дериватографический метод, имеющий значительное преимущество перед изотермическим методом, поскольку с помощью дери вато прафа за один опыт можно снять полную кривую потери массы. Изучению неизотермической кинетики пиролиза ЦМ посвящен ряд работ [I—4], но относятся они, в ошовном, к пиролизу природной целлюлозы. Для получения же УВМ с повышенными физико-механичеокими характеристиками применяют высокопрочное гидратцеллюлозное кордное волокно (ГЦВ). [c.98]

Тип S. Высокопрочные волокна (5,5—6,5 г денье) применяются в хлопчатобумажной промышленности, для получения камвольной пряжи и материалов промышленного назначения [c.231]

УВ изготовляются в основном из полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, вискозных гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ), нефтяных и каменноугольных пеков. ПАН-волокно служит для получения высокомодульных и высокопрочных УВ. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углеродного остатка (примерно 40%) от массы полимера (из ГЦВ - немногим более 20%). Благодаря особенностям строения исходного полимера высокопрочные УВН удается получить сравнительно простым способом. [c.59]

Экстремальная зависимость скорости структурообразования может быть использована в производственных условиях для направленного регулирования свойств волокон. Так например, для получения высокомолекулярного волокна, со структурными элементами сравнительно больших размеров для замедления скорости нуклеации температуру осадительной ванны понижают до 20— 35 °С. Напротив, при получении высокопрочных кордных нитей с [c.203]

Схема производства (рис. 14) очень проста по сравнению с сухим катализом и может быть полностью автоматизирована. Кроме того, кислота, полученная из сероводорода, имеет высокую степень чистоты и может применяться там, где требуется серная кислота повышенного качества, например в производстве синтетических материалов, искуствен-ного волокна, высокопрочного корда и др. Исходя из этого, нами выбран для примерного расчета процесс получения серной кислоты методом мокрого катализа. Ниже приводится краткое описание схемы производства. [c.197]

В Англии [12] вырабатываются два типа углеродного волокна — высокопрочное и высокомодульное. Высокопрочное, процесс получения которого заканчивается на стадии карбонизации, имеет прочность 280—315 кг /мм и модуль Юнга порядка 25-10 кгс/мм . При графитации высокопрочного волокна возрастает модуль и уменьшается прочность. Полученное волокно, названное высокомодульным, имеет прочность 175—210 кгс/мм и модуль Юнга 35-103—40-103 кгс/мм2. [c.134]

Прочность и удлинение. Значение этих показателей может изменяться в широких пределах в зависимости от степени вытягивания волокна. Высокопрочная нить, нить нормальной прочности и штапельное волокно получаются из одного и того же полимера, но после формования им сообщают различную вытяжку. Чем выше степень вытягивания волокна, тем выше его прочность и ниже разрывное удлинение. Поэтому для получения высокой прочности волокно вытягивают в большей степени (возможно в 6—7 раз), чем для получения волокна нормальной прочности. Фирмы, выпускающие терилен, сообщают, что разрывная длина волокна может изменяться в пределах 40,5—67,5 р. км, разрывное удлинение —соответственно в пределах 25—7,5% компания 318 [c.318]

Теплостойкость и термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкие, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания термостойкость волокна повышается. Однако и для высокопрочного волокна фторлон максимальная температура, при которой могут применяться изделия из этого волокна, не превышает 120—130 °С. По этому показателю волокно фторлон значительно уступает волокну из политетрафторэтилена. [c.301]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Усадка волокна без натяжения препятствует взаимной ориентации макромолекул. Поэтому в технологии получения высокопрочных УВ предпринимаются меры по ее устранению. [c.587]

Твердые аморфные полимеры обладают большим резервом прочности, однако это не означает, что любой полимер можно использовать для получения высокопрочного технического волокна. В значительной степени эта возможность ограничивается трудностями получения соответствующей ориентации макромолекул и в еще большей мере — принципиальной (по термодинамическим причинам) неустойчивостью этой ориентации, приводящей к так [c.196]

На описанном выше штапельном агрегате производят стандартное волокно, имеющее разрывное удлинение 45—55%. Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 °С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе (утюге) о температурой 190—21 ) °С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. Вследствие этого в последние годы спрос на него почти прекратился. [c.208]

Следует заметить, что при получении высокопрочных волокон значение СП целлюлозы должно быть выше, и стадия предсозревания может быть исключена. Снижение СП обеспечивает получение хорошо фильтрующейся вискозы. Однако при предсозревании не следует допускать значительного увеличения фракции бета-целлюлозы, снижающей прочность волокна. [c.588]

Кроме неорганических волокон для создания армированных эпоксидных пластиков применяют полимерные волокна, в частности новые высокопрочные синтетические волокна, наиболее известным из которых является волокно кевлар-49 [3, 21, 23]. Как видно из табл. 8.5, прочность некоторых полимерных волокон приближается к прочности стеклянных волокон в то же время их плотность значительно ниже, что позволяет достигать высокой удельной прочности. Однако модуль упругости этих волокон сравнительно невелик, что ограничивает применение армированных пластиков на их основе. Кроме того, данные волокна представляют собой сильно ориентированные полимеры с малой прочностью в поперечном направлении, что затрудняет получение материалов с достаточно высокой прочностью при сжатии и растяжении поперек волокна. Малые значения модуля упругости этих волокон снижают требования к механическим свойствам связующего, но для таких систем на первый план выступают вопросы специфического взаимодействия компонентов эпоксидного связующего с волокном, которые еще мало исследованы. [c.214]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Отдельные макромолекулы полимера в полиакрилонитрильных волокнах связаны между собой водородными связями. Поскольку для формования волокна применяют полиакрилонитрил с высокой степенью полимеризации (обычно 1000—2000), наличие межмолекулярных водородных связей обеспечивает получение высокопрочных и достаточно эластичных волокнистых материалов. В мокром состоянии нитрон почти не теряет прочности. [c.30]

В этот же период В. А. Каргиным были поставлены важные для понимания фазового состояния целлюлозы исследования явлений ориентации макромолекул целлюлозы и ее производных и природы ориентированного состояния, которые уже после войны завершились созданием нового принципа получения высокопрочного (кордного) вискозного волокна. [c.9]

В последние годы проведены исследования по применению высокопрочного (прочность 63—72 гс/текс) ПАН-волокна, которое в отличие от ПАН-волокна средней прочности сильно ориентировано. При окислении под нагрузкой среднепрочное волокно претерпевает гораздо большую деформацию по сравнению с высокопрочным волокном [18]1 (рис. 3.17). Отсюда следует, что окисление высокопрочного ПАН-волокна возможно проводить при частичной усадке, так как высокая степень ориентации исходного волокна обеспечивает получение из него окисленного волокна, в котором сохраняется достаточная ориентация [17]. [c.173]

Одним из показателей, определяющих свойства композиций, является содержание в ней волокна оно может изменяться от 50 до 70% [90]. Чем больше в композиции волокна, тем выше при прочих равных условиях прочность и модуль Юнга композиции. Оказалось [91], что длинные нити впитывают больше связующего, чем короткие волокна высокопрочное высокомодульное предварительно обработанное волокно — больше, чем необработанное. Вы-бираемость смолы при приготовлении препрегов возрастает с увеличением ее концентрации в растворе (рис. 6.17). В зависимости от способа получения изменяется модуль композиции [92]. Как видно из рис. 6.18, при литье модуль композиции в большей степени зависит от содержания волокна, чем при прессовании, что может быть связано с большей степенью разрушения волокна при прессовании, а также, возможно, с ориентацией волокна в процессе литья. Устойчивость композиций к изгибу и модуль изгиба возрастают пропорционально содержанию в них волокна (рис. 6.19, а и б). [c.299]

Волокна высокопрочной кордной нити имеют особый, характерный для них поперечный срез. В связи с этим Кляре и Грёбе недавно вновь подробно исследовали вопросы, связанные с формой поперечных срезов. Оказалось, что все параметры, которые вызывают ускорение коагуляции, приводят к получению волокон с круглым поперечным срезом, в то время как при медленном протекании коагуляции волокна имеют складчатый поперечный срез. Например, было обнаружено, что при одних и тех же показателях вискозы повышение температуры осадительной ванны приводит к более круглому срезу. С другой стороны, например, при формовании очень зрелых вискоз (низкий индекс зрелости) для получения волокон с круглым поперечным срезом температура ванны должна быть пониженной. [c.291]

Совершенно новым видом волокна для получения пластиков является высоколюдульная нить (винол МВМ). Обладая наиболее низкой пластичностью и наиболее высокой адгезией ко многим связующим, высокомодульный винол может быть использован для получения высокопрочных пластиков типа текстолитов, намоточных изделий и других [15, 48, 49, 51—57]. Этому также способствует высокие прочность и модуль упругости нитей. Лучшие результаты получаются при применении эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании полиолефинов и других пластиков (табл. 23.3).. [c.347]

Тот факт, что растворы ацетата целлюлозы способны переходить в анизотропное состояние, по-видимому, сомнений не вызывает. Еще Флори было указано на эффект значительного удлинения слабо ориентированных ацетатных пленок при набухании в феноле и этот эффект он связывал со спонтанным самоунорядочением молекул ацетата целлюлозы в активной среде (см. гл. I). Однако, что касается получения из этого полимера высокопрочных волокон, то в обсуждаемом патенте обращает на себя, внимание необходимость обязательного омыления эфира целлюлозы (уже в готовом волокне) с получением регенерированной целлюлозы. Не является ли этот процесс модификацией известного способа получения высокопрочных целлюлозных волокон типа Фор-тизан Другими словами, обусловлена ли возможность получения высокопрочных целлюлозных волокон аннзо-тропным состоянием прядильных растворов или специфическим изменением структуры в процессе омыления, пока не ясно. [c.177]

Другой хлороуглеводород—четыреххлористый углерод, служит исходным веществом для изготовления нового высокопрочного синтетического волокна, энант, получение которого разработано советскими учеными. [c.136]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являюшиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. Вытягивание при окислении и образование межмолекулярных связей способствуют сохранению ориентации макромолекул. Благодаря этому в дальнейшем облегчается образование организованной формы углерода и упрощается технологический процесс получения углеродного, особенно высокопрочного волокна. В этом заключается существенное преимущество ПАН-волокна перед гидрат-целлюлозным. [c.61]

В УУКМ углеродный наполнитель содержится в виде дискретных волокон, непрерывных нитей шш лсгутов, войлоков, лент, тканей с плоским и объемным плетением, объемных структур. Волокна располагаются хаотически, одно-, двух- и трехнаправленно. Используют низкомодульные, высокомодульные и высокопрочные УВ, полученные из вискозных, полиакрилонитрильных волокон и каменноугольного пека. [c.86]

По другой схеме пропитка связуюпцш осуществляется в конечной части фильеры [9-22]. Возможна протяжка через несколько фильер. Этот метоп позволяет получать изделия с однонаправленными волокнами в форме уголков, двутавров, квадратов и других относительно простых форм. Для изготовления профильных изделий со сложной системой армирования применяются вы-сокомоцульные и высокопрочные ленты спепиального плетения. Этот способ имеет наибольший практический интерес для получения препрегов с высокими значениями модуля упругости, например для рамных конструкций солнечных батарей. [c.526]

Монография является десятой книгой из серии Химические волокна . В ней излагаются химия и технология вискозных волокон, теоретические основы, производства приводятся принципиальные инженерно-технологические схемы. Анализируются основные закономерности получения высокопрочны. и высокомодульных (хлопкоподобных) волокон. [c.4]

Для получения композитных материалов. В ноаавляющем большинстве случаев применяются УВ на основе ПАН-волокна и в меньшей степени на основе мезофазного пека. Для указанных целей используется около 90% объема мирового выпуска УВ [9-70]. Применяются высокопрочные, высокомодульные и среднемодульные волокна (рис. 9-31, 32). [c.569]

Низкомолекулярные атактические фракции необходимо удалить из полимера, так как со временем они мигрлру от к поверхности изделий, делая их липкими на ош,упь. Стереоблокполимеры хорошо совмещаются с изотактическнм полипропиленом. В известной степени они действуют как внутренний пластификатор и снижают кристалличность полимера. Их удаляют из полимера полностью или хотя бы частично в зависимости от назначения изделия. Для некоторых целей (в частности, для получения высокопрочного волокна) требуется полипропилен, обладающий практически 100%-ной степенью изотактичиости. [c.50]

Особое. место среди жидкокристаллич. в-в занимают полимеры. Термотропные полимерные Ж. к. получают хим. включением мезогенных групп в состав линейных и гребнеобразных макрочюлекул. Это позволяет не только значительно увеличить кол-во жидкокристаллич. в-в, но и существенно расширить общие представления о природе жидкокристаллич. состояния. На основе полимеров можно получать жидкокристаллич. стекла, пленки, волокна и покрытия с заданными анизотропными св-вами. Мезогенные группы макромолекул легко ориентируются в мезофазе под действием внеш. полей (мех, электрич., магнитных), а при послед, охлаждении полимера ниже т-ры стеклования полученная анизотропная стр>кт>ра фиксируется в твердом состоянии. Использование лиотропного жидкокристаллич. состояния на стадии переработки жесткоцепных полимеров-новый путь получения высокопрочных высокомодульных полимерных материалов. [c.149]

Учитывая канцерогенность асбеста, представляют интерес технологии его обезвреживания. В этом плане прежде всего следует отметить обработку асбестовых отходов пламенем плазменной горелки, развивающей температуру 3000-4000°С (США, Технический университет, г. Атланта). Способ позволяет в течение 6-30 мин превратить асбестовое волокно в стекловидный продукт, в котором остается не более 1% исходного материала, обладающего канцерогенными свойстваИКи. Полученная масса безвредна при хранении и пригодна для утилизации в качестве заполнителя в бетоне, высокопрочного камня для жилищного и дорожного строительства и т.п. (Устранение...). [c.216]

Применяют П. для получения монолитных и армир. пластиков из иаиб. жесткоцепных ароматических П. формуют высокомодульные и высокопрочные волокна (о т 40-45 МПа). [c.614]

Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с. [c.52]

При получении высокопрочной вискозной нити для корда и вискозного высокомодульного волокна в вискозу вводят композицию, состоящую из полиэтиленгликоля разл. мол. массы и этоксилир. амина. [c.510]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка . На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве свя- [c.21]

Некоторые исключительно хорошие волокна (табл. 1) прялись из серной кислоты с использованием политерефталамид-4,4 -диамино-бензанилида (ПТФАДБА). Полимеры и сополимеры типа ППФТФА, полученные по уравнению (5), вероятно, использовались советскими специалистами для изготовления высокопрочных/высокомодульных волокон. [c.162]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология