Устройство промывное для очистки

При наличии в вытяжном воздухе парообразных или пылевидных загрязнений, способных при охлаждении к конденсации с образованием жидкостей или твердых отложений, оседающих в воздуховодах, вентиляторах, шахтах, предусматривать очистку воздуха от этих загрязнений на участках воздуховодов, максимально приближенных к местам отсоса. В зависимости от местных условий в качестве средств очистки могут быть применены фильтры, промывные скрубберы, конденсаторы, абсорберы и другие устройства. [c.207]

Вращающемся роторе осадок постепенно срезается в приемный желоб (бункер) и выводится из центрифуги. Несрезанный слой (не менее 8—10 М(М) удаляется промывкой фильтрующей основы жидкостью, которая поступает через клапан регенерации и промывную трубу. Последняя операция в зависимости от проницаемости слоя, остающегося после среза осадка, может производиться в каждом цикле или через несколько циклов. Иногда в центрифугах монтируют механические устройства для очистки сит от несрезанного осадка. В этом случае очистка производится при пониженной скорости вращения ротора до 75 об/мин. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации отводятся раздельно. Все операции автоматизированы по программе, причем длительность всех операций цикла, кроме операции питания, определяется реле времени, а длительность операции питания зависит от толщины слоя загрузки, контролируемой специальным регулятором уровня слоя. [c.144]

Ванны оснащены также устройствами для автоматического включения и выключения сжатого воздуха для перемешивания растворов электролитов, воды в промывных ваннах и ваннах улавливания. Ванна никелирования имеет механизм для встряхивания покрываемых деталей. Ванны электрохимического обезжиривания оснащены устройством для очистки зеркала электролита. Для фильтрации электролитов в комплект входит установка для фильтрации растворов. [c.133]

Барабан микросита, устанавливаемый в специальную металлическую камеру, представляет собой цилиндр, оборудованный фильтрующими элементами. Подлежащая фильтрованию вода поступает во внутреннюю полость барабана через торец неподвижной оси — трубы, откуда спокойным потоком проходит через ткань фильтра. На внутренней поверхности фильтрующи.х элементов задерживаются загрязнения. Барабаны микросита, медленно вращаясь, подводят загрязненные элементы фильтра под промывное устройство. Промывная вода с загрязнениями собирается в желоб и отводится на очистку. Затем очищенные фильтрующие эле.менты снова погружаются в воду. Таким образом происходит непрерывный процесс фильтрования воды и промывки фильтрующих эле.ментов. [c.77]

Эти установки без каких-либо конструктивных изменений могут работать как в реагентном, так и в безреагентном режиме осветления, при этом производительность в первом случае примерно в 4 раза выше, чем во втором. Установка Струя напорного типа состоит из наклонного трубчатого отстойника, работающего по принципу тонкослойного осаждения, и зернистого фильтра, а также насосов подачи воды, сетчатого устройства предварительной очистки и блока реагентов, обеспечивающих проведение обеззараживания и коагулирования воды (в реагентном режиме осветления). Объединение установки с водонапорной башней позволяет осуществлять ее промывку из промывного отсека бака без использования специальных насосов. Управление работой осуществляется с помощью единственной технологической задвижки. Все это обеспечивает простоту эксплуатации установки и дает возможность в случае необходимости автоматизировать ее работу. [c.33]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Для очистки воздуха серной кислотой и едким натром, для улавливания летучих кислот водой и в качестве ловушки необходимы стеклянные промывные склянки, показанные на сборочной схеме всего прибора (рис. 63). Там же показано устройство водяного регулятора или кислорода. [c.197]

Система включает аппарат барабанного типа, в котором металлические части обрабатывают горячей водой, одновременно переворачивая и ударяя их для удаления неплотно держащихся загрязнений. Затем лом заливают горячим промывным раствором, после чего проводят очистку аэрозолем и выгружают из аппарата. Система имеет транспортировочный механизм для непрерывного извлечения мелких металлических частиц, выходящих из барабана вместе с промывным раствором. Предусмотрены также устройства для непрерывного сбора и удаления из системы масел и шлама, образующегося при очистке промывного раствора. [c.266]

Отходящие газы, которые должны иметь низкое содержание оксида углерода, по лииии 8 подают в циклон 9, где происходит отделение твердых частиц. Твердая фаза по линии 10 поступает в промывной резервуар 13 для отмывки от катализатора. Отходящий газ после дополнительной очистки в устройстве 12, например, путем фильтрования или промывки, выбрасывают в атмосферу. [c.376]

Микрофильтры представляют собой механические фильтровальные устройства с мелкой сеткой из нержавеющей стали. Отверстия сетки достаточно мелки для удаления микроорганизмов и мельчайших загрязнений. Конструкция микрофильтра включает в себя вращающийся барабан, покрытый по цилиндрической поверхности металлической сеткой обрабатываемая вода поступает внутрь барабана и отфильтровывается наружу. Обратная промывка проводится непрерывно струями промывной воды. Наиболее широкое применение эти фильтры находят при очистке вод, удаляемых с промышленных предприятий, и перед фильтрованием сточных вод. [c.186]

Дренаж и струенаправляющее устройство использовались для промывки или регенерации отработанного угля (через дренаж уголь промывался обратным током воды). При помощи струенаправляющего устройства частицы угля энергично перемешивались и отмывались от загрязнении, а промывные воды сбрасывались в канализацию. Очистку воды производили по следующей схеме. Вода насосами первого подъема подавалась на обработку коагулянтом и предварительное хлорирование. После отстойников и песчаных фильтров, она подвергалась вторичному хлорированию. Затем, пройдя через угольные фильтры, поступала в резервуар чистой воды, откуда насосами второго подъема подавалась потребителю. Для фильтрования применя- [c.395]

Для мокрой очистки газов применяют промывные устройства и мокрые пылеуловители. [c.264]

К разбавленным сточным водам, сливаемым из гальванических отделений, относят все промывные воды, образующиеся при процессах химической или электрохимической обработки заготовок, а также все сточные воды от устройств, служащих для очистки отсасываемого воздуха. [c.22]

Типичный перечень устройств, служащих для очистки кислых промывных вод травильного отделения, включает маслоотделитель, фильтр из гравия, а также катиони-товые и анионитовые колонны. Для обеспечения непрерывности подачи сточных вод через устройство необходимо иметь не меньше двух фильтров и две колонны с ионитами. [c.41]

Необходимо отметить, что тонкая очистка газа от смолы в скрубберах (даже в центрифугальных) не достигается. Степень улавливания смолы в скрубберах в зависимости от ряда условий (температуры газа, характера промывной жидкости, конструкции скруббера и др.) находится обычно в пределах 60—95%. Кроме того, осаждение смолы в скрубберах часто связано с необходимостью иметь дополнительные громоздкие устройства для выделения смолы из промывной жидкости (воды). [c.315]

Эта машина (рис. 100) имеет следующие составные части сетчатые цилиндры ванны для сетчатых цилиндров с мешалками для перемешивания поступающей в них асбестоцементной массы сукно, транспортирующее отфильтрованный слой асбестоцементной массы от сетчатых цилиндров к форматному барабану обезвоживающее устройство — вакуумную коробку, отсасывающую часть воды из слоя массы на сукне форматный барабан, на который навивается лист из тонких слоев асбестоцементной массы промывные трубы для очистки сукна и сетчатых цилиндров отбойные валики для выколачивания сукна прижимные валики для прижимания сукна к поверхности сетчатых цилиндров и к приводной части и мелкие натяжные и направляющие валики. [c.422]

Работает микрофильтр следующим образом. Подлежащая очистке сточная вода подается в боковой канал а, разводящий сточную воду по отдельным микрофильтрам (их может быть несколько в одном блоке). Из бокового канала а сточная вода поступает в перфорированную ось барабана, откуда она выливается во внутреннюю полость барабана. Далее сточная вода проходит через фильтрующую сетку барабана, освобождается от микровключений и поступает в камеру 5 микрофильтра. Очищенная вода удаляется из камеры 5 через водосливное окно в в боковой канал б. Барабан погружен в воду, находящуюся в камере, примерно на /3 его диаметра. На внутренней поверхности фильтрующей сетки в погруженной части барабана образуется осадок. При медленном вращении барабана загрязненная часть фильтрующей сетки выходит из воды и попадает под струи промывной воды, поступающей из промывного устройства 3. Промывное устройство 3 огорожено от брызг колпаком 7 из органического стекла. Промывные воды собираются желобом 2 и поступают по трубе 8 в сборный резервуар. Очищенная от осадка фильтрующая сетка погружается снова в воду камеры 5, где процесс фильтрации повторяется. [c.342]

При значительных расходах водозабора устраивают водоподъем -ную плотину высотой 1—1,5 м, на гребне которой устанавливают решетку. Для удобства очистки воду к насосной станции следует подводить открытым каналом. Однако в зависимости от местных условий можно-применить и закрытый канал со съемными плитами перекрытия или с промывным устройством [c.281]

Все сетчатые барабаны по способу очистки сетного полотна могут быть разделены на две группы в одной — промывное устройство неподвижно, а сетчатый барабан вращается вокруг своей оси, во второй — сетчатый барабан неподвижен, а вращается промывное устройство. Вращение барабана осуществляется от лопастной турбинки, лопастного винта или электропривода вращение промывного устройства реактивное. [c.307]

Аппарат состоит из промывной, отстойной, фильтрующей камер и емкости для чистого масла. Промывная камера 1 для очистки масла от кислот наполняется горячей водой до отметки Е по масломерному стеклу. Игольчатый клапан в водоподающей трубке 21 обеспечивает непрерывную подачу воды для постоянного ее обновления в промывной камере. Уровень воды поддерживается автоматически посредством переливного устройства. [c.198]

Содержащиеся в фильтруемой воде частицы задерживаются на внутренней поверхности микросетки. Для очистки последней от загрязнений микрофильтр оборудуется промывным устройством со щелевыми или круглыми отверстиями, из которых вода непрерывно поступает на промываемую часть микросетки. Промывка микрофильтра может осуществляться как полностью очищенной водой, так и водой, прошедшей только микрофильтрованке. Расход воды на промывку барабанных сеток следует принимать равным 0,5%, а микрофильтров — 2% расхода подаваемой на него воды. [c.120]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Дгя дальнейшей очистки стоков на нефтеперерабатывающих предприятиях раньше широко применялись периодически действующие песчаные фильтры, в которых фильтрующим материалом служил кварцевый песок с высотой слоя 1 —1,2 м, с направлением обратной промывки снизу вверх, промывная вода сбрасывалась во И систему канализации. После очистки в таких фильтрах в стоках оставалось до 30—50 мг/л нефтепродуктов, сднако труд1юстп эксплуатации заставили отказаться от их применения и перейти к флотационным устройствам, которые Гудут описаны нилсе. [c.215]

Прибор для определения состоит из круглодониой колбы для кипячения емкостью 25 мл, в которую впаяна капиллярная боковая трубка диаметром 1 мм для впуска углекислого газа. Колба снабжена воздушным холодильником высотой около 25 см диаметром около 9 мм. Над холодильником помещают подходящее газопромывное устройство, содержащее около 2 мл воды. В промывное устройство помещают 5 мл раствора тартрата натрия- сурьмы( 50 г/л) ИР. Выход газопромывателя заканчивается трубкой, которая погружена в поглощающую жидкость в первой из двух поглотительных склянок, соединенных между собой. Для большего удобства при использовании и очистке отдельные части прибора соединены посредством притертых стеклянных конических или шаровых соединений. [c.156]

Окись железа РвзОд, называемая в производстве железным огарком, опускается в низ печи и оттуда в отход. Выходящая из печи горячая смесь двуокиси серы с воздухом, загрязненная различными примесями, поступает в электрофильтр для очистки от пыли. Из электрофильтра газовая смесь направляется в промывную башню, орошаемую сверху разбавленной серной кислотой. Внутренность промывной башни заполнена сделанными из глины полыми цилиндриками-кольцами, поставленными друг на друга. Таким устройством увеличивается внутренняя поверхность башни, вследствие чего достигается более длительное соприкосновение поступающей снизу газовой смеси и медленно стекающей сверху серной кислоты. Серная кислота взаимодействует с примесями, находящимися в газовой смеси, удаляя тем самым нх из смеси. [c.106]

На вакуум-фильтрах со сходящим полотном производится непрерывная регенерация фильтровальной ткани путем ее отдувки воздухом, очистки щетками и промывки водой. Одь ако даже этих приемов регенерации часто бывает недостаточно для восстановления фильтрующей способности ткани, вследствие чего периодически требуется обработка ткани ингибированной соляной кислотой. Эта операция на вакуум-фильтрах со сходящим полотном производится без выключения их из работы. Для этого вместо воды в промывные устройства подается раствор ингибированной соляной кислоты, который после промывки фильтровальной ткани сливается из желоба в специальный бак, откуда вновь забирается насосом и подается на промыв-ные устройства. Таким образом раствор ингибированной кггсло-ты используется в циркуляциии до полного загрязнения. [c.127]

Рассмотренные методы электрохимической регенерации травильных растворов подвергают интенсивному исследованию в промышленном масштабе и на прототип-ных устройствах. Из имеющейся информации можно сделать вывод, что в недалеком будущем электрохимические процессы будут применять для регенерации отработанных травильных растворов, а ионообменные процессы на нонитах — для очистки промывных вод. При этом не исключено, что серьезным конкурентом ионито-вого метода будет двухпоточный электродиализер. [c.52]

Задача очистки ртути рт ыеталляческих примесей методом их растворения сводится к подбору наиболее эффективных промывных жидкостей, хорошо растворяющих примеси и слабо растворяющих металлическую ртуть, а также к созданию устройств, с помощью которых при диспергировании загрязненной ртути во много ра увеличивается поверхность ее соприкосновения с промывной жидкостью. [c.33]

Следует иметь в виду, что вредное воздействие солей ртути на организм иногда может проявляться косвенно и совершенно неожи-. данно. Известно, например, что растворы нитрата ртути (I), которыми обычно заполняют колонки для очистки ртути от металлических примесей, постоянно выделяют в окружающее пространство пары металлической ртути В связи с этим такие колонки должны монтироваться в специальных плоских высоких боксах, изготовленных из плексигласа и снабженных устройствами для отсасывания воздуха. После окончания очистки определенного количества ртути промывные растворы, содержащие соли ртути, должны сливаться из колонок, а колонки тщательно промываться дистиллированной водой. Автоматические колонки, содержащие растворы солей ртути, должны быть тщательно герметизированы. [c.256]

Большие трудности цех испытывает и в связи с отсутствием предварительной очистки воды, подаваемой на оросительные холодильники. Оросительные устройства быстро забиваются, особенно в наиболее напряженное летнее вре.мя. Кроме того, подаваемого количества воды недостаточно для орошения холодильников олеума и кислоты двух промывных башен, находящихся на высоких от.метках. Из-за отсутствия запасных частей график ППР оборудования (в частности газодувок и насосов) е выполняется, и даже в сентябре, после капитального ре.монта было шесть остановок цеха в связи с неисправностью газодуаок. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология