Алькусин

Перед заливкой необходимо подогреть и установить вкладыши в вертикальное положение и в то же время расплавить в тигле или специальном ковше баббит с перегревом на 25—50° выше температуры указанной в таблице корпус вкладыша должен быть сохранен горячим (после лужения) или вновь подогрет до 1) 250° для баббитовой заливки Б83 и Б16, 2) 200° для баббитовой заливки БС и 3) 300— 350° для заливки алькусином и ЦАМ-10-5. [c.82]

Сплав алькусин рекомендуется в качестве заменителя баббита марки Б16, в подшипниках различного рода машин центробежных насосов, компрессорах, электродвигателях токарных и сверлильных станках и т. д. [c.441]

Алькусин-Д расплавляют в графитовом тигле и нагревают до 750—800°, тщательно перемешивают, освобождают от шлака и железной ложкой заливают в формы. [c.95]

В качестве заменителя высокооловянистых бронз для Изготовления вкладышей применяется сплав алькусин Д (АМК 2) следующего состава 86 -г- 90% А1 7,5 ч- 9,5% Си 1,5 -ь 2,5% 51 до [c.143]

Ре до 1,2% примесей. Толщина стенок вставных втулок из алькусина Д для надежности крепления в корпусе должна быть в 1>/2—2 раза больше, чем бронзовых. [c.144]

Алюминиево-медный сплав АМ8 (8% Си, остальное — алюминий), алюминиево-медно-кремнистые сплавы — алькусин (8% Си, 1,0—1,25% Si, остальное — алюминий) и алькусин D (7,5—9,5% Си, 1,5—2,5% Si, до 1,8% Fe, до 0,5% Zn, остальное — алюминий) являются антифрикционными сплавами. Избыточное количество СиАЬ находится в сплаве в виде равномерно [c.551]

Сплав АМ8 имеет коэффициент трения очень близкий к коэффициенту трения алькусина. [c.552]

Коэффициент трения сплава алькусин в зависимости от удельного давления и скорости выражаетс.ч следующими цифрами [c.552]

При применении подшипников из алюминиевых сплавов АМ8 и алькусина должны соблюдаться следующие условия [c.552]

Сплав марки АМК-2 (алькусин Д) представляет собой сплав на алюминиевой основе, содержащий в качестве основной легирующей добавки медь (7,5—9,5%). Ввиду того что приработка алькусина к шейке вала сопряжена с большими трудностями, необходима тщательная обработка рабочей поверхности алькусина перед пуском подшипника в эксплоатацию. Кроме того зазор между шейкой вала и подшипником должен быть больше, чем в случае применения баббита. [c.441]

Сплав алькуси н-Д (АМК-2) применяется как заменитель высо-кооловянистых баббитов и бронзы преимущественно во втулочных подшипниках. Изготовляется из вторичного алюминия АВР с добавлением меди. Состав алькусина-Д (в %) А1 86—90 Си 7,5—9,5 51 1,5 ,5 Ре — до 1,8 примесей 2п — до 0,4, Мп —до 0,5 и — до 0,3. Температура плавления 630° С уд. вес 2,9. [c.95]

При использовании для заливки вкладышей алькусина-Д рекомендуется делать их стальными, так как прочность соединения заливки со сталью больше, чем с чугуном. Для крепления заливк во вкладышах протачивают канавки или пояски, которые не должны иметь острых или прямых углов, так как из-за расширения алькусина-Д, при наличии острых углов, происходит образование трещин в заливке. [c.95]

Окончательная пригонка подшипников производится шабровкой или шлифовкой. Вследствие повышенной твердости алькусина-Д и его плохой прирабатываемости пригонка должна быть весьма тщательной. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология