Медные сплавы алюминиевые

В атмосферных условиях и в воде допускается контакт между нержавеющей сталью и алюминием, и он не представляет опасности. В растворах хлористого натрия, в пластовой и в морской воде контакт алюминия и его сплавов с нержавеющей сталью интенсифицирует скорость их коррозии. В морской воде контактная коррозия проявляется особенно сильно, когда большая поверхность нержавеющей стали контактирует с малой поверхностью алюминиевого сплава. Особенно опасен контакт с медными сплавами, даже при отсутствии электрического контакта. Существенную роль при этом играет вторично осаждающаяся медь, образующая эффективные местные катоды. Если алюминий анодирован или окрашен, то это значительно снижает опасность контактной коррозии. [c.59]

Применение. Алюминий второй (после железа) металл по объему производства и применения в технике. Используют как чистый алюминий, так и сплавы. Сплав дюралюминий (сокращенно дуралюмин, дюраль), содержащий, кроме алюминия, 4% (масс.) Си, 1,5% Mg, 0.5% Мп-основной конструкционный материал а самолетостроении. Большое количество алюминия идет иа изготовление проводов. Следует заменять (те это возможно) медные провода алюминиевыми, так как медь значительно более дорога и дефицитна. [c.355]

О 4-113. Каков состав (в процентах) алюминиево-медного сплава, если при обработке 1,00 г его избытком кислоты выделилось 1,178 л водорода (в пересчете на н. у.) [c.33]

Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, например, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др. медные сплавы — олово, цинк, СБ1 н ц, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.453]

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

Алюминиевые сплавы. В качестве обычных примесей в алюминиевых сплавах, образующих при переходе в раствор катионы, можно указать медь, свинец, цинк, марганец и железо. Их качественное открытие проводится при помощи тех же реакций, какие указаны для таких же примесей в медных сплавах. Но в отличие от медных сплавов алюминиевые сплавы нерастворимы в азотной кислоте вследствие явлений пассивирования. При обработке алюминия азотной кислотой образуется пленка окиси, препятствующая дальнейшему растворению алюминия. Весьма своеобразно отношение алюминия к амальгамированию. Если поверхность алюминия натереть ртутью, то на амальгамированном месте появляются волокна, состоящие из гидроокиси алюминия, которая занимает большой объем. [c.225]

Для ЭИ из углеродистых и нержавеющих сталей — стальная дробь диаметром 0,3—0.5 мм. время обработки — 50—60 с из титановых и медных сплавов — алюминиевая дробь [c.95]

Термическая обработка Цель термической обработки Сталь Чугун Медные сплавы Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы [c.129]

Применение. Алюминий второй (после железа) металл по масштабу применения в современной технике. Ежегодно его производят миллионы тонн. Применяют как чистый алюминий, так и сплавы. Наиболее употребим дюралюминий (сокращенно дюраль), содержащий, кроме алюминия, - 4% Си, - 1,5% Mg, - 0,5% Мп. Это основной материал самолетостроения. Большое количество алюминия идет на изготовление проводов. Следует заменять (где это возможно) медные провода алюминиевыми, так как медь значительно белее дорога и дефицитна. [c.343]

Формулы (1.9)—(1.12) применимы для сталей, алюминиевых и медных сплавов при (s )/D < 0,1/ os а, для титановых сплавов — при (s — )/D < 0,25/ os os. [c.19]

Формулы (1.13)—(1.16) применимы для сталей, алюминиевых н медных сплавов нри (Зс —с)/Ос, <0,1. [c.20]

Формулы (1.17)—(1.20) применимы для сталей, алюминиевых и медных сплавов при (х, —с)/0 < 0, для титановых сплавов при (5 , —с)/0 с 0,25. [c.20]

Стандартами ТЕМА для прямых труб устанавливаются значения х в зависимости от диаметра труб для двух групп материалов группы материалов А (конструкционная и легированная сталь) и группы материалов В (алюминиевые и медные сплавы). В классе R стандартов ТЕМА входят трубы диаметром от 19 до 51 мм. Для класса С интервал диаметров расширен до примерно 6 мм. Значения Еь, max представлены на рис. 5 и оп1)еделяются следующими уравнениями [c.33]

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов (алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров (0,02-0,04 мм) и щероховатость поверхностей Лг = = 20 мкм, что позволяет резко (до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [c.259]

Ударная вязкость таких сталей с понижением температуры понижается, однако по характеру ее изменения они существенно отличаются как от обычных сталей, так и от медных и алюминиевых сплавов. Снижение ударной вязкости хромоникелевой стали протекает неравномерно. В интервале температур от +15 до Рис. 46. Влияние низких темпе- [c.137]

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

В табл. 50 и 51 приведены примерные схемы анализа сплавов на медной и алюминиевой основе. [c.214]

Пр боры И реактивы сплавы (алюминиевые, магниевые, медные, Железные, свинцовые), капельная пипетка, секундомер, фильтровальная бумага (полоски), микропробирки, пероксид натрия. [c.119]

Щелочные металлы очень мягкие и пластичные, легко режутся ножом. Поэтому, а также.вследствие их колоссальной химической активности они как конструктивные материалы не применяются. В сплавах с другими металлами находят применение литий (модификатор алюминиевых и медных сплавов) и натрий (входит как компонент в антифрикционные сплавы свинца — безоловянистые баббиты). Низкая температура плавления натрия и калия и особенно их эвтектического сплава (285,5 К) позволяет употреблять их как теплоносители в горячих контурах атомных электростанций. Но жидкий металлический сплав N3—К постепенно разрушает стенки теплообменных труб, по-видимому, за счет их растворения. [c.291]

Щелочные металлы очень мягкие Чч пластичные, легко режутся ножом. Поэтому, а также вследствие их колоссальной химической активности они как конструктивные материалы не применяются. В сплавах с другими металлами находят применение литий (модификатор алюминиевых и медных сплавов) и натрий (входят как компо- [c.303]

Подобным катализатором может служить и скелетный медный катализатор, приготовленный из алюминиево-медного сплава с равным содержанием компонентов. При приготовлении его необходимо следить, чтобы не происходило окисление компонентов во время сплавления, а выщелачивание алюминия при обработке сплава едким натром было полным. [c.845]

Тангенциальные составляющие центробежных сил витков полюсных катушек воспринимаются межполюсными распорками. Распорки изготовляют из прочного термически обработанного кованого алюминиевого или медного сплава. Крепление цельных распорок к остову ротора может быть болтами (рис. 4.14, а) или же, если она состоит из двух частей, разжимными шпильками 1 вверху и встречными клиньями 2 внизу (рис. 4.14, б). В последнем случае распорки опираются на наконечники полюсов. От витков катушки распорку изолируют прокладками из теплостойкого изоляционного материала (например, стеклотекстолита марки СТЭФ). [c.126]

Медь Медные сплавы Сталь углеродистая и низколегированная Сталь коррозионностойкая Алюминий и алюминиевые сплавы [c.366]

По данным Р. Мирса [76], алюминиевые сплавы в теплой и влажной чистой атмосфере стойки даже при значительном скоплении влаги. Алюминиевые сплавы в контакте с большинством металлов и сплавов являются анодами и поэтому сильно разрушаются, в особенности при соприкосновении с медью и медными сплавами. Контакт алюминиевых сплавов с обычной сталью более опасен, чем с нержавеющей. Контактная коррозия алюминиевых сплавов проявляется сильнее всего в приморской атмосфере и в морской воде. В минеральных водах Цхалтубо алюминиевые детали в контакте с обыкновенной сталью выходят из строя через 2—3 месяца [77]. [c.73]

Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45], Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

Сложные по составу трубы, полученные прокатыванием, пригодны для теплообменников. Их внутренние и наружные покрытия можно изготовлять из медных сплавов, никелевых, мягкой и нержавеющей стали. На медные или алюминиевые кабели можно наносить штампованные внешние оболочки из свинца, свинцовых сплавов или чистого алюминия. И наконец, стальные листы могут быть плакированы свинцом путем прокатки, что обеспечивает высокое сопротивление воздействию атмосферной или кислотно-коррозионной среды, а также высокие звукопоглощающие свойства. [c.106]

В до П — от об. до т. кип. Б растворах чистой кислоты любой концентрации Укп < 0,1 мм/год. Алюминиевая бронза не так чувствительна к доступу воздуха, как, например, медь и другие медные сплавы. [c.377]

В Швеции было исследовано коррозионное поведение 17 различных сплавов, применяемых в трубчатых теплообменниках. Испытания проводили в чистой воде Балтийского моря (содержание хлоридов 4 мг/кг) при температуре 50 С и скорости потока от 2 до 5 м/с. Продолжительность экспозиции 15000 ч [240]. В этих условиях абсолютной коррозионной стойкостью обладали титан. Сплав 825 и молибденовые аустенитные нержавеющие стали — эти металлы не корродировали даже в щелях сложной формы. Межкристаллитная коррозия наблюдалась на примыкающих к сварным швам участках ферритных молибденовых нержавеющих сталей, но позже было установлено, что эти образцы перед сваркой случайно подверглись цементации. Алюминиевые и некоторые медные сплавы при использованных скоростях потока подвергались эрозионной коррозии. Сплав 70—30 Си—Ni—Fe сохранял стойкость при скорости воды от 4 до 5 м/с. [c.201]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Образцы изготавливались из углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, различных чугунов, твердых, жаропрочных, алюминиевых, магниевых и медных сплавов и баббитов и испытывались на износ в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 45, на универсальной машине типа КЕ-4 по принятой методике. Испытания проводились в диапазоне изменения величины скорости скольжения от 0,005 до 5 м/сек, в условиях сухого трения. [c.76]

Аналитический разновес для взвешивания на обычных аналитических весах имеет следующий набор гирь 100 г, 50 г, 20 г, 10 г, 10 г, 5 г, 2 г, 2 г, 1 г, 500 мг, 200 мг, 200 мг, 100 мг, 50 мг, 20 мг, 20 мг, 10 жг и 2 рейтера, каждый весом по 10 мг. Аналитические граммовые гири изготовляются из медных сплавов или нержавеющей стали, их поверхность отполирована и покрыта золотом, никелем или хромом. Миллиграммовые гири изготовляются из алюминия, никеля, нейзильбера. Рейтеры (рис. 65) делают из алюминиевой или стальной проволоки в форме двухзубчатой вилки с петлей наверху. [c.44]

На скорость атмосферной коррозии значительно влияет контакт днух. металлов, обладающих различными значениями электродных потенциалов. Изучением механизма контактной коррозии применительно к алюминиевым и медным сплавам занимались в Советском Союзе И. Л. Розенфельд с сотрудниками (ИФХ АН СССР) и за рубежом К. Г. Комптон с сотрудниками. На G Hori этих исследований авторы рекомендуют следующие количественные показатели. Абсолютно допустимыми контактами являются такие, при которых скорость коррозии анода со-стапляет 0—50 гЦм -год), относительно допустимыми — при которых скорость коррозии составляет 50—150 г (м год)-, коп- [c.181]

Хорошие результаты были получены при пропускании паров крекируемого сырья через расплавленное олово или расплавленный свинец (метод Меламида). Предлагались также железные или медные сетки, алюминиевые, хромированные илп луженые медные трубы. Очень хорошие результаты были получены при крекинге сланцевой смолы в ретортах из хромоникелевой стали (Кожевников, 1936 г.). В качестве катализаторов для крекинга различными авторами были предложены Разнообразные металлы и сплавы. Были испробованы почти все элементы периодической системы и их соединения. Установлено, что все металлы так или иначе благоприятствуют разрыву С—С-связи, дегидрированию и полному разложению на углерод и водород. Некоторые металлы проявляют свое избирательное влияние на отдельные стадии крекинга например, Си и Pd способствуют дегидрированию в олефины, Fe, Со и Ni—полному разложению углеводородов на углерод и водород. [c.309]

Раствор корректируется теми же методами, что и для N1 — Р-покрытий. N1 — Со — Р-покрытия можно осаждать на детали из железных, медных и алюминиевых сплавов, а также из неметаллов. Покрытия блестящие, светлые с серебристым оттенком, типичная для никелевых осадков желтизна отсутствует Толщина осадков на деталях любой конфигурации равномерная. Состав этих покрытий зависит от соотношения концентрации солей никеля и кобальта в растворе Когда оно равно 1 1, в осадке содержится около 65% никеля, при соотношении 1 2 — около 50 % никеля Отношение N1X0 в сплаве обычно в 1.4 раза больше, чем в растворе [c.65]

Балл Коррозионное проникно- вение, мм/год железо и железные сплавы медь и медные сплавы свинец н свиН цовые сплавы алюминий и алюминиевые сплавы Характеристика устойчивости металла Коррозионная активность среды [c.38]

Суда с корпусами из алюминиевых сплавов успешно эксплуатируются в районах с тропическим климатом. Резервуары танкеров-керосиновозов в большинстве случаев изготавливают из А1 — Мд-сплава типа АМг4. Использование алюминиевых сплавов для изготовления теплообменных аппаратов позволяет значительно уменьшить их массу и стоимость по сравнению с теплообменными аппаратами, изготовленными из медноникелевых сплавов. Трубы установок для опреснения морской воды изготовляют из сплава АМц и плакируют со стороны, омываемой морской водой, чистым алюминием, а трубные решетки — из сплава АВ и плакируют их с обеих сторон. Полный отказ от потребления медных сплавов при изготовлении насосов, арматуры и других узлов этих установок позволит устранить их коррозионное разрушение. [c.127]

Нарушение сплошности пассивной пленки на неметаллических включениях при воздействии ионов галогенидов является причиной язвенной и пнттинговой коррозии. Язвенная коррозия характерна для нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов при высоких скоростях движения воды. Сохранению активного состояния дна язвы способствуют гидролиз продуктов коррозии, высокая плотность анодного тока гальванической пары. [c.34]

ЭП-0010 красно-коричневая 20—30 Применяется в качестве грунтовки под эпоксидные Э1мали и как самостоятельное химически стойкое, атмосферостойкое и маслобензостойкое покрытие. Может применяться также по оцинкованной стали, алюминиевым и медным сплавам для умеренного климата Как грунтовка заменяется на ЭП-0020, ЭП-057. Как покрытие иа ЭП-140, ЭП-773, ЭП-56, ЭП-711, Э Б-ЭП-5199, ЭП-793, ЭП-1155, ЭП-5116, ЭП-525 [c.113]

Гальванинеские эффекты. Поскольку в морской воде медь катодна по отнощению к большинству других металлов, то в гальванической паре с медью коррозии подвергается обычно другой элемент такой пары. Как правило, соединение двух медных сплавов друг с другом не приводит к отрицательным последствиям, более того, в некоторых случаях удачный выбор элементов пары продлевает срок службы конструкции. При изготовлении трубных досок в качестве материала основы обычно выбирают сплав, который является более анодным, чем материал самих труб, например для труб из алюминиевой латуни в качестве основы берут листовую морскую латунь. [c.101]

В табл. 41—43 представлены результаты коррозионных испытаний, проведенных на опреснительных установках в Сан-Диего и Фрипорте [62]. Видно, что в случае обескислороженной морской воды меднонике-левые сплавы не обладают большим преимуществом в стойкости перед другими медными сплавами. Однако это преимущество конструкций, изготовленных из медноникелевых сплавов, будет проявляться в периоды отклонения от нормального режима работы. Данные, представленные на рис. 47, демонстрируют это небольшое, но устойчивое превосходство медноникелевых сплавов над адмиралтейской и алюминиевой латунью. [c.115]

В других экспериментах, приведенных в лаборатории фирмы Dow , сравнивалась коррозионная стойкость углеродистой и низколегированной сталей. Сплава 20, сталей 304 и 311, а также ряда алюминиевых и медных сплавов [232]. Главной причиной коррозии всех исследованных сплавов в морской воде был растворенный кислород. Низколегированные стали обладали более высокой стойкостью, чем малоуглеродистые, особенно в быстром потоке. Скорости коррозии сталей возрастали вдвое при повышении температуры воды от 82 до 120 °С, Алюминиевые сплавы были нечувствительны к повышению температуры до 120 °С и к изменению содержания кислорода нинсе уровня 1 мг/кг, но подвержены влиянию гальванических эффектов, скорости движения воды и ионов тяжелых металлов. [c.199]

После предварительной обработки диметилдитиокарбаматом натрия трубки теплообменников иэ алюминиевой латуни и медноникелевых сплавов 90—10 и 70—30 в течение 5 недель экспотгаровались в водах нескольких гаваней параллельно с трубками, установленными в состоянии поставки. Оказалось, что предварительная обработка медных сплавов ингибитором не обеспечила защиту конденсаторных трубок ни в [c.200]