Сплавы магния, коррозия в газах при высокой температуре

Требования, предъявляемые к материалам нагревательных элементов. Обмотки для электропечей сопротивления, для кухонных электропечей, а также для электроотапительных приборов в жилых помещениях должны удовлетворять весьма специальным условиям, так как вследствие небольших поперечных сечений проводников небольшое окисление в одном ка-ко.м-либо месте увеличивает местное сопротивление, повышает нагрев в этой точке и таки.м образом ускоряет порчу прибора. Употребляемый для таких приборов материал должен быть в достаточной степени вязким, пригодным для применения в виде проволоки или ленты и устойчивым против ползучести и деформаций при высоких температурах. Материал должен быть стоек к окислению даже в атмосфере с содержанием сернистых газов. Кроме того, вопрос взаимодействия между окислами, образующимися на проводниках, и огнеупором с которым они могут быть в контакте, становится иногда довольно серьезным. Сплавы хрома разрушаются щелочами, ко -торые образуются иногда при действии постоянного тока, как это было указано Пфейлем получающиеся при этом хроматы могут повредить огнеупору. Попп исследовал коррозию про волоки, происходившую в местах контакта ее с асбестом, и приписал это хлористому магнию, а не пиритам, как раньше полагали. Очевидно исследования огнеупорных материалов имеют такое же большое значение, как и последования самих жаростойких сплавов. [c.159]

Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Процесс проводится в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон, водород) при температуре 350—400° С и нормальном или пониженном давлении (450— 650 мм рт. ст.). Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250—280° С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния дифенил-, диметил-, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх (арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. Толщина покрытий может быть доведена до 1,5 мм и выше, хотя для защиты изделий от коррозии достаточно слоя толщиной 0,(. 25—0,0625 мм. [c.216]

Кривые скорости газовыделения имеют сложный характер. Отрицательный дифференц-эффект, характерный для магния, проявляется у всех исследуемых сплавов. Рост скорости коррозионного процесса связан с изменением их структуры по мере увличения содержания ртути в сплаве. Причем количественные изменения скорости коррозии в сплаве обнаруживаются не с момента появления новой структурной составляющей, а при накоплении определенного ее количества, способного существенно изменить характер процессов, связанных с газовыделением. Потенциал магния и сплавов при анодной -поляризации (/) = = 150 ма см ) с повышением температуры несколько снижается (рис. 3). Газовыделение магния и сплава т.вердого раствора (0,5% Hg) с повышением температуры почти не изменяется (рис. 3, кр. I, 2). В тех же условиях для сплава, близкого по составу к MgзHg, с ростом темлературы наблюдается увеличение объема выделившегося газа по экспоненциальному закону (рис. 3, кр. <3). Это позволяет предполагать, что интенсивное растворение сплавов с образованием шламов обусловлено наличием в них интерметаллида MgзHg, который в сплавах выше 2— 4% Hg выделяется как вторичная фаза из пересыщенного твердого раствора, а при более высоком содержании ртути лри первичной кристаллизации. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология