газах сплавы

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д. [c.531]

У газовых горелок при неправильном пользовании ими иногда наблюдается проскок пламени , т. е. газ загорается не у выхода из трубки горелки, а внутри этой трубки. У -горелки с проскочившим пламенем наблюдается характерный свистящий шум, пламя вырывается узким столбом, иногда окрашенным в зеленый цвет, если трубка горелки сделана нз медного сплава. Такую горелку нужно немедленно погасить, а раскаленную трубку и станину охладить мокрой тряпкой, меняя ее несколько раз, пока горелка совершенно не остынет. Пользоваться вновь этой горелкой можно только после того, как она полностью остынет. [c.73]

Некоторые металлы и сплавы подвергаются значительному разрушению под действием растворов кислот и щелочей, применяемых при очистке газа. Щелочи низкой и средней концентрации не вызывают коррозии обыкновенной стали. При повышении концентрации щелочи начинается выщелачивание с поверхности металла сульфидов, силикатов и окислов. Это явление приводит к снижению механической прочности и жаростойкости металлов. На детали, находящиеся под повышенными механическими нагрузками, например вращающиеся части центробежных насосов, коррозионное действие щелочей усиливается. [c.32]

Основным компонентом, входящим в состав жаростойких сплавов и сталей, из которых изготавливаются камера сгорания, газовая турбина и реактивное сопло, является никель. При сгорании всех сернистых соединений топлива образуется сернистый газ. В условиях температур выше 1000° С может образоваться сернистый никель, ЧТО приводит к образованию эвтектики никель—сернистый никель. Так как температура плавления этой эвтектики равна приблизительно 650° С, она выгорает и вызывает разрушение деталей. [c.57]

Подземный ледопородный резервуар представляет собой емкость, стенки и днище которой образованы замороженной породой, а перекрытие сделано из традиционных строительных материалов (стали, алюминиевых сплавов) и теплоизолировано. Хранение сжиженных газов в подземных ледопородных резервуарах имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими известными способами хранения (в наземных стальных и железобетонных резервуарах). Это, прежде всего, безопасность, более низкие капиталовложения, меньшая территория строительства хранилищ и др. Однако недостаточная изученность прочностных и теплофизических свойств мерзлых горных пород при низких температурах (до —160°С) привела к тому, что эти объекты вышли из строя. Единственным успешно эксплуатируемым хранилищем этого типа остался подземный ледопородный резервуар объемом 38,2 тыс. м построенный в 1964 г. Арзеве (Алжир). [c.132]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Система теплообмена, наполненная натрием, должна быть герметичной и защищена инертным газом. Сплав ЫаЦ-К является еще более опасным, чем чистый натрий. [c.329]

Методики определения каждого отдельного элемента из числа входящих в железные сплавы опубликованы. Для определения Ы], Со, Мп, Си, РЬ, 2п и Ag в течение многих лет использовались весьма простые методики. При определении в пламени воздух — ацетилен с предварительным смешением газов сплав растворяли и полученный раствор разбавляли до концентрации 0,1—1 г в 100 мл. Эталонные растворы должны содержать только исследуемый элемент в нужной концентрации. Некоторые авторы для приготовления эталонных растворов предпочитают применять сплавы Национального Бюро Стандартов (или им эквивалентные), чтобы обеспечить более точное соответствие основных компонентов в эталонных и исследуемых растворах. Однако в этом нет необходимости. В эталонных и исследуемых растворах уравнивают только содержание кислоты. [c.173]

Приготовление сплавов является сравнительно простой операцией, так как сплавление алюминия с тяжелыми металлами происходит с большим выделением тепла. Алюминий расплавляют, нагревают до 900—1200° и прибавляют к нему никель. Выделяющаяся теплота достаточна для достижения температуры плавления сплава никель-алюминий. Для предохранения алюминия от окисления лучше вести сплавление в атмосфере инертного газа. Сплав состава Ы1-А1 ., содержащий 52,1% никеля, плавится при 1400°, а сплав состава Н1-А1з, содержащий 42% никеля, плавится при 1130°. [c.203]

Система теплообмена, наполненная натрием, должна быть герметична и защищена инертным газом. Сплав натрия и калия является еще более опасным горючим и взрывчатым веществом. [c.217]

Тетранитрометан (N02)4 является перспективным окислителем, более эффективным, чем концентрированная азотная кислота. В молекуле тетранитрометана содержится большое количество активного кислорода. Тетранитрометан — тяжелая подвижная жидкость зеленоватого цвета с резким запахом. Чистый тетранитрометан имеет плотность 1,643 при температуре 20° С, кипит при 125° С и замерзает при 13,8° С. Тетранитрометан при обычной температуре является стабильным веществом и может храниться годами без заметного изменения. Лишь при нагревании выше 100° С он частично разлагается с образованием окислов азота и углекислого газа. В воде он растворяется очень плохо. Важным преимуществом тетранитрометана перед азотной кислотой является его малая коррозионная активность по отношению к металлам и сплавам. Стекло, нержавеющая сталь, алюминий и свинец не коррозируют в тетранитрометане. [c.127]

Никель и медно-никелевые сплавы, образующие пористую структуру, рекомендуется обваривать вручную в атмосфере защитного газа вольфрамовыми электродами с присадочным материалом, содержащим раскисляющие элементы, например титан или алюминий. [c.175]

Установки являются развитием перегонных аппаратов, толька подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный продукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в теплообменнике вне печи до - 300—350 °С и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до —400— 500 °С. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончательной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 °С, для легкого бензина достаточно 720—750 С. Трубы изготовляют из высоколегированных хромоннкелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди илн хрома. [c.23]

Согласно определению, понятие раствора охватывает любые агрегатные состояния вещества жидкие, газообразные и твердые. Растворами являются нефть и жидкие нефтепродукты, газы каталитического крекинга и природный газ, продукты реакции, отводимые из химических реакторов, и атмосферный воздух, жидкие и твердые сплавы металлов и расплавленные смеси силикатов. [c.11]

Рабочие колеса — насосного типа, что обеспечивает достаточно высокий к. п. д. каждой ступени при относительно малом объемном расходе газа. Колеса закрытые, имеют по 12 лопаток, из них 6 укороченных. Колеса отливают из алюминиевого сплава АЛ-2 и монтируют на валу с напряженной посадкой. [c.289]

В производствах аммиака коррозия металлов и сплавов вызывается действием газов (водорода, окиси и двуокиси углерода, сернистых и других соединений) при высоких температуре и давлении. [c.31]

Что касается четвертого основного требования, предъявляемого к маслу, то следует отметить, что смазанные поверхности могут изнашиваться вследствие недостатков смазочного масла (этот вопрос обсуждался выше), могут повреждаться из-за коррозии, могут покрываться твердыми отложениями. Коррозия железных и стальных частей может вызываться содержащимися в масле водорастворимыми кислотами (наиболее вероятный их источник — газы, просачивающиеся из камеры сгорания через поршневые кольца) коррозия подшипников, выполненных из сплавов серебра и сплавов меди со свинцом, вызывается маслорастворимыми кислотами или перекисями, появляющимися при окислении масла [16—19]. Последняя проблема возникает при применении в условиях высоких температур парафинистых масел. [c.492]

Неон. Аргон. Эти газы, а также криптон и ксенон, получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, а связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Неон и аргон нмеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона сине-голубое. Аргон, как наиболее доступный из благородных газов, применяется так ке в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды, в частности при аргонно-дуговой сварке алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов. [c.670]

Подготовка капилляра к измерениям состояла в следующем. Заполненные водой так, как это показано на рис. 6.8, капилляры 1 радиусом 1 —15 мкм и длиною 5—6 см помещали в камеру 2, где можно было создавать различное давление инертного газа (азот). Газ подавали в камеру из баллона через редуктор и кран 3. Столбик жидкости внутри предварительно запаянного с одного конца капилляра содержал пузырек воздуха длиной около 10—15 мм при атмосферном давлении, до напуска газа. Камеру 5—6 раз продували азотом, затем создавали нужное давление и открытые концы капилляров запаивали, нагревая прижатую к ним проволоку 4 из сплава [c.112]

Особенно агрессивная локальная коррозия элементов печи наблюдается при сжигании серосодержащего газа. На хромоникелевых сплавах это проявляется при температуре на 100—150°С ниже предела его окалиностойкости, а для сплавов на никелевой основе такие явления наблюдаются при 650—750 °С, если при сжигании топлива создается восстановительная среда. При достаточном избытке кислорода в продуктах сгорания серосодержащего топлива образующиеся сернистые соединения не проявляют агрессивности вплоть до 850 °С. Если же создаются условия восстановительной среды в результате неполного сгорания газа в печи и при наличии в газе SO2, то скорость коррозии резко возрастает (в 6—25 раз). [c.174]

Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-ду-гс вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), ЭJ eктpoтexникe, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.496]

Пределы применения жаростойких сталей и сплавов в различных средах топочных газов приведены в табл. V-3. [c.179]

Редкоземельные металлы в последнее время приобрели больиюе значение. Исключительная способность их соединяться со многими газами используется в вакуумной технике. В металлургии они применяются как легирующие добавки для улучшения механических свойств сплавов. Лантаноиды и их соединения используются в качества катализаторов в органических и неорганических синтезах, а так-ке в качестве материалов в радио- и электротехнике, в атомной энергетике. [c.643]

Окись платины, полученная сплавлением платинохлористоводородной кислоты с азотнокислым натрием, предлагалась в качестве активного катализатора для восстановления органических соединений [466]. При применении такой окиси платины скорость восстановления фенолов, производных пиридина, ароматических и алифатических альдегидов, а также гетероциклических соединений выше, чем при обычной платиновой черни. К раствору платинохлористоводородной кислоты, соответствующему 0,9 г платины в 5 см воды, добавляется 20 г азотнокислого натрия, смесь осторожно нагревается при перемешивании до удаления воды, а затем нагревается дальше до температуры плавления смеси, после чего она выдерживается в течение 5—15 мин. при температуре 300—320° или до прекращения выделения бурых паров. Полученный коричневый осадок промывается в воронке водой до полного отсутствия следов азотной кислоты в фильтрате. Брук [77] применял вместо платинохлористоводородной кислотьь хлороплатинат аммония, смешанный с десятикратным количеством азотнокислого натрия, и медленно подогревал смесь до тех пор, пока она начинала плавиться с энергичным выделением газа. Сплав выдерживался при температуре 500° в течение 25 —30 мин. и полученная таким образом окись платины применялась при гидрогенизации малеиновой кислоты и бензальдегида. [c.258]

Сера. Независимо от того, присутствуют ли сернокислые соли или сернистые соединения, пробу руды смешивают с несодержащей серы содой и с небольшим количеством буры и сплавляют на древесном угле перед паяльной трубкой в восстановительном пламени лампочки, заправленной сурепным маслом, до прекращения выделения газа. Сплав кладут на чистую серебряную монету, на которой при смачивании водой в случае присутствия серы образуется коричневое пятно сернистого серебра.. [c.5]

Применение. Основные области прпменения Ц. пропз-во фотоэлементов, работающих в видимой, ИК-и УФ-областях спектра светящихся газосветных трубок, заполненных инертными газами сплавов, в к-рых Ц. является геттером, обеспечивающим удаление последних следов воздуха из вакуумных ламп и создание в них высокого вакуума оптич. призм из sBr и sJ для целей ИК-спектрометрии. Нек-рое количество соединений Ц. нрименяют в медицине в радиотерапии используют радиоизотоп s , являющийся у Излучателем. Широко обсуждаются возможности применения соединений Ц. в катализе н уже проводятся эксперименты но использованию Ц. в качестве топлива в ионных двигателях. [c.393]

Чистое вещество всегда однородно, смеси же могут быть однородными или неоднородными. Однородными наз ывают смеси, в когорых ни непосредственно, ни при помощи микроскопа нельзя обнаружить частиц этих веш.еств вследствие ничтожно малой их величины. Таки.мн смесями являются смеси газов, многие жидкости, некоторые сплавы. [c.14]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

Наиболее тщательный опыт, который был сделан на этой модели проводимости для теплового взрыва, можно найти в работе Ванпэ [14] по взрыву смесей HjO + О2. Он применил калиброванную нить из 10%-ного сплава Rh — Pt диаметром 20 мк (помещенную в кварцевую муфту диаметром 50 мк), подвешенную в центре цилиндрического сосуда для того, чтобы непосредственно измерить температуру реакции в течение периода индукции, предшествующего взрыву. Благодаря использованию Не и Аг в качестве инертных газов и сосудов различного диаметра ему удалось проверить зависимость критических взрывных пределов от размера сосуда и теплопроводности газовой смеси. Кроме того, Ванпэ смог проверить максимальную предварительно вычисленную температуру в центре сосуда вплоть до взрыва, а также значение 0 2 [см. уравнение (XIV.3.12)] (критический взрывной параметр для цилиндрических сосудов). Наконец, с помощью высокоскоростной фоторегистрации он непосредственно показал, что взрывы в этой системе начинаются в центре, в наиболее горячей области , и распространяются к стенкам. [c.381]

В ряде случаев метод защиты инертными газами применяют без достаточного обоснования или также необоснованно не применяют. Порошки некоторых металлов в среде азота и двуокиси углерода способны реагировать с выделением тепла и воспламеняться с последующим взрывом в отсутствие кислорода пыли магния и его сплавов, титана, циркония и тория способны взрываться в атмосфере чистой двуокиси углерода. Поэтому защита от взрыва таких пылей указанными инертными газами невозможна. Следует принимать дополнительные меры по предупреждению взрывов пылей этих материалов. Технологические же процессы, связанные с получением и обработкой алюминиевого порошка, можно безопасно проводить в атмосфере азота. [c.283]

Опыты проводились в герметически закрытых трубках, погруженных в ванну со сплавом Вуда. Время нагрева — 30 мин. После окончания опыта трубки с нафтеновыми кислотами охлаждали до —30" С, вскрывали, и после выпуска газов продукт подвергался анализу. Глубина разложения оценивалась по из- [c.54]

Применение металлического кальция связано с его высокой химической активностью. Он используется для восстановления из соединений некоторых металлов, например, урана, хрома, циркония, цезия, рубидия, для удаления из стали и из некоторых других сплавов кислорода, серы, для обезвоживания органических жггдко-стей, для поглощения остатков газов в вакуумных приборах. Кроме того, кальций служит легирующим компонентом некоторых свинцовых сплавов. [c.614]

Мембраны из поликомпонентных сплавов на основе палладия, серебра и никеля допускают эксплуатацию при температурах до 600 °С, при этом необходима предварительная очистка разделяемой газовой смеси от серосодержащих соединений, окиси углерода, галогеивдов и других примесей, которые способны образовывать с металлами устойчивые химические соединения (гидриды, карбиды, нитриды, оксиды), снижающие скорость диффузии. Следует помнить, что при более низких температурах, помимо снижения коэффициента диффузии, падает скорость диссоциации газа и химическая стадия процесса проницания становится лимитирующей. [c.119]

Мембраны. Первые инженерные разработки по извлечению водорода с помощью металлических мембран на основе сплзеов палладия начаты 15—20 лет назад. Процесс выделения водорода предлагали проводить при температурах от 673 до 900 К в одну 19] или две ступени [10, II]. Степень регенерации водорода достигает 90% (одноступенчатое разделение при давлении исходного газа 15 МПа и давлении пермеата 0,2—0,3 МПа) и 98,5% при двухстадийном процессе (давление в напорном канале до 45 МПа, давление пермеата I ступени — 3—7 МПа, II ступени — атмосферное). Одно из достоинств металлических мембран — возможность получения водорода, практически не содержащего примесей. Так, применение мембран на основе сплава палладия с серебром в установках каскадного типа английской фирмы Джонсон Маттей Металс [12] позволило получить пермеат, содержащий 99,99995% (о б.) Иг- Отметим, что для. .этого необходимо, чтобы концентрация водорода в исходной смеси была не менее 99% (об.) Н2. Процесс проводится при температуре 550— 600 К под давлением х2, МПа. Производительность установки от 14 до 56 м ч высококонцентрированного водорода. Однако в промышленности металлические мембраны на основе палладия и его сплавов используются редко, в основном из-за дефицитности и высокой стоимости мембран, необратимого отравления палладия, необходимости поддержания высоких температ ур. [c.272]

Установки разделения изотопов водорода. В топливном цикле разрабатываемого в СССР и за рубежом дейтерий-тритиевого реактора для осуществления управляемой термоядерной реакции необходимо выделение из газов плазмы и возврат в цикл не успевших прореагировать дейтерия и трития. Процесс выделения состоит из двух основных стадий выделения Не и других примесей и разделения изотопов водорода с получением смеси дейтерия и трития. Метод газового разделения с использованием многоступенчатой каскадной установки с мембранными модулями на основе палладия и его сплавов, по мнению авторов [100, 101], наиболее перспективен. [c.317]