Сплавы магния, коррозия в газах

Данные о коррозии сплавов магния в некоторых газах приведены в табл. 13. [c.165]

Как видно из рис. 1, скорость коррозии с повышением температуры увеличивается, однако, как и в чистом фтористом водороде, коррозия уменьшается с увеличением содержания магния в сплаве. При сопоставлении данных табл. 1 и рис. 1 можно отметить, что в смеси газов — скорость коррозии алюминия при соответствующих температурах примерно на порядок меньше, чем в чистом фтористом водороде. При 300° С алюминиевомагниевые сплавы различаются по коррозионной стойкости лишь в первые часы контакта со средой при продолжительности испытания свыше 20 ч различие [c.188]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Аммиак безопасен для магния и его сплавов, азотистые соединения типа нитрата и нитрита калия, нитрозных газов, напротив, вызывают коррозию. [c.549]

Растворенный кислород и другие газы. Растворенный кислород, повидимому, не играет основной роли при коррозии магния и его сплавов в растворах хлористых металлов. [c.135]

Магний и его сплавы КОРРОЗИЯ в ГАЗАХ [c.165]

Скорость газовой коррозии различных цветных металлов и сплавов в атмосфере воздуха зависит от содержания в нем агрессивных газов, состава продуктов коррозии и природы самого металла. Так, алюминий и его сплавы стойки в воздухе, содержащем кислород, сернистый газ, углекислый газ и др. Однако их жаропрочность, в связи со сравнительно низкой температурой плавления, невысокая. По этой причине применение алюминия в условиях газовой коррозии допустимо только до 300—400°. Скорость окисления магния в сухом воздухе при 550—574° С показана на фиг. 113. Вследствие низкой температуры плавления, такие [c.134]

Различают коррозию химическую и электрохимическую [38]. Под химической коррозией понимают непосредственное взаимодействие металлов со средой (топливами, маслами, смазками, продуктами их окисления и т. п.), не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока и электрохимических процессов. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных или противокоррозионных свойствах нефтепродуктов. Наиболее подвержены химической коррозии цветные металлы — медь, свинец, магний, всевозможные сплавы этих металлов и их окислы. К коррозионно-агрессивным по отношению к этим металлам веществам, часто содержащимся в смазках, относятся свободные жирные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие продукты (противоизиосные и противозадирные присадки), амины и т. п. На практике чисто химическая коррозия встречается редко, исключение составляет коррозия в вакууме, в инертном газе и т. п. Как правило, химическая коррозия сопровождается электрохимическим разрушением металла, связанным с работой микрогальвани-ческих пар, наличием на поверхности металла и в смазке воды, продуктов окисления и разрушения самой смазки. Применительно к электрохимической коррозии принято говорить о защитных свойствах нефтепродуктов. [c.127]

Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Процесс проводится в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон, водород) при температуре 350—400° С и нормальном или пониженном давлении (450— 650 мм рт. ст.). Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250—280° С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния дифенил-, диметил-, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх (арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. Толщина покрытий может быть доведена до 1,5 мм и выше, хотя для защиты изделий от коррозии достаточно слоя толщиной 0,(. 25—0,0625 мм. [c.216]

Кривые скорости газовыделения имеют сложный характер. Отрицательный дифференц-эффект, характерный для магния, проявляется у всех исследуемых сплавов. Рост скорости коррозионного процесса связан с изменением их структуры по мере увличения содержания ртути в сплаве. Причем количественные изменения скорости коррозии в сплаве обнаруживаются не с момента появления новой структурной составляющей, а при накоплении определенного ее количества, способного существенно изменить характер процессов, связанных с газовыделением. Потенциал магния и сплавов при анодной -поляризации (/) = = 150 ма см ) с повышением температуры несколько снижается (рис. 3). Газовыделение магния и сплава т.вердого раствора (0,5% Hg) с повышением температуры почти не изменяется (рис. 3, кр. I, 2). В тех же условиях для сплава, близкого по составу к MgзHg, с ростом темлературы наблюдается увеличение объема выделившегося газа по экспоненциальному закону (рис. 3, кр. <3). Это позволяет предполагать, что интенсивное растворение сплавов с образованием шламов обусловлено наличием в них интерметаллида MgзHg, который в сплавах выше 2— 4% Hg выделяется как вторичная фаза из пересыщенного твердого раствора, а при более высоком содержании ртути лри первичной кристаллизации. [c.115]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Требования, предъявляемые к материалам нагревательных элементов. Обмотки для электропечей сопротивления, для кухонных электропечей, а также для электроотапительных приборов в жилых помещениях должны удовлетворять весьма специальным условиям, так как вследствие небольших поперечных сечений проводников небольшое окисление в одном ка-ко.м-либо месте увеличивает местное сопротивление, повышает нагрев в этой точке и таки.м образом ускоряет порчу прибора. Употребляемый для таких приборов материал должен быть в достаточной степени вязким, пригодным для применения в виде проволоки или ленты и устойчивым против ползучести и деформаций при высоких температурах. Материал должен быть стоек к окислению даже в атмосфере с содержанием сернистых газов. Кроме того, вопрос взаимодействия между окислами, образующимися на проводниках, и огнеупором с которым они могут быть в контакте, становится иногда довольно серьезным. Сплавы хрома разрушаются щелочами, ко -торые образуются иногда при действии постоянного тока, как это было указано Пфейлем получающиеся при этом хроматы могут повредить огнеупору. Попп исследовал коррозию про волоки, происходившую в местах контакта ее с асбестом, и приписал это хлористому магнию, а не пиритам, как раньше полагали. Очевидно исследования огнеупорных материалов имеют такое же большое значение, как и последования самих жаростойких сплавов. [c.159]