Защитные покрытия способ и условия нанесения

Выбор видов и толщин гальванических покрытий. При выборе типа покрытия, толщины слоя и способа нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, в зависимости от назначения изделий, условий их эксплуатации, свойств покрытий и т. д., следует руководствоваться следующими ГОСТ. [c.52]

Способ нанесения защитных металлических покрытий несуществен. Главное состоит в том, чтобы покрытия были плотными, не имели пор и полностью герметизировали основной металл. При этих условиях коррозия основного металла может начаться только при контакте с атмосферой, т. е. при равномерном износе покрытия. Таким образом, срок службы защищаемого изделия опре деляется толщиной покрытия. Такие покрытия дают основному мв таллу механическую защиту, срок действия которой ограничен временем их истирания. [c.588]

Для нанесения защитных покрытий применяют два принципиально разных технологических метода нанесение покрытий на отдельные трубы в стационарных (базовых) условиях с последующей изоляцией соединения при монтаже трубопровода второй способ — нанесение покрытий на смонтированный трубопровод непосредственно на месте его прокладки, т. е. в полевых условиях. [c.58]

По одному из разработанных способов при нанесении ППУ напылением поверхность трубы очищают от грязи и продуктов коррозии проволочными щетками и наносят антикоррозионное покрытие. Затем труба нагревается во вращательном устройстве для отверждения этого покрытия и создания оптимальных условий для вспенивания ППУ. Напыление ППУ происходит в распылительной камере. После отверждения ППУ на его поверхность наносят защитное покрытие, например битумный гидроизоляционный слой. Затем трубу оборачивают бумажной или полимерной пленкой. [c.88]

Хорошие результаты дает механический способ снижения водопоглощения синтактных пенопластов, т. е. нанесение защитных покрытий на внешнюю поверхность изделия. Например, водо-поглошение материалов на основе эпоксидных связующих, покрытых тонким слоем эпоксидной смолы, снижается более чем в 10 раз, даже в условиях высоких гидростатических давлений [11 ]. [c.190]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

В ряде производств перспективно внедрение пентапласта. Этот полимер, несколько уступающий по химической стойкости фторопласту-4, превосходит его по ряду других качеств, одними из которых являются возможность переработки любыми способами, известными для термопластов, и легкость нанесения защитного покрытия, что позволяет в принципе решать проблемы защиты крупногабаритного оборудования. Использование пентапласта на УХЗ для защиты крышек аппаратов производства монохлоруксусной кислоты от воздействия хлористого водорода позволило сократить простои оборудования, улучшить условия труда, сократить затраты на ремонт, увеличить срок службы деталей до [c.9]

Защитные покрытия на трубы должны наноситься механизированным способом на трубозаготовительных базах независимо от сезонности производства работ, В центральных и особенно северных районах страны температура воздуха в рабочих помещениях изоляционных баз в зимний период должна быть 15...20°С. При работе зимой на базах следует выполнять сушку и подогрев поверхности изолируемых труб. Производство изоляционных работ в зимнее время в трассовых условиях разрешается прн температуре воздуха не ниже —25°С. Нанесение защитных покрытий на основе битумных мастик непосредственно на месте укладки трубопроводов (изоляция сварных соединений, исправление мест повреждений) во время дождя и снега запрещается. [c.179]

Кроме того, должна быть получена документация, содержащая следующие данные сведения об условиях работы аппарата (среда, ее агрессивность, рабочее давление и температура) способ и режим испытания аппарата при сдаче его в эксплуатацию сведения о материале прокладок и уплотнительных набивок спецификация деталей с указанием веса, материала и ссылки на номер ГОСТа (для стандартных деталей) указание о назначении штуцеров, о футеровке аппарата или нанесении другого защитного покрытия зарегистрированная в органах Госгортехнадзора книга на аппарат, подведомственный Госгортехнадзору указания о средствах крепления аппарата при его установке в проектное положение и о том, подлежит ли аппарат тепловой изоляции. [c.182]

При выборе защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий необходимо принимать во внимание назначение и способ нанесения покрытий, условия эксплуатации, материал изделия, возможность контактирования металлов, сплавов и покрытий в зависимости от их электродного потенциала, а также защитные свойства анодных и катодных покрытий. [c.32]

Эти способы отличаются друг от друга технологией нанесения покрытий, однако во всех случаях основным условием является образование сплошного, беспористого защитного слоя. Если такой слой не будет получаться, то растворы электролитов через поры покрытия будут проникать к поверхности железа, возникнет гальванический элемент и будет протекать коррозия. При этом металл покрытия в зависимости от его положения в ряду напряжений будет являться анодом или катодом. [c.158]

Нанесение лакокрасочных покрытий является наиболее универсальным и широко применяемым способом защиты транспортных средств от коррозии. В легковом автомобиле окрашиваются наружные и внутренние поверхности кузова, детали двигателя, шасси, трансмиссий и другие. В современных моделях автомобилей окраске подлежат также отдельные элементы кузова, изготавливаемые из пластмасс,— облицовка и решетка радиатора, бамперы, различные детали интерьера. Окраска кузова автомобиля, несмотря на сложность, высокую трудоемкость и значительную стоимость, является единственным видом защитного покрытия, позволяющим удовлетворить разнообразные эстетические требования к цвету, блеску и другим декоративным эффектам в сочетании с высокой устойчивостью в атмосферных условиях. [c.246]

Вид коррозии зависит от характера коррозионной среды. Соответственно выбирают и способ защиты подбором наиболее стойких для данных условий металлов и их сплавов, изменением состава коррозионной среды, нанесением защитных покрытий металлических, оксидных, лакокрасочных и полимерных). [c.128]

Организация работ на площадке может быть различной. Защитный слой может быть нанесен на открытой площадке или в помещении вручную либо механизированными способами. При больших диаметрах труб с успехом применяют метод выполнения всех операций на вращающейся трубе или путем погружения трубы в ванну с горячим покрытием. Выбор того или иного порядка организации работ зависит от местных условий, оборудования и т. д. Чаще, однако, изоляцию трубопровода осуществляют на месте укладки. [c.132]

Подготовка повер.хности и материалов для окраски 31. Нанесение защитных покрытий IX. Защита от коррозии железобетона js подземных условиях 32. Общие сведения о способах защиты 33. Битумные защитные покрытия. . С, [c.192]

В настоящее время в цехах остеклования труб освоена технология нанесения защитных покрытий на трубы диаметром до 90 мм стандартной длины. Нет принципиальных трудностей нанесения стеклянного покрытия на трубы больших диаметров. Освоение труб больших диаметров задерживалось в основном отсутствием дрота соответствующих размеров. В настояш,ее время в лабораторных условиях освоено остеклование труб диаметром до 200 мм баллонным способом, получены первые образцы труб диаметром 400 мм принципиально новым способом. [c.198]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Имеется широкий выбор грунтовок, различающихся по качеству и по целям применения. Различия, однако, обусловлены не только разнообразием полезных свойств и качества в пределах каждого вида грунтовок, но и назначением покрытия в зависимости от способа его нанесения и толщины образуемой пленки. Когда покрытие наносится на относительно гладкую поверхность без острых пиков и с ограниченными или временными защитными целями, может быть достаточна только тонкая пленка (например, одной первичной грунтовки). Когда же текстура новерхности значительно сильнее выражена, когда коррозионная среда более агрессивна и когда необходима более существенная защита, требуется более толстая пленка в этом случае первоначальную обработку следует продолжить, добавив один или несколько грунтовых покрытий. Следует использовать двухступенчатую технологию нанесения. Когда же текстура еще более грубая, как, например, на разъеденной стали, требуется очень толстая пленка. В этом случае могут применяться многослойные грунты, причем число слоев зависит от ожидаемого срока службы и условий среды. [c.282]

Семьдесят пять процентов успеха защиты зависит от соответствующей подготовки поверхности и надежности способов нанесения покрытий. Рекомендуется пользоваться услугами технически квалифицированного и проверенного персонала. Необходимы техническое документирование, точные технические, условия и сквозное планирование всех процессов нанесения защитных покрытий. [c.283]

В окончательном отчете о полевых исследованиях должны быть представлены данные испытаний, рекомендации по реконструкции канализационной системы и, что самое важное, экономический аспект проблемы. Затраты на реконструкцию сравниваются с затратами на расширение очистных сооружений, необходимое для обработки попадающей в канализацию внешней воды. Решение принимают с учетом технической осуществимости ремонта различных секций канализационной сети. Если расширение очистных сооружений оказывается экономичнее реконструкции, то расходы внешней воды не считаются чрезмерными (с точки зрения экономики). Чрезмерными расходы признаются в тех случаях, когда стоимость расширения очистных сооружений очень высока и выгоднее проводить реконструкцию. Ремонтные работы могут включать в себя замену трубопроводов, ремонт поврежденных участков, устранение дефектов, заделку отверстий цементно-песчаным раствором, замену облицовочных слоев и покрытий трубопроводов. Наиболее экономичные способы ремонта определяют на основании местных условий и практического опыта. Например, результаты, которые могут быть достигнуты при нанесении на трубопровод защитного цементного или полимерного покрытия, в значительной степени зависят от типа грунта. При наружной заделке повреждений следует принять меры, чтобы не допустить разрушения труб при нагнетании цементного раствора. При выборе способа ремонта принимают во внимание также экономический аспект может оказаться, что испытание и уплотнение каждого стыка будут стоить дороже, чем полная замена коллектора. [c.359]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Обработка поверхности металла для уменьшения коррозии проводится следующими способами покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (окислы, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свинцевание, родирование и т. п.). [c.478]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Впервые покрытия из порошковых полимеров начали получать в 50-х годах. Интенсивные работы по созданию порошковых композиций, образующих защитные и декоративные покрытия высокого качества, были начаты в нашей стране с середины 60-х годов. Технологические требования к порошковым композициям во многом определяются способом нанесения и условиями формирования покрытия. [c.301]

Практически установлено, что трехслойное покрытие на основе свинцовых белил, нанесенное по дереву или штукатурке, создает в городских условиях эффективную защиту в течение десяти лет после его нанесения. В сельских условиях защитный срок может быть вдвое или втрое больше. Лучшими в отношении атмосферостойкости являются свинцовые белила, полученные голландским или сходным с ним способом. Это объясняется благоприятным гранулометрическим составом таких белил их зерна не имеют одинаковой величины, как в осажденных свинцовых белилах, и благодаря разнице в размерах зерен белила плотнее оседают в глубине покрытия, значительно повышая его механическую прочность. Истинная плотность этих свинцовых белил 6,4 г/сж кажущаяся плотность изменяется в зависимости от способа изготовления и тонины помола. Кажущаяся плотность осажденных свинцовых белил заметно ниже. [c.304]

Стеклохолст накладывается с нахлестом витков в 2—3 см одновременно по горячему покрытию на трубу наносят бризол (или пленки ПДБ и ПРДБ). При этом необходимо следить за натяжением рулонных материалов, которое должно быть достаточным, чтобы обеспечивалось плотное прилегание их к покрытию, без пустот и складок. Битумные покрытия наносят в заводских условиях и на iipa ax, При заводском нанесении покрытий производительность изоляционных работ и их качество возрастают в несколько раз, так как исключается влияние погодных условий. При прокладке трубопровода с заводской изоляцией на трассе производится только заделка стыков, что позволяет ускорить общий темп строительства, снизить трудозатраты, сократить число рабочих, занятых на изоляционных работах. Недостатками этого способа являются нарушение непрерывности покрытия, необходимость применения ручного труда и возможность повреждения защитных покрытий во время погрузки, разгрузки и транспортирования труб с завода-изготовителя к месту ст роительства трубопровода. [c.100]

Увеличение срока службы изделий, контактирующих с сероводородсодержащими средами, обеспечивается проведением ряда мероприятий, одним из которых является применение защитных покрытий. Их выбор проводится с учетом условий эксплуатации защищаемого объекта состава, температуры, скорости перемещения и давления рабочей среды, характера нагружения и др. [167]. Основными методами нанесения металлических покрытий, принципиально отличающимися один от другого физико-химическими процессами формирования, являются гальванический (электролитический), химический, металлизационный, диффузионный, ионный (метод ионного осаждения). Одним их современных способов защиты металлов от кбррозии, в том числе и от сероводородной, является диффузионный метод, при котором на поверхности сталей создается тонкий беспорис-тый слой с адгезией, равной или даже выше прочности защищаемого материала за счет внедрения частиц покрытия в кристаллическую решетку подложки. Толщина слоя диффузионного покрытия зависит от материала подложки, способа, температуры и продолжительности процесса его нанесем ния [165]. Выбрать нужное защитное покрытие можно, руководствуясь соответствующей литературой, но для правильного выбора покрытия конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах при рабочих нагрузках, необ- [c.338]

Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0,3—0,4 лш, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурновлажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [c.205]

Этот метод был применен для защиты бескорпусных транзисторов с гибкими и твердыми выводами [156]. Разводка в них сделана из никеля с подслоем ванадия, что позволяет использовать для защиты стёкла с температурой размягчения до 900° С. Защитное покрытие наносили в два этапа. На первом этапе создавали буферный слой Si02 толщиной 0,3 мкм термическим разложение. тетраэтоксисилапа в атмосфере кислорода при температуре 400° С в течение 2 час. Пиролитическая пленка Si()2 предохраняет разводку от взаимодействия со стеклом и служит в качестве демпферного слоя, уменьшая внутренние напряжения в пленке стекла из-за несоответствия коэффициентов термического расширения кремния и стекла. На втором этапе наносили стекло пульверизацией раствора шихтового состава из форсунки с последующим оплавлением на воздухе при температуре 500° С в течение 10 мин. Температуру в камере для напыления поддерживали при 80 + 5° С, время нанесения составляло 1—2 мин. Для предотвращения растрескивания стекла при оплавлении скорость подъема температуры до заданного уровня и последующего снижения ее не должна превышать 25 град/мин. Для получения плотной и равномерной по толщине пленки стекла цикл нанесения и оплавления повторяли два раза. В этих условиях получали пленку стекла толщиной 1,5 мкм. В работе [15(5] приведены составы используемых растворов, составы и физико-химические свойства полученных пленок стекла. Результаты, полученные при климатических испытаниях бескориуспых транзисторов, защищенных этим способом, позволили установить в технических условиях норму по влагостойкости — 10 суток при относительной влажности 1)5 + 3% и температуре 40 гЬ 5° С. [c.454]

Лучшее сцепление защитного покрытия с основным металлом лроисходнт при тщательной предварительной подготовке покрываемой поверхности, очистке ее от ржавчины, окислов, жиров и прочих загрязнений. Характер подготовки поверхности к нанесению металлического покрытия для различных способов различен и устанавливается в соответствии с техническими условиями. Так, например, изделия, подлежащие металлизации распылением, должны иметь шероховатую поверхность,, способствующую получению большой силы сцепления защитного покрытия с основным металлом. Изделия, предназначенные для декоративных покрытий, должны иметь гладкую поверхность для облегчения последующей полировки, придающей глянец покрытию. [c.24]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

Характер взаимод. твердых Н. с др. компонентами смесей [смачивание, адсорбция, адгезия, трение и(или) хим. р-ции] определяется гл. обр. составом Н. и структурой их пов-сти. Св-ва пов-сти зависят не только от природы и фазовоц структуры Н., но и от способа и условий их получения,-а также от обработки пов-сти. В последнем случае наиб, широко используют след. физ. и хим. методы адсорбционная, в т.ч. хемосорбционная, модификация с помощью ПАВ нанесение спец. покрытий (напр., защитных, эластичных) обработка окислителями или восстановителями создание на пов-сти функц. групп, прививка молекул, имплантация нейтральных атомов или ионов воздействие высокоэнергетич. излучений (электромагнитных, электронных, нейтронных) и электрич. разрядов. Важное значение имеют также общая или уд. величина пов-сти Н., ее дефектность и шероховатость. [c.168]

Одно из мероприятий по повышению защитной способности покрытий — их дополнительная обработка. Целесообразность ее применения определена конструктивными и эксплуатационными особенностями изделий. Методы дополнительной обработки используют в условиях эксплуатации машин (ингибирование, нанесение легко снимаемых покрытий, масел и смазочных материалов, гидро-фобизирование поверхностей), когда по технологическим или экономическим соображениям не представляется возможным получить требуемую защиту обычным способом нанесения покрытий. [c.187]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

При ремонте остеклованных элементов резисторов ПЭ представляет некоторую сложность покрытие эмалями, применяемыми заводами-изготовителями. В деповских условиях применяют более простой в технологическом отношении способ получения защитного теплостойкого изоляционного слоя из теплостойкого клея. Клеящую массу составляют из 20% компаунда К, 4,38% борной кислоты, 66% двуокиси кремния, 0,5% двуокиси свинца, 1% окиси хрома и 4,5% фосфатоцемента. Клей разбавляют бензолом и наносят на трубку волосяной кистью. После нанесения клея трубку сушат на воздухе в течение 3 ч, после чего нагревают в печи и выдерживают [c.245]