Нагреватель электропечи сопротивления

Для работы при высоких температурах, порядка 1350°, и в частности, для нагревателей электропечей сопротивления были предложены различные сплавы железа с хромом и алюминием [1]. Некоторые из них приведены в табл. 1. [c.698]

К ним относятся определение полезной мощности, т. е. мощности, идущей на нагрев обрабатываемого изделия, определение тепловых потерь ЭТУ, расчет нестационарных температурных полей а нагреваемом изделии. Например, при расчете электропечи сопротивления (рис. 6.5) на средние температуры (700—1200 С) проводят расчет теплообмена излучением между нагревателем и нагреваемым изделием 20 [c.307]

ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ НАГРЕВАТЕЛЕМ И НАГРЕВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЕМ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.321]

Рис 6.10. Расположение нагревателей в электропечи сопротивления [3]. [c.321]

Наибольшее распространение имеют электропечи сопротивления, в которых используются два способа создания требуемого теплового режима. В печах косвенного действия тепло выделяется в специальных нагревателях вне объема, занятого стекломассой, и передается последней в основном лучеиспусканием. В печах прямого действия электрическая энергия превращается в тепловую непосредственно в расплавленной стекломассе. [c.185]

Принцип действия электропечей сопротивления. Принцип действия электропечей сопротивления схематически представляется следующим образом. Путем пропускания электрического тока через специальное омическое сопротивление (проводник первого рода), представляющее собой металлическую проволоку или ленту, электроэнергия трансформируется в тепловую, в результате чего происходит повышение температуры проводника. Этот проводник мы в дальнейшем будем называть нагревателем. Создавшаяся разность температур между проводником и нагреваемым телом приводит к тепловому потоку от тела более нагретого к менее нагретому, т. е. от проводника (нагревателя) к нагреваемой среде. Прохождение тепла от нагревателя к нагреваемому телу осуществляется согласно законам теплопередачи, а трансформация электроэнергии в нагревателе следует законам электротехники, и поэтому в расчетах электропечей сопротивления основными вопросами являются 1) тепловое действие тока и 2) теплопередача. [c.165]

Печи сопротивления косвенного действия применяют во всех отраслях промышленности. К этому типу печей относятся также электродные соляные ванны, используемые для термической обработки инструмента. Электропечи сопротивления используют для плавки цветных металлов и сплавов, а также для различных видов термической обработки черных и цветных металлов, керамики и стекол, сушки изделий, нагрева заготовок под ковку и штамповку, для различных видов нагрева продуктов в пищевой-промышленности и т. д. Основными материалами для нагревателей электропечей косвенного действия с рабочей температурой до 1 260°С являются хромоникелевые и хромоалюминиевые сплавы. Для печей с рабочей температурой [c.37]

Выше приведены примеры конструкции наиболее часто применяющихся металлических нагревателей в вакуумных электропечах. Они, естественно, не исчерпывают возможные варианты. Однако следует иметь в виду, что высокотемпературные вакуумные электропечи сопротивления являются молодой областью техники, и поэтому существующие конструкции нагревателей этих печей еще далеки от совершенства и должны всемерно развиваться. [c.137]

Наиболее универсальным решением следует считать последовательное соединение понижающего ступенчатого трансформатора и автотрансформатора с плавным регулированием напряжения (рис. 4-23), при этом достигается оптимальное использование обоих трансформаторов, а также весьма плавное регулирование теплового режима печи. Для непосредственного питания нагревателей вакуумных электропечей сопротивления не следует применять автотрансформатор ввиду того, что значительная разность потенциалов между нагревателями и корпусом печи может привести к пробою на корпус. [c.140]

К электропечам сопротивления косвенного действия можно отнести также электродные соляные ванны, так как нагрев изделий в их в ооновном осуществляется косвенным путем теплоотдачей от расплавленной соли, которая является своеобразным жидким нагревателем . [c.48]

Приведены данные о конкретном использовании высокотемпературных карбидов в качестве материалов нагревателей электропечей, непроволочных сопротивлений, катализаторов, огнеупоров. Можно считать, что карбиды становятся обычными материалами современной техники, что требует усовершенствования их производства, расширения масштабов использования, введения карбидных изделий в конструкции машин, механизмов, приборов, промышленных агрегатов, а также стандартизации как самих карбидных материалов, так и их использования. [c.4]

Сплавы готовили синтезом из простых веществ путем введения легирующего металла в количестве от 0,1 до 20 вес.% непосредственно в смесь аморфного бора чистотой 99% и ламповой сажи зольностью 0,2%. Порошки сплавов приготовляли спеканием в вакуумной электропечи сопротивления с графитовым нагревателем при температуре 1900° С в течение 3 ч в два этапа с промежуточным измельчением. Для приготовления компактных образцов, необходимых для исследования свойств, использовали метод спекания горячим прессованием исходных смесей бора, сажи и металла при температуре 1900—1950° С в течение 5—7 мин в среде аргона. Для снятия внутренних напряжений образцы отжигали при температуре 1800° С в течение 10 ч. Пористость образцов составляла 2—7%. [c.165]

Ввиду того, что проводимые в электрических печах процессы являются весьма энергоемкими, главным путем уменьшения себестоимости процесса нагрева является снижение удельного расхода электроэнергии и способы, позволяющие его достигнуть, являются основными для повышения эффективности работы электропечей сопротивления. Однако отделить их от двух других путей, указанных выше, очень трудно, так как все они тесно связаны друг с другом. Так, повышение производительности печи приводит к экономии электроэнергии повышение стойкости и срока службы нагревателей приводит как к повышению надежности работы печи, так и к увеличению производительности труда и снижению удельного расхода энергии (за счет уменьшения числа простоев на ремонт) автоматизация температурного режима печи опять-таки приводит как к сокращению эксплуатационного персонала (обслуживание каждой бригадой большего числа печей), так и к повышению надежности работы и к экономии энергии. Поэтому представ- [c.224]

Гидрофторирование двуокиси урана проводят в двух последовательно установленных реакторах с вибрирующими лотками. Двуокись урана вводят в реактор через запорный бункер небольшим винтовым конвейером. Электропечи сопротивления, в которые помеш,ены реакторы, разделены на пять зон каждую контролируют термопарой, находящейся в середине зоны с внешней стороны трубы снизу. Газообразный фтористый водород, предварительно нагретый до 500°, поступает в первый реактор после очистки от пыли в трубчатом угольном фильтре отходящие газы из первого реактора поступают во второй реактор. Во избежание конденсации смесей фтористого водорода с водой все трубопроводы, по которым проходит газ, а также торцовые части реакторов, выходящие из печей, снабжены электрическими нагревателями. [c.263]

Можно сделать вывод, что в большинстве типов электропечей сопротивления наиболее рациональным нагревателем является проволочный зигзагообразный нагреватель. [c.18]

Термостатирующая электропечь и измерительные приборы питаются от общего распределительного щита с напряжением 220 и 127 в. Температура нагревателей регулировалась лабораторными трансформаторами 5, питающимися через стабилизаторы напряжения б, при этом грубая регулировка температурного ре>кима нагревателей осуществлялась ЛАТРом, а тонкая— реостатом сопротивления со скользящим контактом 5 по показаниям контрольной термопары и трех дифференциальных термопар. [c.43]

Терморегулятор предназначен для плавного регулирования температуры в электропечах в течение длительного времени. Терморегулятор обеспечивает плавное изменение тока в нагревателе в пределах 4—10 а при сопротивлении нагревателя 20 ом и напряжении питания 220 в. [c.483]

Камерные электропечи (рис. 11.1,а) используют для термической обработки металлов (нормализация, отжиг, нагрев и цементация). Печь сопротивления камерного типа с загрузкой через дверцу состоит из кожуха 1, кладки 2, нагревательных элементов 3, подовой плиты 4 (для защиты нагревателей от механических повреждений), ножного педального привода 5 и дверцы 6. Вместо педального привода применяют электропривод. [c.38]

Величина удельного электросопротивления графита зависит от его марки и колеблется в широких пределах. При решении вопроса о пригодности графитовой заготовки для изготовления из нее нагревателя следует иметь в виду, что высокое удельное сопротивление графита свидетельствует о его низком качестве — плохая графи-тизация, повышенная пористость, большой процент зольности. Поэтому применение графита с удельным электросопротивлением, большим чем 13—14 0М ММ М, для нагревательных элементов вакуумных электропечей рекомендовать не следует. [c.78]

Недостатком тугоплавких металлов при использовании их в качестве нагревателей в электропечах является также весьма высокий температурный коэффициент электросопротивления. Их электрическое сопротивление при нагреве сильно увеличивается. Это означает, что включение холодной печи с такими нагревателями непосредственно в сеть привело бы к большому толчку тока, [c.127]

П2.1 Фельдман Иосиф Александрович, Гутман Марк Борисович и Рубин Георгий Кусиелевич Ф39 РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ. М.—Л., Госэнергоиздат, 1961. [c.2]

Основными материалами для нагревателей промышленных электропечей сопротивления с рабочей температурой до 1200° С являются сплавы хромоникелевые (нихромы), хромоалюминиевые и хромоникельалюми-ниевые (нихромы с алюминием). [c.21]

Рассмотрены некоторые особенности конструкции и эксплуатации высокотемпературной электропечи сопротивления с коаксиальным углеграфитовым нагревателем (ПКН). Представлены электрический и тепловой балансы одной из печей, эксплуатирующейся в ГОСНИИЭП, температурная характеристика по высоте реакторной зоны в ней и в промышленной высокочастотной печн. [c.104]

Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электрические нагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиени-ческих условий, но относительно дороги. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую применяют электропечи сопротивления, индукционный нагрев, нагрев токами высокой частоты и электродуговой нагрев. В электропечах сопротивления преобразование энергии осуществляется через жаростойкие проводники с высоким удельным электрическим сопротивлением. Индукционный нагрев основан на использовании теплоты, выделяющейся за счет вихревых токов Фуко, возникающих под действием переменного магнитного поля. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев, но дорог. Высокочастотный нагрев основан на превращении в теплоту энергии колебания молекул диэлектриков в переменном электрическом поле. Он обеспечивает равномерное нагревание материала по всей толщине. Однако из-за необходимости применения довольно сложной аппаратуры с низким коэффициентом полезного действия этот метод дорог и используется лишь в производствах ценных высококачественных материалов. Электродуговой нагрев основан на использовании электродуго- [c.362]

Теплопередача в муфельных электропечах. Случай, когда лмежду аппаратом, заключающим в себе нагреваемое тело, и нагревателем находится воздушная прослойка, может быть назван нагреванием в муфельной электропечи сопротивления. [c.179]

Электропечи сопротивления трубчатые лабораторные типа СУОЛ предназначены для проведения различных термических процессов в лабораторных условиях при температуре до 1250 °С. Электропечь состоит из камеры нагрева и пульта управления. Рабочее пространство образовано внутренней поверхностью керамической трубы, на наружную поверхность которой намотан проволочный нагреватель из сплава высокого омического сопротивления, обмазанный термостойкой массой. Чтобы нагреватель не контактировал с материалом теплоизоляции, блок нагревателя вставляется в другую керамическую трубу большего диаметра. Теплоизоляция электропечи двухслойная, выполнена из кремнеземистых матов и перлитовой крошки. Корпус электропечи выполнен из листовой стали и с внутренней стороны обложен асбестовыми прокладками. Для предохранения от случайного прикосновения к горячему корпусу электропечь снабжена защитным фальшкожухом. [c.160]

В электропечах сопротивления, электросушильных шкафах в низкотемпературных электропечах и других находят применение трубчатые электронагреватели и кабели-нагреватели. Трубчатый нагревательный элемент ТЭН (рис. И.3,а) лредстав- [c.44]

Для уточнения зависимости распределения энергозатрат между печью и индуктором в зависимости от температуры на границе печь—индуктор проведен ряд экспериментов в опытных электроиндукционной (рис. 18) и пламенно-индукционной (рис. 11) установках, описанных ранее. Электроиндукционная установка представляет собой трубчатый нагреватель, состоящий из трубчатой электропечи сопротивления, моделирующей пламенную часть установки и индуктора. В этой установке нагревались цилиндрические стальные заготовки разме-рон 40Х110 мм. массой 1 кг, Скорость их перемещения [c.67]

По способу Воларовича—Ботвинкина исследуемое стекло загружают в платиновый цилиндр, установленный неподвижно внутри тигельной электропечи сопротивления с платиновым нагревателем. Температуру стекломассы измеряют двумя калиброванными платинородиевыми термопарами, одна из которых расположена у дна цилиндра, другая—над стекломассой. При достижении заданной температуры, в цилиндр со стеклом строго центрированно погружают на определенную постоянную глубину другой платиновый цилиндр меньшего диаметра, помещенный на конце оси вискозиметра. Под действием грузов ось вискозиметра можно приводить во вращение. [c.22]

Пример 2. Рассчитать ленточный зигзагообразный нагреватель из сплава Х27Ю5Т для камерной электропечи сопротивления, работающей с контролируемой атмосферой. Температура кладки 1200°С. Конечная температура нагрева металла П50Х. Напряжение иа нагревателе [7=380 В. Мощность одного нагревателя 50 liBT (принимаем по конструктивным соображениям). [c.256]

При расчете электропечей принято пользоваться величинои Л,/Лго, которую называют поправочным коэффициентом изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры. В технической документации (каталогах, технических условиях, стандартах) на сплавы для нагревателей обычно приводят значения поправочного коэффициента сопротивления (см. гл. V). Это связано с тем, что пользоваться поправочным коэффициентом удобнее, так как температурная зависимость сопротивления электронагревательных сплавов имеет сложный характер (рис. 76), и ее трудно выразить с помощью т.к.с. [c.8]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Для изучения деформации растяжения полиамидных пленок при различных температурах был применен специально сконструированный динамометр маятникового типа с криостатом и нагревателем (рис. 1). Зажимы были сделаны целиком металлическими с гофрированными поверхностями в месте захвата образца. Криостат представляет собой медный цилиндр, в дно которого был ввернут массивный медный стержень, опускавшийся в сосуд Дьюара с охлаждаюш,ей жидкостью. На наруншой поверхности медного цилиндра криостата была смонтирована электропечь, поверх которой был нанесен теплоизолирующий слой. Для измерения и регулировки температуры применялись два термометра сопротивления — один, находившийся неносред-ственно около образца, а второй (регулировочный) — в корпусе прибора. [c.293]

В электропечах, где требуются нагревательные элементы длиной 6 м и более, применяют кабели-нагреватели. Наружную оболочку таких кабелей (рис. 11.3,6) выполняют из медных, стальных или алюминиевых труб, а также из труб с применением медно-никелевых и алюминиевых сплавов и хромоникелевой стали. В качестве нагревателя внутри трубки запрессовываются в окиси магния прямые монолитные жилы из константана или других сплавов высокого сопротивления. Электроизоляционным материалом служит магнезия или периглаз. [c.44]

Индукционные вакуумные электропечи наряду с плавкой металла нашли широкое применение для нагрева различны изделий с целью их термической обработки, спекания и дегазации. Индукционный напрев для указанных процессов имеет то преимушество, что он обеспечивает нагрев запрузки до любой высокой температуры, ограничивающейся только работоспособностью футеровочных материалов, и не требует применения специальных нагревательных элементов, а также сложных контактных устройств для подвода тока к нагревателям, что имеет место в электрических печах сопротивления. [c.50]

Для высокотемиературных электропечей (до 1 400° С) применяют карборундовые нагреватели (4 an = 1 500° С) в виде готовых стержней диаметром от 6 до 30 мм различной длины. Карборунд — карбид кремния (Si ), получающийся спеканием при температуре 1 600—1 700°С массы, состоящей из кремнезема и угля. Карборундовые нагреватели известны под названием силитовых и глоба-ровых. Как силит, так и глобар имеют очень высокое значение удельного электрического сопротивления, в сотни раз превосходящее удельное сопротивление металлических сплавов. Температурный коэффициент электрического сопротивления у них переменный. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология