Эмалированные аппараты чугунные

В настоящее время эмалируют как чугунную, так и стальную аппаратуру. В первом случае на предварительно очищенную поверхность троекратно наносят порошок эмалевого сплава. На стальные аппараты эмаль наносят четырьмя слоями эмалевой суспензии, после нанесения каждого слоя следует обжиг при t 900—850°. Общая толщина нанесенного слоя составляет 0,6—1,0 мм. [c.508]

Типовые вертикальные эмалированные аппараты изготавливаются [121] с чугунным или стальным корпусом, внутренняя поверхность которого эмалирована. [c.34]

Окисление ведут в чугунных или стальных котлах, снабженных якорными или рамными мешалками и паровыми рубашками. Внутреннюю поверхность аппаратов, предназначенных для окисления в среде соляной или разбавленной серной кислоты, футеруют кислотоупорными плитками или эмалируют. [c.299]

Эмалируют чугунные аппараты емкостью до 10 ж и стальные емкостью до 25 м . [c.205]

Чугунные аппараты эмалируют смешанным способом. Вначале наносят на поверхность грунтовый шликер с последующим обжигом, а затем на нагретую поверхность наносят покровную эмаль методом опудривания. Операцию нанесения и оплавления пудры производят в 2—3 приема, а затем загружают в печь для окончательного оплавления эмалевого слоя. [c.198]

Специальным видом стекла является эмаль, которой особенно часто покрывают чугун. Получение хорошей, кислотоупорной эмали трудно, и поэтому часто заводские аппараты эмалируются дважды. Эта эмаль не столь красива , как эмаль на предметах домашнего обихода, зато она значительно прочнее последней. Так как эмалированный аппарат, имеющий повреждение хотя бы в одном месте, становится непригодным для работы, то при обслуживании аппаратов следует соблюдать чрезвычайную осторожность. До эмалированных сосудов никогда не следует дотрагиваться металлическими предметами, а только деревянными. Изготовляются очень сложные эмалированные аппараты, они расцениваются по весу и являются чрезвычайно дорогими. Очень распространены эмалированные черпаки. [c.325]

Чугунные аппараты эмалируют в печах при 900—920° С в две стадии. Сначала обжигают грунтовое покрытие, нанесенное на очищенную и высушенную поверхность, а затем после повторного нагрева, когда грунтовая эмаль находится в расплавленном состоянии, производят опудривание всей поверхности покровной эмалью. [c.141]

В технологии промежуточных продуктов очень широко применяются эмалированные железные аппаратьк Раньше умели эмалировать только чугунные аппараты, так как эмаль была недостаточно эластична и растрескивалась при изгибах сравнительно тонкостенной листовой стали. Некоторые сорта эмалей пригодны для эмалирования стальных сосудов. Преимуществом таких сосудов по сравнению с чугунными является лучшая теплопередача при нагревании и охлаждении. Эмаль устойчива к действию всех кислот, в том числе и концентрированной соляной кислоты, но разрушается щелочами. Так, эмалированные аппараты устойчивы к действию разбавленных горячих растворов соды, но они непригодны для концентрированных или едких щелочей. Недостатком эмалированных сосудов является их большая чувствительность к механическим воздействиям, быстрому нагреванию и особенно к быстрому охлаждению. Кроме того, верхний температурный предел их эксплуатации обычно не превышает 200°. Для обогрева таких аппаратов следует применять пар или нагревательные ванны. [c.247]

На практике чаще приходится иметь дело с вкладышами, внутренняя поверхность которых освинцована или эмалирована кислотостойкой или стойкой к щелочам эмалью. Довольно часто применяются чугунные или стальные вкладыши, лишенные всяких защитных покрытий они предохраняют стенки автоклава даже от весьма слабого коррозирз ющего воздействия перерабатываемых ингредиентов и тем са.мым увеличивают срок службы аппарата и создают более безопасные условия работы. [c.340]

В практике некоторых отечественных и зарубежных чугуно-эмалиро очных заводов применяется предварительный обжиг чугунных изделий. Термическая обработка при 800—900° облегчает последующее снятие пригара с поверхностной пленки посредством пескоструйной обработки. При этом также достигают некоторого обезуглероживания металла. Для ответственных чугунных отливок практикуют снятие литейной корки перед эмалированием. Это оправдало себя при эмалировании чугунных аппаратов. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология