Печи для обжига грунтового и эмалевого покрытия

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах коренным образом изменило процесс сушки изделий. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации (чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [c.165]

ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ГРУНТОВОГО И ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ [c.366]

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах. С внедрением в производство электрических конвейерных печей коренным образом изменился процесс сушки изделий, покрытых грунтовым и эмалевым шликером. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. [c.170]

В настоящее время уже имеется опыт полной автоматизации процессов обжига аппаратов. Температура обжига грунтового слоя составляет 890—900°. В процессе посадки аппарата температура в печи резко падает, а после этого начинает подниматься со скоростью 3—4° в минуту. Продолжительность обжига аппаратов устанавливается в зависимости от их габаритов, толщины стенок, веса подставки и температуры в печи. Температура обжига покровных эмалей составляет 860—880°. На одном из заводов обжиг осуществляется в пламенной печи. Необходимо, чтобы в печи такого типа соблюдалась окислительная атмосфера и имелся избыток воздуха а = 1,1—1,2. Топливо не должно содержать более 2—3% воды. Большое значение в этой случае придается отсутствию сернистых газов в продуктах сгорания топлива, неблагоприятно влияющих на качество эмалевого покрытия и вызывающих некоторые дефекты (пузыри, шероховатости, матовость). Аппараты небольших габаритов обжигают часто в электрических печах. [c.165]

Сущность его состоит в том, что процесс обжига протекает не в печах, а па специальных механизированных и автоматизированных станках. Для нагрева изделий с грунтовым или эмалевым покрытием до температуры оплавления применяются индукционные токи высокой и повышенной частоты. Оплавление эмалевого покрытия на трубах осуществляется при их продвижении через кольцевой индуктор. [c.167]

Определение кривых обжига грунтовых и покровных эмалевых покрытий в конвейерных и муфельных печах. Для этой цели может быть использована печная установка Новочеркасского политехнического института с регулируемым нагревом по заданным температурным кривым. [c.239]

Печи для обжига грунтового и эмалевого покрытия 367 [c.367]

Печи для обжига грунтового покровного и эмалевых покрытий весьма разнообразны по конструкции, размерам, виду топлива, способу обжига изделий. [c.367]

Камерные электрические печи. На некоторых заводах для обжига грунтового и эмалевого покрытия разных изделий (посуды, облицовочных деталей, холодильников и т. д.) и обжига декорированной посуды применяются электрические камерные печи (рис. 112) мощностью от 30 до 120 кет. В табл. 116 приведены размеры и потребляемая мощность некоторых камерных электрических печей. [c.375]

Б. Нанесение грунтовой эмали. Образец погружают в эмалевый шликер, излишек эмали стряхивают, а оставшийся слой разравнивается быстрым движением руки. Грунтовая эмаль наносится тонким слоем, толщина которого после обжига колеблется от 0,10 до 0,12 мм. После нанесения слоя грунтовой эмали изделие подвергается быстрой сушке при температуре от 80 до 100° С (на электроплитке). После просушки образец помещается на подставку и обжигается в муфельной электрической печи при 860—880° С в течение 8—10 мин. В процессе обжига частицы измельченного эмалевого шликера образуют единый слой и грунтовая эмаль сцепляется с металлом. Обжиг считается законченным, когда цвет раскаленного образца и стенок муфеля станет одинаковым. Правильно обожженное грунтовое покрытие обладает черным цветом с зеленоватым оттенком. [c.260]

Обжиг грунта производится в муфельной печи при температуре 850—950°. Изделия загружают в печь при помощи мостового крана или специальными посадочными машинами (стр. 294). Температура и продолжительность обжига грунта зависит от веса, поверхности и конфигурации отливки, веса и формы приспособлений для загрузки изделий, а также от состава и тонины помола грунта. Продолжительность обжига 30—60 мин. Температура обжига грунта не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при последующем обжиге в эмалевом покрытии появляются пузыри, уколы, сколы и другие пороки. Низкая температура обжига приводит к недостаточному сцеплению грунта с чугуном. Если в обожженном грунтовом слое при просмотре обнаруживаются дефекты (подтеки, утолщения, непокрытые места), то аппарат направляют на реэмалирование. Нанесение второго слоя грунта не рекомендуется. [c.413]

Камерные печи. Эти печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности при небольших масштабах производства. В них в основном производится обжиг грунтового и эмалевого покрытия, В крупных производствах камерные печи находят применение для обжига посуды с целью правки, пере-обжига ее после чинки и обжига посуды с декоративным о( юрмле-нием. [c.167]

Камерные печи. Камерные печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности. В небольших производствах они являются основными печами, в которых производят обжиг грунтового и эмалевого покрытий. В крупных эма-лировочных производствах камерные печи находят [c.171]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными щричинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, запрязнение эмали лри плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, загрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Грунтовый слой на стальных изделиях имеет гладкую стеклообразную поверхность. Его покрывают тонким слоем эмалевого шликера, подвергают супйсе, а затем обжигу до расплавления нанесенного слоя эмали. Процесс сцепления грунта с эмалью происходит следуюнщм образом во время обжига оба слоя (грунт и эмаль) размягчаются и начинают реагировать между собой в поверхностях их соприкосновения, обмениваясь своими составными частями. При этом образуется промежуточный слой, представляющий по своему химическому составу среднее между грунтом и эмалью. Толщина и состав этого слоя, его физические И химические свойства зависят от состава и свойств реагирующих слоев грунта и эмали, температуры и продолжительности обжига. Чем ниже температура размягчения грунта и. эмали, чем выше температура в печи и чем больше продолжался обжиг, тем больше реагируют между собой грунт и эмаль. Такой же промежуточный слой образуется между первым и вторым слоем эмали. Следо(вательно1, плоскость разреза эмалированной пластинки, покрытой грунтом и два раза эмалью, состоит из следующих слоев 1) слоя металла, 2) окисной пленки, [c.101]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

На некоторых заводах изделия после обжига грунта устанавливают на специальной площадке для остывания, а затем тпХательно осматривают качество грунтового покрытия. Слишком сильный блеск грунта или, наоборот, полное отсутствие блеска в большинстве случаев является признаком неправильного обжига. В этих случаях изделие необходимо подвергнуть тщательной очистке пескоструйным аппаратом для удаления грунта, а затем снова покрыть грунтовым шликером. Если же грунт имеет серый цвет с очень Слабым блеском, то это свидетельствует о недостаточной продолжительности обжига или слишком низкой,температуре в печи. Изделия с таким грунтом необходимо снова подвергнуть обжигу. В противном случае эмалевый слой будет слабо держаться на изделии или же в нем появится во время обжига много пор и пузырьков. [c.311]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого. можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология