Основные операции при нанесении гальванических покрытий

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий состоит из следующих основных операций подготовки поверхности к нанесению покрытия нанесения покрытия обработки изделия после нанесения покрытия. [c.35]

Процесс нанесения гальванического покрытия из меди, никеля, хрома называют соответственно меднением, никелированием, хромированием. Его осуществляют в электролитах (водных растворах солей, кислот, оснований) или расплавах солей. Процесс состоит из следующих основных операций подготовки поверхности, нанесения покрытия и обработки поверхности после нанесения покрытия. [c.62]

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.936]

В данной таблице приведен перечень необходимых операций при нанесении основных гальванических покрытий [c.936]

Для нанесения металлического покрытия изделие подвешивают в гальванической ванне таким образом, чтобы оно могло проводить ток. В качестве электролита используется водный раствор солей осаждаемого металла. После завершения электролиза изделие извлекается из ванны и сразу же промывается чистой водой до тех нор, пока не будут удалены последние следы электролита. Эта операция производится обычно в резервуарах, имеющих постоянный приток свежей воды, реже — разбрызгиванием. Промывные воды и образуют основную массу сточных вод гальванических цехов. Из прочих источников остается отметить лишь концентрированные растворы, спускаемые нри чистке ванн, и отработанные электролиты. [c.170]

Представлены сведения об основных процессах, применяющихся в гальванотехнике, включая подготовительные и заключительные операции, об оборудовании, технике безопасности и охране труда. Рассмотрены наиболее широко применяемые способы нанесения гальванических покрытий, таких как меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, лужение, серебрение и золочение. [c.4]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

Производство электрических аккумуляторов связано с вредными для здоровья веществами. Это особенно относится к производству свинцово-кислотных аккумуляторов, где все основные операции так или иначе связаны со свинцом или его соединениями. Весьма вредным для здоровья являются также пары различных кислот, щелочей и органических растворителей, применяемых в гальванических цехах при нанесении защитно-декоративных покрытий (см. гл. HI). Вредными для обслуживающего персонала являются также операции, связанные с получением активных масс для электродов щелочных аккумуляторов. [c.387]

Доброкачественное гальваническое или химическое покрытие может быть получено только при тщательной подготовке поверхности покрываемых деталей. Перед операцией нанесения покрытия с поверхности деталей должны быть удалены заусенцы, окалина, ржавчина, неметаллические включения, жиры и другие загрязнения. На деталях не должно быть царапин, вмятин, раковин, забоин и других дефектов. Нужно помнить, что при одной и той же толщине покрытия поверхность металла, имеющая незначительную шероховатость, будет устойчивее против коррозии, чем поверхность грубая, шероховатая. Достаточно присутствия на поверхности деталей тончайшей, не видимой для глаза пленки жира или окислов, чтобы прочность сцепления покрытия с основным металлом оказалась неудовлетворительной. [c.57]

На гальваническом участке основным агрегатом является электролитическая ванна, от степени загрузки которой зависит производительная работа всего цеха. Работа на ванне должна быть организована в такой последовательности, чтобы после первой загрузки в начале смены ванна для нанесения покрытия уже не имела простоев. Все подготовительные операции должны выполняться за период времени, пока происходит покрытие первой партии деталей. Это может быть достигнуто при соблюдении нескольких условий [c.153]

После указания о назначении того или иного вида покрытия разобрать электрохимические процессы, лежащие в основе гальванических процессов никелирования, цинкования, меднения, — и технологическую схему нанесения металлопокрытий остановиться на основных этапах работы, отметить разделение производственного процесса на отдельные фазы, дать при этом характеристику каждой отдельной операции и основному оборудованию, используемому при гальваностегических работах. [c.40]

Если ие считать обработку воды, одной из важнейших областей применения ионитов всегда было и вероятно останется в будущем извлечение ценных металлов из растворов. В отраслях металлургии, связанных с применением мокрых процессов, к таким растворам относятся промывные воды, получаемые при выщелачивании, рудничные воды, воды от промывки фильтров и маточные растворы. В прсрессах поверхностной обработки металлов к таким растворам относятся промывные воды, остающиеся после нанесения гальванических покрытий и подлежащие обработке перед удалением или повторным использованием, а также растворы, применяемые для очистки гальванических ванн для протравливания металлов. В производстве искусственного волокна (см. гл. XIV) ценные металлы, как например медь или цинк, с выгодой извлекаются из сбросных вод. Основное ионообменное оборудование такое же, как и для ионитной обработки воды, однако, поскольку главной целью здесь является извлечение ценных компонентов, предусмотрены специальные устройства для осуществления дополнительных операций, что будет описано позднее в данной главе. [c.291]

Задача подготовительных операций перед нанесением гальванических покрытий состоит ие в обнажении поверхности чистого металла, а в искусственном создании защитной к данному электролиту пленки, тина пассив-но1 1. Получающаяся плепка долнгна оставаться достаточно нpoнпцaeмoit для тока при электролизе. Сплошные, непроницаемые, толстые иленки ослабляют сцепление покрытия с основным металлом. [c.462]

В технологии процесса нанесения таких защитнодекоративных покрытий предусматривается несколько операций обезжиривания и промежуточных промывок перед гальваническим покрытием в растворах, содержащих отдельные компоненты этих электролитов с целью уменьшить возможность загрязнения основного электролита посторонними примесями, на- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология