Эмали грунтовые

Грунтовые эмали служат для создания промежуточного силикатного слоя между металлом и покровной эмалью. Грунтовая [c.410]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносится покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. [c.37]

Поверхность чугуна и стали в обычных условиях не обеспечивает соответствующего сцепления с покрываемой эмалью. Грунтовая эмаль выполняет эту роль. [c.206]

Технологический процесс получения эмалированных изделий состоит из четырех основных операций 1) изготовления черных изделий, 2) приготовления эмали, 3) подготовки поверхности металла к эмалированию и 4) эмалирования. Изделия из чугуна и стали покрываются по меньшей мере двумя видами эмалей грунтовой, наносимой непосредственно на подготовленную поверхность металла, и покровной, которая наносится поверх грунтового слоя после его обжига.. [c.8]

Эмалевый шликер перемешивается в баках-мешалках периодически. Баки-мешалки закрепляют за определенными эмалями —грунтовыми, внутренними и наружными цветными покровными. [c.309]

Различают два вида эмалей грунтовые и покровные. Грунтовые эмали применяют для наплавления промежуточного буферного слоя, прочно соединяющегося с металлической поверхностью и компенсирующего разность температурных коэффициентов расширения металла и наплавленного слоя из покровной эмали. [c.68]

ВНИИСТ проведены исследования почвенных условий, в которых эксплуатируются трубопроводы, в частности, влияние влажности грунтов и давления их на покрытие. Изучено поведение таких новых видов изоляционных материалов, как полимерные материалы и стеклоэмали в условиях катодной поляризации. Экспериментальными исследованиями установлена принципиальная возможность применения на подземных стальных трубопроводах катодной защиты с повышенным против нормы защитным потенциалом в тех случаях, когда трубопровод не находится в постоянном контакте с грунтовыми водами. Положительные результаты получены при повышении защитного потенциала в точке дренажа катодных станций при битумной изоляции до —2,5 В, при полимерной пленочной и силикатных эмалях — до [c.116]

Катодный подрыв при повышенных температурах в экстремальных случаях возможен и при эмалевых покрытиях, поскольку стекло в горячих щелочах растворяется. Хотя эмали, стойкие к горячей воде, сравнительно стойки такл е и к щелочам, к грунтовым эмалям это не относится. В подогретых очень соленых водах поры в эмали могут увеличиваться, так что необходимый защитный ток несколько возрастет. Это наблюдалось в некоторых редких случаях, но, насколько известно, не привело к отказу системы защиты. [c.169]

Разработана кремнийорганическая эмаль КО-298, рекомендованная для противокоррозионной защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод, [c.82]

На стальные изделия обычно двукратно наносят грунтовую эмаль с одновременным обжигом обоих слоев. Сушку грунта проводят при температуре 90—100 С, а обжиг — при 850—950 °С. Стальные изделия покрывают эмалью два-три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.155]

Для эмалирования труб систем горячего водоснабжения используют эмаль ЭМ-25, применяемую для получения покрытий на стали в пищевой промышленности. Ее наносят в два слоя общей толщиной не менее 300 мкм первый слой — грунтовый, второй — покровный. Обжиг труб с этой эмалью осуществляется не в печи, [c.147]

Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы ЙзО — ВгОз — ТЮа — 8162. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стекания по- [c.89]

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.12]

Стальную химическую аппаратуру обычно эмалируют шликерным способом, применяя в качестве грунтового покрытия смесь различных грунтовых эмалей в оптимальном соотиошении с добавлением к ней 30—40% кварцевой муки (тонкомолотого кварцевого неска) и других мельничных добавок. [c.12]

Чугунную химическую аппаратуру эмалируют комбинированным способом сначала шликерным способом наносят слой грунтовой эмали, а затем па изделие, раскаленное до температуры 850— 900°С, с помощью вибросит напудривают покровную эмаль. [c.12]

Таблица 6 СВОЙСТВА ГРУНТОВЫХ ЭМАЛЕЙ

В табл. 5 приведены некоторые технологические свойства стеклокристаллических покрытий, а в табл. 6 — применяемых грунтовых эмалей. [c.15]

Лемме, Зальманг и Бринг изучили процесс сцепления фриттованной грунтовой эмали с чугуном. Систематическими опытами были найдены наиболее благоприятные условия для покрытия чугуна эмалевыми фриттами в эти условия входили состав фритты и температура ее плавления. При этом наиболее сущест- венное значение имеет металлографическая структура самого чугуна. Вызывает некоторое удивление, что фриттованные грунтовые покрытия достигают удвоенного коэффициента расширения по сравнению с коэффициентом расширения чугуна. Остаточный кварц хорошо виден в шлифах эмали под микроскопом. С другой стороны, содержание углерода в чугуне вызывает выделвдие газа в эмаль, что приводит к образованию пор кипения , доставляющих много затруднений. [c.919]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносят покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, обливом, окунанием в ванну с эмалевой массой. Режим обжига зависит от состава и конструкций покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.32]

Эмали по своему назначению делятся на грунтовые и покровные. Грунтовыми эмалями покрывают поверхность изделия с целью компенсации механических напряжений, возникающих в системе металл—змаль, и повышения прочности сцепления покрытия с подложкой. Покровную [c.73]

Для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия при различных температурных режимах набивки в холодный пакет РВП устанавливались образцы из стали 08КП размерами 100X100X1 мм с трехслоп-ным покрытием эмалями (грунтовой — один слой, покровный— два слоя). Толщина трехслойного покрытия [c.407]

Г рунтовая эмаль Покровная эмаль Грунтовая эмаль Покровная эмаль Г рунтовая эмаль Грунтовая эмаль Покровная эмаль [c.382]

Эмали разделяются на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали наносятся непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покрывных эмалей. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием. Грунтовая эмаль уменьшает механические и термические напряжения, возникающие между металлом и слоем покровной эмали, грунтовка также устраняет В редное влияние металла на качество эмалированного слоя. Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит промежуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. [c.157]

Различают два вида эмалей грунтовые, которые наносят непосредственно на металл, и покровные, наносимые на грунт. Грунтовые эмали наносят на поверхность изделий мокрым способом. Покровные эмали наносят на изделия двумя способами сухим — в виде тонконзмельченного порошка, получаемого после отсеивания (пудровый способ), и мокрым — в виде сметанообразной массы, получаемой размолом эмалевого сплава с добавкой 4—8% глины и воды (шликерный способ). При пудровом способе изделие предварительно нагревают до красного каления, а при шликерном способе оно остается холодным. Эмалирование изделий производится обжигом в печах. [c.374]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Поскольку нанесение трехслойного покрытия (грунтовой эмалью и двумя слоями кислотостойкой эмали А-32), давшего положительные результаты при испытании образцов, весьма трудоемко и вряд ли выполнимо в сжатые сроки, было проведено лабораторное исследование с целью получения данных о сравнительной коррозионной стойкости трехслойного и двухслойного покрытий (один слой грунтовой эмали и один слой кислотостойкой эмали), в результате которого было установлено, что переход от трехслойного покрытия к двухслойному практически не приводит к снижению коррозионной стойкости. В связи с этим основная доля набивки (около 88%) была покрыта двумя слоями эмали — грунтовой и кислотостойкой (А-32 и А-168) общей толщиной 0,2—0,3 мм (на сторону). Три пакета (один сектор) были собраны из листов с трехслойным покрытием. Кроме того, листы одного пакета были покрыты грунтовой эмалью, а в двух других пакетах были собраны листы с некачественным двухслойным покрытием, уже в первоначальном своем состоянии имевших до 10—12% дефектной поверхности против 0,5—3% у листов с нормальным покрытием. ВРВП-2А были установлены шесть пакетов (два сектора) с металлической набивкой толщиной 1,2 мм для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости эмалированной и обычной, неэмалированной поверхностей нагрева. [c.417]

Для решения задачи коррозионной защиты нержавеющих сталей институт разработал химически стойкие безгрунтовые по-1<рытия и покрытия с промежуточным грунтовым слоем. Проведенные исследования показали возможность создания эмалей для нержавеющей стали 12Х18Н10Т путем [c.93]

B03M0HtH0 Tb получения составов химически стойких эмалей с грунтовым слоем и без грунта [c.94]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Для стеклокристаллических покрытий применяют грунтовые эмалн различных типов для покрытий 81 и 11-12 — грунтовую эмаль 2Л с добавкой кремнезема при размоле для покрытия 122— то же или грунтовую эмаль 3132К с добавкой прн размоле ЗЮг, А Оз, Т10г, или стеклокристаллическую типа 11-75 для покрытия СТ-14 — грунтовую эмаль 3132К с добавкой Т Ог, А Оз, ЗЮг, РгОз, СиО для покрытия А-91-С — специальный композитный грунт. [c.15]

Намного труднее объяснить реакции, протекающие в грунтовой эмали Особенно важен вопрос о сцеплении слоя эмали с поверхностью листового металла. Согласно Дитцелю и Мейресу з , листовое железо, грунтовая и покровная эмали характеризуются различным термическим расширением перед обжигом их коэффициенты о-бъемного термического расширения в интервале температур от 10 до 100°С равны. соответственно 380 —420-10- , 245—289-10- , 327—348-10- . Так Же, как и в случае условий оплавления различных текол для гарантирования большей стабильности и более прочного сцепления расплавов с металлом, недостаточно численного совпадения термических коэффициентов различных стекол. Безбородов показал эти условия для комбинации окрашенных эмалей с прозрачным стеклом [c.915]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реактюры различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология